1、 UL1993+UL8750 节能灯评估测试与注意事项一:结构检查注意事项：1. 灯头的材质须是铜,铜合金, 铝,铝合金.铜成分比大于 802. 塑料电气外壳须符合 UL 档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少 94V-0 或以上，同时 HWI4， HAI 3 ， CTI 值分别为 Dry location 4 Damp location 3 Wet location 2 。还要有相应的 RTI 值（如果正常温升少于 65，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材 1.2mm,无涂层钢板材 0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至 0.51mm;有色金属板材 0.81mm.3. 如有 LED LEN
2、S，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。4. 外壳如果有开口，不允许直径超过 2 毫米，除非任意长的 2mm 的圆柱探针不能触及带电导体。 （灯头部分除外）5. 内部电源线在 PWB 板一端要求穿孔焊 ,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小 24AWG.有 UL 认证，并属于 LVAV 类别。6. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有: 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于 Table 6.1 中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为 0.305mm 当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到 0.81mm 如果上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，
3、针对（1）的情况进行2500V 耐压， （2）的情况进行 5000V 耐压测试，通过后亦可接受。7. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求如应用于 Dry or damp location 的 LED Bulb: LED Board 上所有带电部件（如 LED 焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距如果没有 1.2mm.,判为不合格:有以下措施对策:a. 重新 Layout PWB 板.b. 在 PWB 下垫一片大于 1.2mm 厚的硅板片来隔离 PWB 板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求. 8. 落下测试需注意的问题:如果灯罩落下时破碎,此时用测试手指如
4、不能接触到带部件,判定为合格.如果能接触到带电部件(PWB 上的铜箔,LED 带电脚,电源线输出端等),判定为不符合要求.有以下措施可对策:a. 改用落下测试中摔不破的外罩,需要同塑料外壳一样的材质要求.b. 应用塑料盖将外露的带电部件罩起来,塑料盖需要同塑料外壳一样的材质要求.c. 对驱动做相应的认证，证明输出端是安全的，此对策耗时耗费，应结合公司实际情况采用。9. 变压器的温升测试,内部元件超过 90 度,需提供有绝缘系统认证的变压器.10. 在申请节能灯认证的同时，应注意资料方面的准备，这样能顺利推进认证进程，节约宝贵时间,一般有以下资料与信息需准备：a. 标称参数值b. 使用环境说明(
5、使用环境说明；是否适用全封闭场合；是否能接调光器)c. 组装工程图,包括灯头，灯体，灯罩等的工程图，标注尺寸d. 关键元器件清单安规电容、保险丝/保险丝电阻、导线、塑胶外壳 /外罩、电感骨架材料、漆包线、绝缘胶带、线路板、LED 铝质 PWB 板,热缩套管、玻璃纤维管、专用胶。提供信息时涉及内容包括名称、型号、规格、制造商、UL file number.其中塑胶外壳材料，专用胶是受控的，如果采用保险电阻代替保险管，那么保险电阻也需要受控，不可任意更换厂家f. 提供 BOM 表，列有所有元、部件g. 提供变压器，电感的规格书，规格书中包括绝缘线圈，绝缘胶纸，骨架，热缩套管等UL 信息, 应体现电
6、感量，匝数等信息h. 提供电路板的电路图，PCB layout; 元器件位置图;LED 节能灯铝基板也要求提供i. LED 灯需要提供 LED 灯珠规格书j. 提供产品系列差异说明书，比如：同时申请的几个型号中，有使用相同 PCB 板的或相同外壳的等，列一个表详细说明，这样有助于简化认证程序与认证样品需求而加快测试进程。k. 提供每型号 PCB 裸板 4PCS; 传统节能灯中电感 20%抽头，每型号 2PCS; LED 节能灯中使用到的变压器，初,次级线圈 20%抽头各 2PCSl. 产品标签与说明书二:测试部分：1.输入测试LED 节能灯灯头朝上放置，输入额定电压与频率点亮 30 分钟，测试
7、其输入参数，包括电流、功率和功率因素。功率因数应等于或大于标称值，电流不能大于额定电流的 110或少于 90%即可，功率不能超过额定功率的 110再加上 0.5W 或少于 90%再减去 0.5W 即可（传统节能灯样品须预先在额定电压下老化 100 小时）（DEACTIVATED TEST-镇流器上端子每端分别接一灯管，样品外包覆两层纱布。如果样品无功率显示，那么进行 2500V 的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续进行 7.5 小时的测试，结束后进行 2500V 的耐压测试。在测试过程中纱布不允许着火燃烧,碳化）2.正常/异常温度测试。LED 节能灯灯头朝上安装在一个直径为 152与深度
8、为 216的筒状安装箱内，筒的开口朝下，正常温升测试时，测试时间至少 3 小时后温度读数变化不超过 1 度（测试三次，每次时间间隔 15 分钟） ，如果有跳动那么最多测试 7.5 小时。正常温升/异常温升测试是个很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，工厂应选用有 UL 认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。3.故障测试该试验主要考量节能灯内各元件在模拟短/开路的故障条件下，是否有产生材料融化，带电部件外露，产生火焰等危险，另外考量线路中的保险丝能否正常及时地采取动作保护。如果样品无功率显示，那么进行
9、 2500V 的耐压测试,如果样品还有功率显示，那么持续进行7.5 小时的测试（灯体塑件包两层粗棉布） ，结束后进行 2500V 的耐压测试要经受试验的元器件包括电容器，二极管，三极管，变压品抽头，线圈等。4.耐压测试：主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端 L 与 N 短接，外壳金属部分测试 1240V ，外壳塑料部分用 20*10cm 的金属箔包裹，电压测试 2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试 1 分钟， 。电压从 0 匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于 10mA。5.半波调光测试如果产品不可以用在调光电路中，测试按照非正常检测：半波测
10、试就是在输入端 L 线上串接一个二极管，使其由原先的全波输入变为半波输入；调光测试就是在 L 端串接一个调光器，调至节能灯得到最大的输入电流，在此状态下进得 7.5 小时的测试，两者都需将灯的塑料部分用粗棉布包裹一层，测试完成判定标准与故障测试一到致。具有调光功能的节能灯需在这两种输入状态下进得正常温升测试。6.跌落测试样品从 0.91m 高的地方自由跌落到特制硬木板上 (一层 25MM 厚的实木和 2 层 19MM 的复合板)，跌落三次，每次位置不同，以最能造成样品损坏的部位为着落点，试验完成后，不能有带电部件与内部电线裸露，用测试手指判定，并能通过 2500V 的耐压测试。7.灯头螺纹安全
11、性能测试按 UL496 CL5.2.3 要求，灯头需符合 89N 的轴向拉力测试一分钟，完成后灯头不能脱落，用试验指不能接触到带电的元器件，再进行耐压测试; 还要进行灯头扭矩测试一分钟，完成后灯头不能被转动,移位,拉脱,碎裂等，用试验指不能接触到带电的元器件,再进行耐压测试(下表是不同灯头所应用的扭矩大小 )8.外壳应力消除测试：将节能灯放置于一个烘箱内持续 7 小时烘烤，温度设定为 70 度或是节能灯在温升测试项目中得到的外壳塑料的最高温度值再加上 10 度，试验完成后冷却至室温下塑料不能融化，破裂现象，并通过灯头螺纹安全性能测试与耐压测试。 9.外力测试外壳的组装接合处或最薄弱的部位要能承
12、受住一个直径为 12mm 的半球形端子对其施加 89N 的压力一分钟.不能有外壳脱开 ,裂开现象,再进行耐压测试10.外壳泄露电流测试符合 UL935（可接触的固定的金属部件，如螺丝，小于 0.5MA）11.灯头互换性测试,灯头尺寸 GO，NOT-GO 测试产品需要符合各种灯头的量规测试（通规、止规）UL496 CL5.2.412.重量和最大尺寸:这个测试主要考量节能灯在水平安装时灯头所承受的最大扭矩,是指灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上节能灯自身的重量.其所要求的表格如下：13.PWB 裸板耐压测试节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑
13、到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试按 UL8750 CL10.4.4 要求需对 PWB 裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK 值） ，再用 2X VPEAK +1000 V 进行一分钟的耐压测试.漏电流设定 10 毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致。14.大电流冲击测试针对使用保险电阻的产品，需按 UL1412 CL18 进行 20A 的电流冲击测试，用棉絮包裹测试样品。测试过程中棉絮不能着火燃烧。15.灯管失效测试按第三版 UL1993 CL8.16 要求，4 个样品灯丝四脚
14、分别开路，外裹粗纱布。另外 4 个样品灯丝接小开关，正常工作后再开路，外裹粗纱布。如果样品无功率显示，那么进行2500V 的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续进行 1 小时的测试，结束后进行2500V 的耐压测试。在测试过程中纱布不允许着火燃烧。16. 寿终保护测试- 针对一体化节能灯 按第三版 UL1993 CL8.18 要求，灯管两端分别去电子粉，各 3 个样品，共 6 个样品。样品外包覆两层粗纱布。输入额定电压频率点灯，如果样品无功率显示，那么进行 2500V的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续点灯至无功率显示为止，不超过 7.5 小时，结束后以下述标准判定是否可接受，如合格
15、再进行 2500V 的耐压测试。判定标准： 如有火焰须局限在灯壳内 灯壳上没有烧焦的开口 玻璃管上荧光粉散点的宽度不超过 3MM 塑料外壳上碳化黑斑的总面积不超过 75 平方毫米 玻璃灯管上的碳化黑斑以灯管垂直方向测量宽度不超过 3MM 不得有等同于 1W 的碳膜电阻过热烧坏时的冒烟量17.如果节能灯需用于 DAMP LOCATION 或 WET LOCATION 时,有 HUMIDITY TEST.产品用于 DAMP 或 WET 的环境中时则进行潮湿处理 48 小时 93%2RH，252（或者在 88%2RH，322和 93%2RH，282亦可） 。之后在此环境中通过耐压测试。18.应用于
16、WET LOCATION 的节能灯还应满足以下要求: Comply with the spacing requirements for wet locations or pollution degree 3 of Clause 6.7 Have base contacts made of materials suitable for use in wet locations that comply with the requirements in UL 496 and CSA C22.2 No. 43, 塑料外壳符合防紫外线的相关要求 符合 HUMIDITY TEST 要求 符合喷水测试要求 符合冷冲击测试要求19. 冷冲击测试产品用于 WET LOCATION 的环境中需执行冷冲击测试。三个样品放入 -352持续3 小时后再执行 DROP TEST 跌落测试。
