1、商品七大异常 情况的管理,2010年4月,主要内容,低库存商品 零库存商品 负库存商品 负毛利商品,低库存商品产生的原因,排面缺货检查情况汇总表3.10,补货不及时,订货不及时,未订货,库存不准,供应商原因造成的缺货,其它原因,零库存商品产生的原因,新品首单未到货 临时促销品 厂家不再生产此商品 门店未订货 转供应商未及时清理 调货码,我们所要关注的商品,状态“1”库存不为零商品 状态“1”库存为零商品 状态“5”库存不为零商品,解决缺货的方法（状态“1”库存不为零商品）,报表辅助法 1、每月初打印本组（按小组）状态“1”库存不为“0”商品明细表，对排面进行全面核检一次。（主管） 2、每月10
2、号、20号分两次，持上述报表对排面再进行两次核检。（资深员工或老促销员） 3、每次核检都必须每个单品逐一审核，是否有陈列，是否有货，是否到保质期。无陈列的及时陈列，无货的订货、到保质期的下架、负库存的盘点后库存更正。,跟进到货法 1、每日早主管要查看昨日验货清单，是否有货（新品和续订货商品）没有上架。 2、订货当天必须逐家电话催货，明确到货时间及供应商实际货源状况。 3、如订两次且催货仍不送货的供应商，问清原因，上报采购锁码。 4、每日上报不送货供应商明细和送货满足率不足60%的供应商明细。,分工负责法 1、根据各组人员多寡情况，将所在组货架以背为单位分到每个员工及促销员身上。 2、主要负责上
3、货、理货、价签、卫生等。发现自己分管的排面有缺货情况，主动上报给本组出货人员。保证排面有货。 3、如商品无货，上报主管订货。保证订货及时。 4、每日分三次上货，上午10点、下午交接班时间、晚下班全面补货。 5、上货结束后，主管必须亲自检查排面上货情况，保证补货充足。 要求：满陈列,充分利用OPL订单，保证所有状态“1”商品有货。 利用每月无效品项报表。1、可订货的进行全面订货。（催货/跟踪到货）2、不可订货的建议采购锁状态“5”。,解决缺货的方法（状态“1”库存为零商品）,每周三打印状态“5”库存不为“0”报表。 可退货的按照退货流程进行下架，清点数量，填写退货单，执行退货。 不可退货的持报表
4、对排面陈列进行检查，保证不可退状态“5”库存不为“0”商品排面有陈列。 上报采购部按出清流程进行出清,直至库存为“0”.,解决缺货的方法（状态“5”库存不为零商品）,通过上述措施，相信我们的商品管理工作会有很大的改善,负库存商品产生的原因 及解决方法,负毛利商品产生的原因,采购降价 为了竞争，政策性负毛利促销 KVI跟价 处理库存 品类折扣 临期商品处理,负毛利商品产生的原因-降价补差,F6案例,纯果乐柠爽葡醉美味1.25L/瓶（新品），2010年3月31日进货600瓶，进价5.8元/瓶，4月20日变价，进价5.3元/瓶，库存还有438瓶，毛利损失219元。,负毛利商品产生的原因-经营中产生的
5、,负毛利商品产生的原因KVI,负毛利商品产生的原因KVI,负毛利商品产生的原因处理库存,负毛利商品产生的原因品类折扣,负毛利商品产生的原因临期处理,1、保证库存补差到位， 除大客户和合同中约定不做库存补差的供应商外，其它库存补差不予减免。 因大客户基本不能补差，所以要保持合理的库存量，降价时要考虑库存量。如：F6案例 2、KVI商品跟价 采购与供应商协商补差 陈列面缩小（不陈列地堆或减少陈列面） 提高市调的准确率，要求同品质、同规格（如菜果、促销装等） 减少销售量或限量、限时（如鸡蛋） KVI结束后及时调整价格,案例F7：KVI结束后未及时恢复原价,1、2月份为KVI商品,跟价为18.9元,结
6、束后没有及时恢复,3、合理囤货，避免不必要的毛利损失4、临期商品及时上报处理。 门店每月上报临期商品明细，膏霜类商品过1/2保质期，个洗及家洗过2/3保质期，其它食品类临期两个月必须上报 采购对门店上报的临期商品拿出处理意见 门店集中处理 与厂家申请政策,5、及时跟进品类折扣商品补差到位，最好当月补回，不影响本月毛利核算的准确度。 6、门店对每日变价商品上排面前要认真核对，避免因录入错误造成毛利损失。F10案例 7、采购跟进供应商，保证低价投单 8、准确核算成本，保证不产生不明情况的亏损。如水果切片、自制品项、加工鱼等。 9、负毛利销售商品的掌控（如大的促销活动时），门店与采购保持一致，明确大
7、的促销活动中各重点品项的地位及作用，合理投放，既发挥了作用，又减少了毛利的损失。 10、对于流蛋、破壳蛋、死鱼的处理产生的负毛利，要掌握订价技巧，减少毛利的损失。,完 毕,谢谢！,OPL订货流程,打印OPL报表,9:00前,主管修改建议订货量,12:00前,部门经理审核,14:00前,OPL订单处理,ALC,楼面,OPL相关计算公式：,建议订货量 建议订货量自动建议订货天数DMS库存量在线订货量 自动建议订货天数 OPL天数两次OPL天数安全天数额外天数 安全天数系统自动设为2天 额外天数 系统会自动计算，并作修正（最多为7天）,OPL相关计算公式：,两次OPL天数 两次OPL天数（即下次OP
8、L送货日期与本次OPL出报表日期的间隔）两次出OPL报表间隔天数送货天数 DMS计算 DMS DMS旧*(1SF%)+当日销量*SF%旧DMS0.9当天销量0.1 商品在DM期间或库存小于3（缺断货）的情况下DMS当天不计算。,订货周期,订货计划 1000000（每位代表一天分别是周一至周日） “0”不产生O.P.L.订单 “1”产生O.P.L.订单 收货计划 1111110（每位代表一天分别是周一至周日） “0”不能收货 “1”可以收货 循环周期(OPL CYCLE)（该位代表每几周一次OPL） 几周生成一次O.P.L.报表。不同级别的供应商采用不同的补货周期。 最小订货量 按销售单位、公斤
9、、采购单位（买单）、金额计算四种方式,OPL系统参数设定：,供应商参数,“自动订货每天安排”：即每周生成OPL的次数。根据销售份额占采购组的比率设定.供应商出现的日期应错开,调整采购组每天出现OPL报表的总数量大约相等,一般在23天 ,可与供应商确认,每周允许送货安排：即电脑订单可以接受的送货日期,“最小订货数量”及“最小订货代码”：这两个数字要同时设定。按1销售单位、2公斤、3金额、4采购单位（买单）计算四种方式,OPL系统参数设定：,“0”正常（可下OPL单）。 “1”临时锁。计算建议量，但不生成订单。 “2”彻底锁。不计算建议量，但商品在OPL中列印。 “3”：彻底锁。由采购下订单，OP
10、L不计算建议量，商品不在OPL中打印。 “4”：该商品不运行OPL。适用于生鲜的称重商品,OPL周期:即该商品随供应商自动订货计算次数.,以“华联单位”为计算单位的“订货倍数”。一般以供应商的原装箱数量为订货倍数。,这里仅为显示在供应商界面里定义的送货条件.,0 : 自动建议订单. 1 : 门店订单. 2 : 永续订单. 3 : 总部订单.,OPL报表阅读,分别为:上月销量去年当月销量本月销量去年下月销量,1.因该商品的买单为96,所以本次OPL报表上会显示该商品的订货数量为96. 2.如本次建议的订货数量最小订货条件,额外天数自动+1，依次累加直至下次OPL报表打印天数止,若+到7仍未达订货条件,那么本次OPL系统将不计算该供应商的商品，在打印下次OPL报表时再计算。,这两个日期之差再加送货天数得出两次OPL天数,
