1、赤峪煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施施工单位：中煤四十九处赤峪项目部编制日期：2010 年 6 月 24 日施工作业规程（措施）审批意见措施名称：赤峪煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施项目经理： 日期：生产经理： 日期：安全经理： 日期：机电经理： 日期：技术经理： 日期：编 制 人： 日期：审批意见：一、工程概况赤峪煤矿主井井筒设计净直径为 5.5m，井筒全深 678.888m。根据矿方要求井筒延深至 721m（暂定），箕斗装载硐室位于井深-655.190m-671.856m 之间，净高 16.666m；井筒加固段位于井深-652.64m-674.456m之间，共 21.816
2、 m。与箕斗装载硐室 P 室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深 10.86m（从井筒中心算起），净底板绝对标高+168.310m (井深-659.690m)，坡度为 0.003 下山；箕斗装载硐室 P 室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为 12.86m，净底板绝对标高 +158.966m(井深-669.034m)，箕斗装载硐室的方位角为 29130。二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，根据结构特点及标高可分为上、下两个部分：（1）井深-659.70m 以上为上部，上部装载硐室包括 P 室半圆拱、装载带式输送机巷，掘深 9.410m，砌深 8.86m（从井筒中心算起
3、），与井筒连接处净宽 5.5 m，拱高 2.75m，硐室净宽 7.85 m，拱高 3925mm，厚度为450mm，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度 450mm，环筋和竖向钢筋 20200mm， 横向钢筋 20200mm，箍筋为 8400mm 掘进宽度6.6m，净宽 5.5m，墙高 0.95m，拱高 2.75m，为 0.003 下山，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度 450mm， 环筋和竖向钢筋 20200mm ，横向钢筋 20200mm ，箍筋为 8400mm ，铺底厚度 100mm。（2）井深-659.70m-665.534m 之间为中部，中部包括 P 室直墙及与井筒连接处，高度
4、为 5.844m，掘深 9.41m，砌深 8.86m（从井筒中心算起），净宽 7.85m，现浇混凝土砌壁厚度 450mm，两层钢筋混凝土结构，墙横、竖钢筋均为 20200，箍筋为 8400mm。（3）井深-665.534m-671.856m 之间为下部，下部包括 P 室直墙硐室、钢梯口、液压站和值班硐室、绝对标高+158.866m+156.144m 段为钢梯口，高度为 2.722m，底厚度为 600mm，掘深 4.67m，砌深 4.120m（从井筒中心算起），净宽 7.85m，现浇混凝土砌壁厚度 450mm，两层钢筋混凝土结构，铺底厚度 600mm，墙横、竖钢筋均为 20200，底板横、竖向钢
5、筋均为 20250mm ，箍筋为 8400mm 。2、井深-652.64m-674.456m 之间为井筒加固段，共 21.816m，井筒和硐室相贯部分在井深-655.19m-657.94 m 之间采用相贯线过渡；在井深-657.94m-671.856m 之间为直墙相贯，直墙相贯部分净宽度5.5m。3、主井箕斗装载硐室段井筒及硐室采用二次支护，一次支护为锚网索喷，厚度为 100mm，喷射混凝土强度等级为 C20，二次支护为钢筋混凝土，厚度为 450mm，钢筋混凝土强度等级为 C35；采用树脂锚杆，锚杆规格为20，L=2400，矩型布置，锚深 2300mm，外露 100mm，间距 800800，金
6、属网规格为 6100100，硐室锚索规格为 18.9，矩型布置，锚深6000mm，间距 24002400，外露 300mm。钢筋搭接长度不小于 35d(d为钢筋直径)，钢筋保护层厚度为 50mm。详见：主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图及配筋图二、地质水文情况根据赤峪煤矿主井地层预想柱状图可知，装载硐室所穿过的岩石有：中粒砂岩、2 号煤、泥岩、粉砂岩、3 号煤、破碎带、泥岩、炭质泥岩、4 号煤及粉砂岩，装载硐室穿过的岩石较复杂，同时岩石较破碎，施工过程中加强硐室围岩管理。中粒砂岩：浅灰色，中厚层状，厚层状，均匀层理，以石英为主，岩屑次之，分选较差；2 号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主光亮型煤，细
7、条带状结构，阶梯状断口，块状，粉沫状，夹黑色泥岩薄层，均匀层理，破碎。泥岩：黑灰色，中厚层状，均匀层理，含少量炭质，裂隙较发育。细粒砂岩：深灰色，薄-中厚层状，均匀层理，脉状层理，裂隙较发育，未填充，顶部方解石填充。粉砂岩：深灰色，中厚层状，透镜状层理，夹细粒砂岩透镜体，底部见菱铁矿结核。3 号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤纹层及条带，光亮型煤，细- 中条带状结构，阶梯状断口，块状，夹矸炭质泥岩。炭质泥岩：黑灰色，薄层状，透镜状层理，夹粉砂岩透镜体及黄铁矿结核，条痕褐黑色。4 号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤及暗煤薄层，中下部为光亮型煤，下部夹大量黄铁矿结核及条带，阶梯状断口，块状
8、。副：主井装载硐室段地质柱状图三、施工方案根据硐室所在位置岩层情况，采用与井筒同步正台阶施工法。硐室和巷道施工均采用 YT27 风钻打眼，中深孔光面爆破，耙斗机装岩，转子 VI型喷射机喷浆，出矸仍使用井筒施工时的排矸系统。硐室采用自上而下分层施工。当主井井筒掘砌至装载硐室顶部标高处，再向下施工出硐室上室和连接井筒，锚网索喷一次支护，然后进行上部井筒和硐室钢筋混凝土支护。完成上室及相连井筒支护后继续掘砌到中部硐室，同样采取锚网索喷一次支护，进行钢筋混凝土支护，为防止已砌好的上室垮落，在施工过程中增加一小型壁座。继续施工至装载硐室底板，进行井筒及硐室砌壁施工。具体方案和步骤如下：1、从井深-652
9、.640m-659.700m 按设计将装载硐室 P 室半圆拱部、装载带式输送机巷、P 室墙部基础和同段井筒掘出，并进行锚网索喷一次支护，然后绑扎钢筋和立模浇注砼。浇注时将装载带式运输机巷和装载硐室半圆拱一并浇注，装载硐室半圆拱底部预留钢筋搭接长度，梁窝进行预留。2、从井深-659.700m-669.034m 段，施工井筒及硐室掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。浇注时从上之下将装载硐室墙部、液压站及值班室硐室一并浇注，最后进行铺底。3、最后施工井深-669.034m-674.456m 段，在井筒掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。从井筒加固段底部
10、开始绑扎钢筋、立模，从下向上依次对井筒、装载硐室钢梯口、装载硐室下部墙进行整体浇注。施工顺序：井筒掘进并一次支护至+168.30m(井深-659.70m)装载硐室 P 室上部、装载带式运输机巷掘进并一次支护装载硐室上部及装载带式运输机巷与井筒一并二次支护井筒掘进并一次支护至+158.966m(井深-669.034m)装载硐室 P 室下部、液压站及值班室硐室掘进并一次支护装载硐室 P 室下部、液压站及值班室硐室与井筒一并二次支护装载硐室 P室下部钢梯口与井筒掘进一次支护装载硐室 P 室下部钢梯口与井筒一并二次支护。四、施工方法1、掘进施工分井筒和硐室两部分（1）井筒部分采用国产新型 SJZ5.5
11、 型伞形，B25mm 中空六角钢成品钎杆、52mm 十字型合金钻头。 选用 T330 水胶炸药，药卷规格为45500 mm，周边眼选用 35500 mm；如穿煤层时，改为用 T320 安全型水胶炸药，雷管为同一厂家生产的毫秒延期电雷管，6m 长脚线，使用专用高频发爆器地面放炮。（2）装载硐室 P 室爆破分为上中下三部分，上、中、下部分各分若干个分层，在井筒掘进的同时，按照爆破图表，首先划出装载硐室 P 室部分上分层轮廓线进行钻眼爆破，一次支护后，再随井筒向下掘进依次施工其他分层、装载带式输送机巷共分上、下两个分层，第一层掘出后进行一次支护，完成后进行装载带式输送机巷下层掘进并进行一次支护。完成
12、进行钢筋绑扎、立拱浇注混凝土，再向下施工装载硐室 P 室中部直墙段及井筒部分，掘后时进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。再向下施工装载硐室 P 室下部直墙段、井筒部分以及液压站、值班硐室，边掘边进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。最后施工装载硐室 P 室与井筒连接处的钢梯口，掘出后进行一次支护，完成后进行钢筋绑扎、立模、浇注混凝土。（3）装载硐室部分采用多台 YT27 风动凿岩机配 B22mm 中空六角合金钢钎及 42mm “ ”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深 2.0m，其他眼深 1.8m。炸药选用规格为 35 mm400mm0.5kg 小
13、直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，专用双芯放炮基线，井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。（4）装药结构、连线方式及起爆顺序装药结构：正常情况下采用反向连续装药结构，在遇到煤层时采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为 1、3、5、7、9 或者 2、4、6、8、10 段起爆。遇到煤层时采用1、2、3、4、5 段毫秒延期电雷管起爆。连线方式：采用串联，雷管要逐发导通，并检测其电阻值，按电阻值大小进行编组，分批使用可有效避免瞎炮。（5）爆破参数附：爆破参数详见附图及附表（表 1、2、3、4）。（6）钻爆作业凿岩作业：使用伞钻打眼时严格按照伞钻
14、操作规程进行操作。装药连线：钻眼完成后，将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净，检查炮眼质量、数量无误后，将工作面所有工具运到井上或在吊盘上放好，抓岩机及吊盘等吊挂设施提至距工作面不小于 20m 的高度，上述工作就绪，工作面只留装药人员，其余人员全部撤至地面，放炮员亲自押送火药运至井下，然后将吊桶停到工作面以上等候，装药时要严格按照规定装药量装药，装药次序为周边眼、辅助眼、掏槽眼。联线由放炮员 1 人操作，联线时放炮员要精心操作，杜绝出现漏联。联线完成后，放炮员、瓦检员、信号工最后撤出工作面。放炮通风：放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员全部升井无误后，打开两个井盖门，
15、人员撤出井口20m 以外，并派人到通往井口的各路口进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5 秒后用发爆器放炮。放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后拆下放炮器，将接线盒锁好。放炮后首先开动风机向井下通风不少于 30min，然后由放炮员、班组长、瓦检员、信号工下井检查放炮安全情况。（7）一次支护掘进期间，及时进行锚网索喷一次支护。（8）出矸放炮后，硐室内的矸石直接用铁锹攉入井筒，掘进 3m 以后用耙装机往井筒内攉碴。井筒内矸石采用大抓装入吊桶，通过主副提提升至地面。落地式翻矸，铲装车配合 8T 自卸汽车将矸石运送到甲方指定地点。2、锚网
16、索喷一次支护（1）锚网的安设锚杆安设前，先由验收员按设计要求点出锚杆眼位，采用 MQC-50C 型风动锚杆机打孔并安装巷道拱部锚杆，7655 风动凿岩机打井帮及巷道侧帮锚杆孔，90-型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆，锚杆间距800mm800mm，钢筋网相互压茬（重叠）不小于 100mm。锚杆安设工艺为：爆破通风排烟敲帮问顶打锚杆孔、清扫孔安设钢筋网- 放树脂药卷-安装锚杆-拧紧锚杆托盘螺母。锚杆安设完毕后，为防止围岩风化，应及时喷砼封闭围岩。（2）喷砼支护材质选用：选用山西吉港水泥厂生产的 P.O42.5 水泥，山西文水中粗河砂，粒径 5-10mm 的山西文水生产的石灰岩米石，文水的速凝剂
17、，水为赤峪煤矿饮用水。 喷砼配合比：喷砼强度等级 C20，其砼配比为：水泥：砂子：米石：水: 速凝剂=1 ：2.07:2.07:0.45:0.04，速凝剂掺量为水泥用量的 5%。1m 3 喷射砼中，42.5 水泥 400Kg，砂子 828Kg，米石 828 Kg，水 180 Kg，速凝剂16Kg 喷射砼制作与运输：喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后，人工向地面 PZ-5B 喷浆机内加料，同时掺入水泥用量 35%的速凝剂，由溜灰管送至井下喷枪后加水喷射进行支护。喷射工艺：a、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。 b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。c、实行潮喷工艺，但要掌握
18、搅拌时间，确保搅拌均匀。d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射砼面，并不断调整水压，减少回弹。e、喷砼凝固后，砼表面及时洒水进行湿润养护。（3）锚索支护采用打锚索配合锚网喷加强支护，锚索采用 18.9mm6300mm 的钢绞线制成，锚深 6000mm，外露 300mm，锚固剂采用 KS2350 树脂药卷，锚索间距 24002400mm，矩形布置。3、钢筋砼二次支护在装载硐室部分首先绑扎墙部钢筋，同时绑扎井筒钢筋，墙部钢筋绑扎从墙基础底面向上进行，竖向钢筋要按要求留出搭接长度，以便和下分层钢筋搭接，然后按设计尺寸组立拱腿，在拱腿外侧铺设墙板，待墙板校正并固定牢固后，进行混
19、凝土浇注。待装载硐室墙部浇注完毕后，组立拱部碹拱，吊装拱部钢梁并固定牢固，然后绑扎拱部钢筋，组立拱板，进行混凝土浇注。下部绑扎钢筋时，应首先将底面找平；然后依次进行钢筋绑扎、组立模板，浇注砼施工。施工时利用吊盘作为工作盘，架设脚手架作为工作台辅助施工。吊盘与井壁间的空隙要用木板封闭严密，防止坠人。现浇砼 C35 配合比为：水泥：水：砂子：碎石=1：0.43： 1.50：3.05 。1m 3砼中:P.O42.5 水泥：410Kg，水：176Kg，砂子：615 Kg，碎石：1249 Kg，4、巷道防治水由于装载硐室所穿过的岩层有中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩等含水岩层为确保施工安全，井筒掘进时，每次打
20、爆破眼前，应采用伞型钻架配合可接长钎杆在工作面施工 3 个探水眼，每个眼深度 15m；巷道掘进时，首先用 2.5 米长钎在巷道前方上部打 3 个探水眼，以探明岩层情况及赋水情况，若探眼无水，可进行掘进，若探眼出水时，应及时汇报，根据涌水量大小采取相应措施进行处理。5、瓦斯防治由于装载硐室施工要穿过 2 号煤、3 号煤、4 号煤，根据矿方提供的赤峪矿井初步设计说明书及主井井筒检查孔地质报告，2、3、4 煤层瓦斯含量在 7.1711.02mL/g(daf),瓦斯成分以 CH4，根据瓦斯涌出量计算预测，主井为高瓦斯矿井。各煤层均具有煤尘爆炸的危险性，3 号煤属于自燃煤层，2、4 号煤属于自燃容易自燃
21、煤层。所以在施工过程中要严格按照赤峪煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施、煤矿安全规程以及防治煤与瓦斯突出规定中的有关规定执行。五、辅助系统（1）测量箕斗硐室临时定向由测量人员在硐室开口前完成，施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸以及变化点的地板标高。 （2）通风利用现有两台 230KW 对旋轴流式局部通风机，800mm 胶质风筒，硐室内部施工时将风筒接一个弯头将新鲜风流送入硐室内，风筒口距工作面距离小于 8m。（3）压风与供水使用现有的压风管和供水管，接上分风和分水器，并接上阀门，把压风和水送到工作面使用。（4）照明和排水在硐室口接 2 个防爆照明，工作面使用矿灯照
22、明。排水利用原有排水设施。（5）放炮电缆井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。（6）综合防尘采用湿式凿岩，出矸、放炮前后洒水降尘。喷浆人员配戴合格的防尘口罩。六、劳动组织及工期安排综 合 队 包 括 井 下 直 接 工 、 井 上 下 辅 助 工 ， 由 队 长 统 一 指 挥 和 调 配 ，实 行 四 班 滚 班 作 业 ， 每 班 人 25 人 。井筒掘进并一次支护至-655.190m 计划 3 天，装载硐室 P 室上部与井筒掘进并一次支护 10 天，装载带式输送机巷掘进并一次支护 3 天，装载硐室 P 室上部、装载带式输送机巷及井筒部分二次支护计划 10 天；装载硐室
23、 P 室中部及井筒掘进并一次支护 5 天，二次支护 5 天；装载硐室 P 室下部及井筒部分掘进并一次支护至-669.034m 计划 9 天，液压站及值班硐室掘进并一次支护 3 天，装载硐室 P 室下部、液压站及值班硐室及井筒部分二次支护 6 天；装载硐室 P 室下部钢梯口与井筒掘进并一次支护 3 天，二次支护 3 天。施工工期共计 60 天。七、施工质量技术要求井筒部分施工质量技术要求参照赤峪煤矿主井井筒施工组织设计及赤峪煤矿主井井筒基岩段施工措施执行。1、巷道掘进 宽度：中线至任一帮距离， -50 +200mm 为合格， 0 +200mm为优良。 高度：腰线至顶、底板距离，-50 +200m
24、m 为合格，0 +200mm为优良。2、钢筋网钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。钢筋网的网格必须焊接牢固。3、锚杆安装 锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。锚杆安装牢固，托板密贴壁面，不松动为合格；锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧为优良。锚杆间排距允许偏差100mm 。锚杆孔深度允许偏差 0 +50mm。锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度75。4、巷道喷射砼喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。喷层厚度不小于设计 90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。表面平整度允许偏差50mm 。5、锚索支护（1）钻孔偏差角不大于 30 为合格，钻孔偏差角不大于 20 为优良。（
25、2）锚索间排距允许偏差100mm 。（3）锚固力不小于设计 90%为合格；不小于设计值为优良。即：不小于 100KN。（4）锚索外露长度不小于 300mm。6、钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度 90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的 20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的 10%，且不连续为优良。钢筋间距允许偏差20mm ，排距允许偏差10mm ，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许
26、偏差 10mm。7、模板组立巷道部分模板宽度、高度1040mm 为合格；+10+30mm 为优良。模板到岩面的距离：巷道部分不小于设计 30mm 为合格；不小于设计 15mm 为优良。巷道模板基础深度允许偏差30+100mm；模板接茬平整度允许偏差10mm。8、巷道现浇砼混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。净宽：中线至任一帮距离，0 +50mm 为合格，0 +30mm 为优良；净高：腰线至顶、底板距离，0 +50mm 为合格，0 +30mm 为优良。壁厚：局部（连续高、宽长度均不大于 1m）不小于设计 30mm 为合格；局部不小于设计 15mm 为优良。砼表面
27、质量无明显裂缝，1m 2 范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过 2 处为合格；无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。基础深度允许偏差 0 +30mm。表面平整度允许偏差10mm 。接茬允许偏差15mm 。预留梁窝上下层间距25mm ，垂直中心线左右20mm 。预埋件中心线偏移20mm 。八、施工安全技术措施（ 一 ） 防 坠 措 施1、进入工地必须佩带安全帽、安全带，穿工作服，穿胶靴。穿戴不整齐者，不准进入工地。2、严格执行井口管理制度，井口把钩工切实负责，及时清理井口杂物，保持井口周围卫生整洁，严防坠物，确保井
28、口正常生产秩序。3、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页封盖，管口周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。4、升降吊盘前，彻底清净盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。5、接长、拆卸管子时，所有工具必须用绳系好，管子口用麻袋封严，拆下的工具物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。6、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。7、井盖门两端设铁栅栏，井口不得有闲人逗留。8、井筒内高空作业的人员，要系好保险带，并生根牢固，随身携带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。9、井筒内运送设备及长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。10、加强井帮管理。人员进入工作面施工前，班长要安排 2 名有
29、经验的老工人，一人操作，一人监护，摘除危矸悬岩，以防片帮伤人。11、 工 作 人 员 在 乘 吊 桶 或 随 吊 盘 升 降 时 、 在 井 筒 内 的 设 备 、 设 施 上 作 业时 ； 在 翻 矸 台 上 需 要 在 围 栏 外 作 业 时 ； 在 模 板 上 清 理 浮 矸 时 ； 必 须 佩 带 保 险带 ， 保 险 带 必 须 拴 在 牢 固 的 构 件 上 。 每 次 使 用 前 必 须 检 查 ， 发 现 损 坏 时 ， 必须 立 即 更 换 。（ 二 ） 吊 盘 运 转 及 检 修 安 全 措 施1、信号、把钩工严格执行岗位责任制，信号传递清晰、及时。2、稳车在运行前，把钩工
30、必须确认稳车是否有人监护，稳车在运行状态时，应看扶好电缆及管路。3、吊盘通过口必须专人看扶，防止挂碰，工作人员必须系好保险带。4、升降吊盘时，井底不得有人，所有人员要集中注意力，听清信号，服从指挥。5、 吊 盘 及 喇 叭 口 必 须 保 持 完 整 ， 不 准 变 形 ， 各 部 件 连 接 螺 栓 必 须 紧 固 ，不 得 锈 蚀 ， 盘 面 要 保 持 清 洁 ， 不 得 有 杂 物 ， 防 止 起 落 吊 盘 时 有 杂 物 坠 入 井 底 。6、 吊 盘 的 各 层 通 过 口 ， 包 括 管 口 、 风 筒 口 、 电 缆 口 的 周 围 ， 应 用 聚 氯乙 烯 编 织 袋 加
31、装 透 水 填 充 物 堵 严 。7、 提 落 吊 盘 时 ， 吊 盘 绳 的 稳 车 必 须 同 步 运 行 。8、 每 次 升 降 吊 盘 后 ， 应 将 吊 盘 操 平 找 正 ， 保 持 各 通 过 口 能 顺 利 通 过 ，并 用 稳 盘 装 置 将 盘 稳 定 ； 经 常 清 除 吊 盘 上 的 各 种 杂 物 ， 保 持 盘 面 整 洁 。9、 提落结束后，把钩工通知监护人员将稳车安全闸闭合，切断电源，并将配电室房门锁好，把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字，以便绞车司机确定盘位。10、 吊 盘 安 放 的 设 备 ， 必 须 与 钢 梁 固 定 牢 固 。（ 三 ） 通 风 管
32、 理 措 施1、 必 须 指 定 人 员 负 责 维 护 管 理 局 部 通 风 机 ， 保 证 其 正 常 运 转 ， 不 得 停风 。2、 风 筒 口 到 掘 进 工 作 面 的 距 离 不 超 过 10m， 揭 煤 时 不 超 过 5m。 定 做 5米 短 节 风 筒 供 吊 盘 至 工 作 面 使 用 ， 当 放 炮 时 拆 除 ， 放 炮 后 立 即 恢 复 ， 正 常 施工 风 筒 口 距 工 作 面 距 离 必 须 符 合 上 述 要 求 。3、 揭 煤 过 程 中 ， 要 采 用 洒 水 降 尘 措 施 。（四）防片帮安全技术措施1、坚持光面爆破，减少围岩震动，实行一掘一喷，及
33、时按设计进行临时支护。2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石凡是松动岩块不能清除下来，班长随时观察变化，并清楚地交待给下一班。3、严格控制井帮段高不大于 3.0 米。4、空顶距离控制在 0.80 米，围岩松动破碎时临时支护到工作面。5、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工作进入工作面。6、严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆锚索前） ，两后（接班后、放炮后） ，敲帮问顶制度，敲帮问顶时严格执行一人操作一人监护制度，并使用长把工具把井帮四周的危岩清理掉。7、当围岩较差、冒落，不易控制或过断层时，必须及时采取缩小锚杆间排距，加强支护。（五）
34、钻爆安全技术措施1、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。2、打眼时，钎头必须避开残眼或裂缝，落到实岩上，如有活石，应处理好后再开钻，防止夹钎和造成废眼。3、将风钻与风管连接牢固，并随时进行检查，以防脱落伤人。4、打炮眼和锚杆孔时，人员站在钎杆两侧，为避免防止断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不能横向用力，以免发生危险。5、钻眼过程中发现透水预兆时要立即停止工作，组织撤人，并及时汇报调度值班人员，采取有效措施进行处理。6、在地面规定的安全地点加工炮头。雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、严禁雷管与
35、炸药混装。雷管号不清不准领，放炮后未用完的雷管和炸药要交回爆破材料库，平时炸药箱内不得存有炸药。8、严格按规程规定进行装药，药卷应装到眼底，严禁用力拉脚线。炮眼长度大于 1m 时，封泥长度不小于 500mm。9、专用放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮员、班长和瓦斯检查员实行一炮三检制，三人联锁放炮制，放炮时井下所有人员全部撤离到地面。10、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行。11、放炮前，要将吊盘提到安全高度。抓斗应收回，并固定牢固，以免放炮时损坏。12、放炮后，应首先清扫和检查吊盘，确保安全后
36、才能进行其他工作。13、放炮后待工作面吹散炮烟，班长和放炮员率先进入工作面，清除浮矸活石，发现瞎炮按照煤矿安全规程第 342 条进行处理，由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。在距拒爆炮眼 0.3m 外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（六）装岩安全技术措施1、井筒抓岩时，抓岩司机要与指挥者配合密切，信
37、号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从井下班长指挥。2、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机抓岩稳、准。3、在装岩时井下工作人员集中精力注意抓斗起落摆动，以免被碰伤。4、在井下要每班接班时检查一次悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置，确保安全，当抓岩机钢丝绳及连接装置受到损伤时，应立即更换。5、吊桶与抓斗在工作面不得同时升降，免得两者相碰发生事故。6、装完矸石，抓岩机的抓斗必须收拢，并提升到吊盘下，以免放炮崩坏。7、抓岩机要注意检修，每班使用前司机要检查各运转部件及钢丝绳等，待空转无异常后方可使用，如发现故障，立即通知维修工进行修理。8、其他人
38、员不得私自操做抓岩机，抓岩时其他人员躲开抓斗运行范围，以免发生意外。（七）提升安全技术措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头等必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。3、吊桶的装满系数不得大于 0.9。4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。5、用吊桶下放钢筋等长料时，上端一定要绑牢在钩头并不得防碍缓转器旋转。6、用钩头和钢丝绳套下放物料时，把钩工一定要提前检查钢丝绳及绳扣是否安全完好，钢丝绳捆绑物体要牢固可靠，做到万无一失。物料提起后一定
39、先稳好，不得摆动或上下颤动。7、运送物料，井口信号工要目接目送物料通过井口，吊盘信号工要目接目送物料通过吊盘。8、工作面吊桶装矸时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。9、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，必须目接目送，严禁离开岗位。10、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。11、升降吊盘前，井上下要联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查稳车各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。12、升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全保险带。13、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管
40、路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，调平吊盘后，再进行升降。14、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，各稳车切断电源。15、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。（八）喷射砼注意事项1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。2、喷浆机要定期检查维修，每次喷完以后要清理喷浆机。（九）锚索施工注意事项：1、用锚索钻机按锚索布置图打出锚索眼，锚索眼间排距、
41、角度、眼深、严格按设计施工。2、安装树脂锚固剂：将锚固剂轻轻送入锚索孔中。每眼放入 4 块锚固剂。3、推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：（1）超快速（CKA ），搅拌时间：1520s ，等待时间：1015s；（2）超快速（CKB ），搅拌时间：2025s，等待时间：1015s。4、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的张力。锚索外露长度不得小于300mm。（十）机械设备管理1、耙斗机要求设备完好，固定牢
42、固。2、耙斗机在工作时，耙斗运行范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。3、耙斗机导向轮的锚桩深度：硬岩不小于 0.8m，软岩不小于 1.2m。4、耙斗机耙矸时，若耙斗耙不动，则倒倒耙斗再拉，严禁硬拉耙斗。5、固定楔的锚孔应比固定楔长 50100mm 以上，并且向下带 510 度的倾角。6、耙斗机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过 100mm。（十一）耙斗机司机操作注意事项1、装岩前，必须在矸石堆上洒水或冲洗岩帮，耙矸机上必须有良好的照明。2、装岩前，要认真检查耙装机各部件是否完好，司机应对机械和电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理。3、装岩前，必须把机身固定牢
43、固，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。4、耙装机司机必须经过专门培训，合格后方能上岗，非司机严禁操作耙装机。5、机械在使用过程中发生故障时，必须停车、切断电源、进行处理。（十二）其他1、利用吊盘作为工作盘时，吊盘与井壁间隙不得大于 200mm，以防坠人坠物。2、处理喷浆机堵管时，喷射枪头必须有专人看管，防止喷射枪突然喷射或弹跳伤人。3、组立碹拱时，拱腿一定要落到实处，拱腿之间要用连杆和撑杆形成一体，支撑牢固。4、浇注混凝土时，要做到对称、均匀浇注，以防跑模。5、利用砼输送泵浇灌混凝土时，输送泵管路必须绑扎牢固，并派专人和检查有无变化，正常浇灌混凝土时，输送泵管路附近严禁站人。6、井筒及巷
44、道拆模时，拆模人员要躲开模板落下位置，以防模板砸伤人员；拆模后，及时养护井壁和巷道。7、在由吊盘进入硐室时，必须专门铺设宽度不小于 500mm 的木板，并且要设置缆绳扶手。8、拱腿搭接和支撑，必须牢固可靠；工作台架设必须牢固可靠。9、运送和组立碹拱时，要由班长统一指挥，防止砸伤人员。10、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、赤峪煤矿主井井筒施工组织、赤峪煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施、赤峪煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施和立井防坠措施中有关规定执行。表 1 装载硐室（2-2 断面图）爆破参数表装药量分层 眼号 眼名 眼深（ m） 角度( ) 眼数(个) 圈/眼 重量 雷管段号 起爆顺序0 中
45、空眼 1.8 90 1 0 0 - -1-6 掏槽眼 2.0 80 6 2 6 1 7-13 辅助眼 1.8 90 7 1 3.5 3 14-27 辅助眼 1.8 90 14 1 7 5 28-61 周边眼 1.8 94 34 0.5 8.5 7 小计 62 2562 中空眼 1.8 90 1 0 0 - -63-66 掏槽眼 2.0 80 4 2 2 1 67-93 辅助眼 1.8 90 27 1 13.5 3 94-100 底眼 1.8 90 7 1 3.5 5 101-116 帮眼 1.8 94 16 0.5 4 7 小计 55 23117-145 辅助眼 1.8 90 29 1 14.
46、5 1 146-152 底眼 1.8 90 7 1 3.5 3 153-170 帮眼 1.8 94 18 0.5 4.5 5 小计 54 22.5IV 171-198 辅助眼 1.8 90 28 1 14 1 199-205 底眼 1.8 90 7 1 3.5 3 206-221 帮眼 1.6 94 16 0.5 4 5 小计 51 21.5222-249 辅助眼 1.8 90 28 1 14 1 250-256 底眼 1.8 90 7 1 3.5 3 257-274 帮眼 1.8 94 18 0.5 4.5 5 V小计 53 22275-295 辅助眼 1.8 90 21 1 21 1 29
47、6-302 底眼 1.8 90 7 1 3.5 3 303-316 帮眼 1.8 94 14 0.5 3.5 5 小计 42 28VI合计 317 142装载硐室(2-2 断面)全断面一次爆破预期效果序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量1 掘进断面 m2 86.62 6 每循环炮眼数 个 3172 岩石硬度 f 46 7 每循环耗雷管 个 3153 炮眼深度 m 1.8 8 每循环耗炸药 Kg 1424 炮眼利用率 % 87.5 9 每循环破实岩 m3 155.885 每循环进尺 m 1.58 10 单位耗药量 kg/ m3 0.91表 2 装载硐室 3-3 断面爆破参数表装载硐室装
48、药量分层 眼号 眼名 眼深（ m） 角度( ) 眼数(个) 圈/眼 重量 雷管段号 起爆顺序0 中空眼 1.8 90 1 0 0 - -1-4 掏槽眼 2.0 75 4 2 4 1 5-15 辅助眼 1.8 90 11 2 5.5 3 16-25 辅助眼 1.8 90 10 1 5 5 26-60 周边眼 1.8 94 35 0.5 8.75 7 小计 62 23.2561 中空眼 1.8 90 1 0 0 - -62-68 掏槽眼 2.0 75 7 2 7 1 69-77 辅助眼 1.8 90 9 1 4.5 3 78-85 辅助眼 1.8 90 8 1 4 3 86-93 辅助眼 1.8 90 8 1 4 5 94-101 辅助眼 1.8 90 8 1 4 5102-112 底眼 1.8 90 11 1 5.5 7113-128 帮眼 1.8 94 16 0.5 4 9小计 55 33 129-171 辅助眼 1.8 90 43 1 21.5 1 172-182 底 眼 1.8 90 11 1 5.5 3 183-198 帮眼 1.8 94 16 0.5 4 5 小计 54 31199-242 辅助眼 1.8 90 44 1 22 1 243-253 底 眼 1.8 90 11 1 5.5 3 254-267 帮眼 1.6 94 14 0.5 3.5 5 IV小计 5
