1、检测项目汇总表一、原材料1、水泥检验规定序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查 抽样检验1 比表面积 300-350m2/kg 按GB/T8074检验 2 凝结时间 初凝45min，终凝600min硅酸盐水泥终凝390min 按GB/T1346检验 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 4 强度 详见GB175-2007表3 按GB/T17671检验 5 烧失量 5.0%P.O3.5%P.3.0%P.I 按GB/T176检验 6 游离氧化钙 1.0% 按GB/T176检验 7 氧化镁含量 5.0% 按GB/T176检验 8 三氧化硫含量 3.5% 按GB/T176检验 9
2、 氯离子含量 0.06% 按CJ/T420检验 10 碱含量 0.80% 按GB/T176检验 11 助磨剂种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 12 石膏种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验14 熟料中的C 3A含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相关规定检验 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。施工单位抽样检验，监理单位见证检验。同厂家、同出厂编号、同
3、生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。注：1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%， C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。2、粉煤灰技术要求 检验规定序号 检验项目 C50以下混凝土（II级）C50及以上混凝土（ I级）检验方法 质量证明文件检查抽样检验1细度25.0% 12.0%按GB1596检验 2需水量比105% 95%按GB1596检验 3烧失量8.0
4、% 5.0%按GB/T176检验 4氯离子含量0.02%按GB/T176检验 5含水量1.0%按GB1596检验 6SO3含量3.0%按GB/T176检验 7CaO含量10%按GB/T176检验每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。8 游离CaO含量 1.0% 按GB/T176检验 3、细骨料技术
5、要求 检验规定序号 检验项目 C 30 C30C 45 C 50 检验方法 抽样检验1 颗粒级配 按GB/T14684检验 2 含泥量 3.0% 2.5% 2.0% 按GB/T14684检验 3 泥块含量 0.5% 按GB/T14684检验 4 云母含量 0.5% 按GB/T14684检验 5 轻物质含量 0.5% 按GB/T14684检验 6 有机物含量 浅于标准色 按GB/T14684检验 7 压碎指标人工砂 25% 按GB/T14684检验 MB1.40 10.0% 7.0% 7.0% 按GB/T14684检验 8 石粉含量人工砂 MB1.40 5.0% 3.0% 2.0% 按GB/T1
6、4684检验 9 吸水率 2% 按GB/T14684检验 10 坚固性 8% 按GB/T14684检验 11 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按GB/T14684检验 12 氯离子CI -含量 0.02% 按GB/T14684检验 13 碱含量 按GB/T2922检验 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位抽样检验；监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于
7、一次。注：1、除 5.0mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于 5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于 3.0%，0.10（含）0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表 6.3.2 规定；0.20（含）0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于 0.20%。3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于 2.0%，吸水率不
8、大于 1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4、粗骨料技术要求 检验规定序号 检验项目 C 30 C30-C45 C 50 检验方法 抽样检验1 颗粒级配 按GB/T14685检验 2 压碎指标值 碎石20%、卵石14% 按GB/T14685检验 3 针片状颗粒总含量 10% 8% 5% 按GB/T14685检验 4 含泥量 1.0% 1.0% 0.5% 不同粒径分别按GB/T14685检验 5 泥块含量 0.2% 不同粒径分别按GB/T14685检验 6 岩石抗压强度 母岩与砼强度等级之比1.5倍 GB/T14685检验
9、 7 吸水率 2%普通环境，1%干湿交替或冻触环境 按GB/T14685检验 8 紧密空隙率 40% 按GB/T14685检验 9 坚固性 8%（砼结构）5.0%预应力砼结构 按GB/T14685检验 10 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按GB/T14685检验 11 氯离子含量 0.02% 按TB10424附录C检验 12 有机物含量卵石 浅于标准色 按GB/T14685检验 13 碱活性 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验，监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m 3（或600t）为一批，不足上述
10、数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 1/2）、且不超过钢筋最小间距的 3/4，配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于 25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则按验标第 6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料。5、聚羧酸系减水剂技术要求 检验规定序号 检验项目 早强型 标准型 缓
11、凝型 检验方法 质量证明文件检查 抽样试验检验1 减水率 25% 按 GB8076检验 2 含气量 3.0% 按 GB8076检验 3 常压泌水率比 20% 按 GB8076检验 4 压力泌水率比用于配制泵送砼时 90% 按JC473检验 1d 180% 170% / 按 GB8076检验 3d 170% 160% / 按 GB8076检验 7d 145% 150% 140% 按 GB8076检验 5 抗压强度比28d 130% 140% 130% 按 GB8076检验 6 60min坍落度变化量用于配制泵送砼时 / 80mm 60mm 按GB8076检验 初凝 90min 7 凝结时间差 终
12、凝-9090min-90120min /按 GB8076检验 8 甲醛含量按折固含量计 0.05% 按GB18582检验 9 硫酸钠含量按折固含量计 5.0% 按 GB8077检验 10 CI-含量按折固含量计 0.6% 按 GB8077检验 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行
13、检验，但不少于一次。11 碱含量按折固含量计 10% 按 GB8077检验 12 收缩率比 110% 按 GB8076检验 6、拌合用水技术要求 检验规定序号 检验项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 检验方法 抽样试验检验1PH值 6.5 6.5 6.5 按JGJ63检验 2不溶物含量 2000mg/L 2000mg/L 5000mg/L 按JGJ63检验 3可溶物含量 2000mg/L 5000mg/L 10000mg/L 按JGJ63检验 500mg/L,350mg/L（用钢丝或热处理钢筋）1000mg/L 3500mg/L 4 氯化物含量 200mg/L混凝土处于氯盐环境下 按JG
14、J63检验 5硫酸盐含量 600mg/L 2000mg/L 2700mg/L 按JGJ63检验 6碱含量 1500mg/L 1500mg/L 1500mg/L 按GB/T176检验 7抗压强度比28d90%按JGJ63检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。同一水源的水涨水季节检验一次。施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。8凝结时间差30min按JGJ63检验7、光圆钢筋序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准1 直径(mm) 符合 GB1499.1-2008 要求2 重量偏差 符合 GB1
15、499.1-2008 要求3 屈服强度(MPa) 2354 抗拉强度(MPa) 3705 伸长率(%) 25.06 最大伸长率(%) 10.07HPB235冷弯 合格同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的 10%进行见证检验，但至少 1 次。GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋8、热轧带肋钢筋序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准1 直径(mm) 符合 GB1499.2-2007 要求2 重量偏差 符合 GB1499.2-2007 要求3 屈服强度(MPa) 40
16、04 抗拉强度(MPa) 5405 伸长率(%) 17.06 最大伸长率(%) 7.57HRB400冷弯 合格同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的 10%进行见证检验，但至少 1 次。GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋9、冷轧带肋钢筋序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准1 直径(mm) 符合 GB 13788-2008 要求2 重量偏差 符合 GB 13788-2008 要求3 屈服强度(MPa) 5004 抗拉强度(MPa) 5505CRB550伸长率(%
17、) 8.0同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的 10%进行见证检验，但至少 1 次。GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋6 冷弯 合格10、道砟序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准1 颗粒级配2 针状指数3 片状指数4 颗粒 0.1mm 以下粉末含量符合 TBT 2140-2008铁路碎石道砟 要求同一产地、品种且连续进场的道砟，每 5000方为一批，不足 5000方时亦按一批计。TBT 2328-2008铁路碎石道砟试验方法11、膨胀剂序号 检测项目 技术要
18、求 检测频率 检验标准比表面积(m2/kg) 2001 细度1.18mm 筛余/% 0.5初凝(min) 452凝结时间 终凝(min) 600水中 7d 型：0.025 型：0.050 3限制膨胀率% 空气中 21d 型：-0.020 型：-0.010同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每 50t为一批，不足 50t 时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验。GB 23439-2009混凝土膨胀剂4 抗压强度 7d：20.0 28d：40.0 12、压浆剂序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准1 初凝(h:min) 42凝结时间 终凝(h:min) 243 出机 184 4流动度（s） 30min 305 24h 自由泌水率(%) 06 24h 自由膨胀率(%) 037 抗折 6.587d 强度抗压 359 抗折 101028d 强度抗压 50同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每 10t 为一批，不足 10t 时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验。TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
