数控车床编程与操作-编程练习题.doc

1、 数控车床编程与操作1数控车削加工技术练习题共 27 题数控车床编程与操作2目录第五章 数控车削加工技术入门 .25-1 数控车削技术(入门) 实例（一） .25-2 数控车削技术(入门) 实例（二） .55-3 数控车削技术(入门) 实例（三） .85-4 数控车削技术(入门) 实例（四） .115-5 数控车削技术(入门) 实例（五） .145-6 数控车削技术(入门) 实例（六） .175-7 数控车削技术(入门) 实例（七） .205-8 数控车削技术(入门) 实例（八） .235-9 数控车削技术(入门) 实例（九） .265-10 数控车削技术(入门) 实例（十） 29第六章 数控

2、车削中级加工技术 .326-1 数控车削(中级) 加工实例( 一) 326-2 数控车削(中级) 加工实例( 二) 356-3 数控车削(中级) 加工实例( 三) 386-4 数控车削(中级) 加工实例( 四) 416-5 数控车削(中级) 加工实例( 五) 446-6 数控车削(中级) 加工实例( 六) 486-7 数控车削(中级) 加工实例( 七) .516-8 数控车削(中级) 加工实例( 八) .546-9 数控车削(中级) 加工实例( 九) .576-10 数控车削(中级) 加工实例( 十) .60第七章 数控车削高级加工技术 .637-1 数控车削(高级) 加工实例( 一) 637

3、-2 数控车削(高级) 加工实例( 二) 677-3 数控车削(高级) 加工实例( 三) 717-4 数控车削(高级) 加工实例( 四) 757-5 数控车削(高级) 加工实例( 五) 787-6 数控车削(高级) 加工实例( 六) 827-7 数控车削(高级) 加工实例( 七) 86数控车床编程与操作3第 五 章 数 控 车 削 加 工 技 术 入 门5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为 2290，全部倒角为 145图 5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安

4、全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图 5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。数控车床编程与操作4三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超

5、程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80

6、X10 Z-1; N60N140 为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车 G71 外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点数控车床编程与操作5N200 T0303； 换回切断刀,刀宽 3mmN210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽

7、N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束数控车床编程与操作65-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为 2265图 5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴

8、心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。数控车床编程与操作74、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 Y

9、T5 YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ； N60N150 为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X

10、15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车 G71 外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断数控车床

11、编程与操作8N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束数控车床编程与操作95-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为 2255图 5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 43mm。2、车端面。3、粗、精加

12、工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。数控车床编程与操作103、机床的长度超程限位为 15 mm。4、锥度比的计算公式为： ，本例计算锥度大径为 12.33 mm。ldD锥 度 比四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设

13、定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120 为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z

14、50 ； 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车 G71 外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点数控车床编程与操作11N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束数控车

15、床编程与操作125-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为 2280图 5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注

16、意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。数控车床编程与操作132、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（

17、直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-

18、35;N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件数控车床编程与操作14N230 G70 P60 Q150; 精车 G71 外形轮廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N320

19、 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束数控车床编程与操作155-5 数控车削技术(入门)实例（五）毛坯为 2270图 5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21

20、外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。数控车床编程与操作163、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25

21、Z2； 快速定位，接近工件N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60 X15 粗车外圆N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点N90 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽N130 Z-22 R2; 切削右边锥度N140 R4.5; N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; 切削左边锥度N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X10 Z2; 快

22、速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精车外圆N220 X21;N230 Z-33;数控车床编程与操作17N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-35.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N340 M30; 程序结束数控车床编程与操作185-6

23、数控车削技术(入门)实例（六）毛坯为 2275图 5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽

24、度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。数控车床编程与操作194、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序O3333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50

25、 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5; N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21; N110 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50;

26、 N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓数控车床编程与操作20N230 G00 X50 Z50; 返回起刀点N240 T0100; 调用精车刀N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N260 G70 P60 Q110; 精车 G71 外形轮廓N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点N280 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽N3

27、10 X18 Z-45.5 R2; 倒角N320 G00 Z-45.5 定位N330 G94 X-0.1 F30; 切断N340 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N360 M30; 程序结束数控车床编程与操作215-7 数控车削技术(入门)实例（七）毛坯为 2275图 5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零

28、点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。数控车床编程与操作223、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT3

29、0 YT5 YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ；N120

30、G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量 X 方向 0.2mm N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z-27; 外形轮廓精加工轮廓程序群N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精车 G72 外形轮廓数控

31、车床编程与操作23N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角N250 G00 X50 Z50; 返回起刀点N260 T0100; 调用精车刀N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N280 G70 P60 Q110; 外形精车 G71 轮廓N290 G00 X50 Z50; 返回起刀点N300 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30; 切槽N330 G00 Z-45.5 ; 定位N340 G94 X-0.1 F30; 切断N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N360

32、 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N370 M30; 程序结束数控车床编程与操作245-8 数控车削技术(入门)实例（八）毛坯为 2265图 5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤

33、如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。数控车床编程与操作252、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm材料 YT30 YT5 YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低

34、低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ；N120 G01 Z-39 ;N130 G00 X50 Z50; 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X22 Z

35、2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 外形精车 G71 轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN190 G00 X22 Z-39; 快速定位，接近工件N200 G94 X14 F30; 切断N210 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量 2.5mm 退刀 0.5mmN220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量 X 方向 0.2mm 数控车床编程与操作26N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30 ； N250 Z-37; 外形轮廓精加工轮廓程序群N

36、260 X14 Z-38 ;N270 G70 P230 Q260; 精车 G72 外形轮廓N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位N290 G94 X-0.1 F40 ; 切断 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N310 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N320 M30; 程序结束数控车床编程与操作275-9 数控车削技术(入门)实例（九）毛坯为 2280图 5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯

37、。二、加工操作步骤。参见图 5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5 、零件调头，夹 21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。数控车床编程与操作283、硬质合金螺纹车刀纵向前角为 0，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程

38、限位为 15 mm。四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 T0404形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽 3mm 螺纹刀（60）材料 YT30 YT5 YT15 YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G0

39、1 Z0 F60 ;N80 X9.8 Z-1; N90 Z-20; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X10;N110 X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3; N140 G01 Z-47 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 外形精车 G71 轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN210 G00 X11 Z-19; 快速定位，接近工件N220 G94 X8

40、F30; 切槽N230 Z-20;数控车床编程与操作29N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0404; 换回螺纹刀N260 G00 X13 Z2; 快速定位，接近工件N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5; N280 X9;N290 X8.8;N300 X8.6 ; N310 X8.4;N320 X8.3; 螺纹加工N330 X8.2;N340 X8.1;N350 X8.05;N360 X8.05;N370 X8.05; N380 G00 X50 Z50; 返回起刀点N390 T0303; 换回切断刀,刀宽 3mmN400 G00 X22 Z-47; 快速定位，接近工件N410 G94 X10 F30; 切槽N420 G00 Z-46.5 ; 定位N430 G94 X-0.1 F30; 切断N440 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N450 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N460 M30; 程序结束数控车床编程与操作305-10 数控车削技术 (入门)实例（十）毛坯为 2275图 5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形