1、挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温施工工法1 前 言外墙外保温成为目前大力推广的建筑保温节能技术，外保温层包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；外保温有效减少了建筑结构的热桥，消除了墙面的“冷凝”现象，提高了居住的舒适度。挤塑聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯树脂加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板。这种泡沫板可以有效阻止包含水蒸气的水分子的渗透，即使在遭到机械破坏或表面处于拉毛状态，也能有效地维持较低的吸水性，很少发生老化现象，它具有很低的导热系数和很高的抗压强度，具有高效保温效能。挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温技术是实现建筑节能的有效方式
2、之一。2 工法特点该工法主要特点有三点：一、通过网格布翻包处理等方法合理地消除了缝隙之间的热桥，解决了这些部位容易出现裂缝的问题。二、保温层与结构连接好，施工方便，工序衔接紧凑。三、在门窗口节点、装饰线、变形缝、弧形阳台等部位采取合理的施工方法，避免这些部位出现空鼓等质量通病。3 施工工艺3.1 工艺原理保温板施工前清理基层墙面，在粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板的墙面涂刷界面剂，在洞口、勒角、阳台等部位进行网格布翻包处理，挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好粘结砂浆后粘贴在墙面上，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后安装锚固件，然后用界面剂来增强挤塑板与聚合物砂浆的粘结力，待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀
3、地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，平铺压埋网格布，在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时再抹面层聚合物水泥浆找平压光，最后使用滚涂法施工面层涂料。3.2 工艺流程工艺流程如下：基层墙面处理涂刷基层界面剂涂刷界面剂配制聚合物砂浆网格布翻包处理粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板安装锚固件涂刷面层界面剂抹底层聚合物砂浆铺设网格布抹面层聚合物砂浆涂刷饰面涂料3.3 基层墙面处理3.3.1 在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对剪力墙表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填塞密实。3.3.2 粘贴保温板的基层表面，其平整度偏差应不超过 4 mm，当表面平整度超过
4、允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部位进行修补(当修补厚度超过 6 mm 时，用 1：2.5 水泥砂浆抹灰处理、修补厚度10，不宜施工。3.4 涂刷基层界面剂为增强挤塑聚苯乙烯泡沫板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，在挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴面涂刷界面剂。界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆，否则墙面易脱离鼓胀。涂刮界面剂后的挤塑板面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新涂刮，建议在施工现场设置专门的场地晾晒。界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理。施工温度要求在 5以上，若在-10 5环境下施工，可选用防冻型界面剂。3.5 配制聚合物砂浆聚合物砂浆中含有高分子物质，
5、具有很好的抗渗性、抗裂性和耐老化性能。在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比，先倒水，后放砂浆。用搅拌器搅拌约 5 min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置 10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在 1 h 内用完。搅拌聚合物砂浆要定人定量进行工作，已初凝的砂浆绝对不准粉碎再用。3.6 网格布翻包处理网格布应在管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行翻包。方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于 2100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为 l00mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 l00mm 压入聚合物砂浆
6、内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于 100mm，以便于操作。将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合物砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入聚合物砂浆内。3.7 粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板3.7.1 施工前，应根据外墙尺寸来进行挤塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以达到节约材料、提高施工速度的目的。排版原则为：挤塑聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，上下两排应竖向错缝 12 板长，局部最小错缝不小于 200mm，在墙面转角处垂直缝应交错排列。3.7.2 再将配制好的聚合物砂浆用锯齿抹子涂抹在保温板的
7、粘贴面上，涂抹一定要均匀，涂抹面积为挤塑聚苯乙烯泡沫板面积的 40。粘贴方法可采用点粘法或条粘法，点粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度控制在 4 mm 左右，条粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度约为 3 mm 左右。挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好聚合物砂浆后须立即粘贴在墙面上，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。3.7.3 粘贴时要挂控制线。在墙面和阴阳角适当部位沿墙面全高固定垂直钢丝，每层挂控制水平线。当设计要求设置分隔缝时，应在基层上弹出水平与垂直分隔线。挤塑聚苯乙烯泡沫板按上述要求贴在墙面后，用 2 m 靠尺反复压平，以保证其平整度并粘结牢固，板缝间不得有聚合物砂浆，否则该部位易形成“热桥”，所以
8、，每贴完一块板应及时清除四周挤压出的砂浆。粘结挤塑聚苯乙烯泡沫板的砂浆在铺贴压实后，其覆盖面积应占挤塑聚苯乙烯泡沫板面的 6080，以保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固、不出现松动与空鼓。粘贴的顺序是按水平排列，从左右两侧墙角向中间粘贴，自下而上，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。墙角处、门窗洞口处尽量粘贴整张挤塑板(常规尺寸是1200mm600mm)，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过 300mm，板的拼缝不得留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于 2mm 的缝隙，要切条塞堵严密。遇到脚手架连墙件等突出墙面且需以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后边拆除边进行收尾施工。3.8
9、安装锚固件3.8.1 为确保挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙面的粘结力，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在 824 h 内安装锚固件，可先用冲击钻或电锤进行钻孔，钻孔直径在 810 mm，钻孔深度为进入基层墙体内 50 mm。锚固件的数量为每块挤塑聚苯乙烯泡沫板四角各 1 个，中间放 2 个。凡面积0.1m2 的挤塑聚苯乙烯泡沫必须放置锚固件，且每一单块板不少于 2 个。3.8.2 安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑聚苯乙烯泡沫板表面应略拧低一些，以确保挤塑聚苯乙烯泡沫板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾
10、部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。3.8.3 在阳角、孔洞边缘及门窗洞口四周等部位，沿水平、垂直方向 1 m 范围内需进行锚固件的加密，其间距300 mm，距基体边缘为 60 mm。3.9 涂刷面层界面剂3.9.1 整体挤塑板粘贴锚固完毕后，如有拼缝高差不小于 1.5 mm，要用砂纸或专用打磨机打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。清扫挤塑聚苯乙烯泡沫板面后涂界面剂。3.9.2 墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂。在膨胀钉帽及周边 50 mm 范围内用笔刷均匀地涂刷一遍界面剂，待界面剂晾干
11、后用聚合物砂浆对钉帽部位进行打平，使表面与大面积保温板平整，以避免钉帽部位由于面层抗裂砂浆过厚而出现干缩现象。待钉帽位置的聚合物砂浆干燥后，用刷子在粘贴好的挤塑聚苯乙烯泡沫板表面再均匀涂刷一遍界面剂。3.10 抹底层聚合物砂浆3.10.1 待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，厚度约为 3 mm，为保证施工质量，必要时应在脚手架上搭上防晒布遮挡墙面，以防聚合物砂浆中水分迅速蒸发。抹完砂浆后立即压入网格布，同时拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入聚合物砂浆中，与水平方向的网格布搭接。3.10.2 底层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成
12、空鼓、裂缝，施工间歇处应留在自然断开处或留槎断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布底层砂浆呈台阶型坡茬，留槎间距不小于 150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。3.11 铺设网格布抹完底层聚合物砂浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入聚合物砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向 100mm、纵向80 mm 的搭接长度要求。门窗洞口四角与大面成 45角，用 300mm200mm 的网片加强搭接在周边的网格布上。施
13、工时，压埋网格布的工人紧跟抹底层砂浆的工人，以免由于失水使得网格布压不进砂浆层。3.12 抹面层聚合物砂浆3.12.1 在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，大约在 2060 min 之间，再抹 12mm 厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网) 。3.12.2 在水平方向将网格布沿长度方向拉直绷平，要注意将网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子将其压入底层抗裂砂浆内。网格布的左右搭接为 100mm，上下搭接宽度为 80 mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边，砂浆饱满度应达到 100，严禁出现干搭接现象。将网格布压入底层抗裂砂浆并待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，再开始
14、涂抹面层聚合物砂浆，其厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准。3.13 饰面涂料3.13.1 面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。使用搅拌器要仔细搅拌面层涂料使其均匀。面层涂料使用滚涂法施工。3.13.2 施工滚涂涂抹 0.250.5mm 厚的面层涂料。在一般气候条件下(21、50的相对湿度)，干燥时间为 2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。3.13.3 面层涂料施工时不可搅拌过度，涂料工序需连续至一个自然停顿处，如拐角或变形缝处。涂抹过程中
15、，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。应避免在风、雨气候条件下施工。涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。3.13.4 为保证外墙涂料的施工质量，还必须注意基层的含水率(一般不大于 8) 和足够的强度，且必须使用与涂料相匹配的腻子和封底料。用以对基层进行找平、封闭。使用不匹配的腻子和封底料将会引起起皮、咬色、泛碱和逆向化学反应，大大降低了外墙涂料的防水功能。3.14 特殊部位的施工工艺3.14.1 门窗口节点门窗的安装方法采取“后塞口 ”工艺，以利于门窗的保护，避免受污染和损坏。所谓的 “后塞口”工艺，应先完成外立面大面积的外涂料装饰层，门窗套只完成基层底灰，待门窗口安装
16、完成后再二次进行门窗套的饰面装修，这样可以确保门窗套的饰面层压在门窗框料上510mm，最后进行施工门窗周边的发泡聚氨酯和封胶，这样既保证了门窗的美观，又利于排水。由于门窗安装缝上、左、右三面已可满足伸缩调整作用，下边的缝在抹聚合物砂浆基层时可以“吃”进框下 1020mm，将缝堵死。也可用聚合物砂浆将饰面层与门窗框之间的缝勾成“平缝”或“ 小圆角” ，形成挡水台切断进水通道，待挡水台风干后，进行表面封胶。3.14.2 装饰线施工装饰线一般采用聚苯板制作。保温层安装完毕后，根据设计分格用墨斗弹出装饰线的位置并进行校正，在加工好的凸线脚上铺一层标准网格布，然后在保温板上装饰线的位置处涂抹一层抹面砂浆
17、，粘贴装饰线。如果装饰线凸出墙面超过 l00mm 时，需采取机械加固措施。铺在装饰线上的网格布被切坏时，必须在标准网格布上加铺一层新网，新旧网格布之间的搭接长度至少为 100mm。3.14.3 变形缝施工变形缝分系统变形缝和结构变形缝。需设置系统变形缝的部位有：预制墙板相接处：外保温系统与不同材料相接处；基层材料改变处等。系统变形缝的宽度不小于 20mm，网格布应在系统终端部位进行翻包处理。缝内填发泡聚乙烯圆棒做背衬材料，直径为缝宽的 1.3倍。缝口分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 5070，密封膏可在涂料前或后施工，在涂料后施工时应粘贴胶纸带以保护面涂。施工密封膏时，应确保所有的节点都是清
18、洁的，无霜、浮尘、稀释剂等。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。3.14.4 弧形阳台挤塑聚苯乙烯泡沫板的粘贴施工方法对设有弧形阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，应按下述方法施工：(1)将聚苯板裁切成 200 mm 宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。(2)将此部位膨胀钉、钉帽改为 120 mm 加长型。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置设置一个固定件，高度方向固定件数量按照规范要求布置。(3)为加强板间连接，在面层内整体增设一道加强网格布
19、。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现 34 层网格布重叠导致面层聚合物砂浆增厚。4 主要材料及施工机具4.1 主要材料挤塑聚苯乙烯泡沫板、界面剂、耐碱玻璃纤维网格布、聚合物砂浆、塑料锚固件、聚氨酯建筑密封膏、聚乙烯圆棒、发泡聚氨酯4.2 施工机具吊篮、脚手架、经纬仪、水准仪、切割机、电动搅拌器、搅拌桶、开槽器、角磨机、电锤、计量器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、阴阳角抹子、托线板、2m 靠尺、墨斗等。5 质量控制5.1 外墙外保温应在墙体和基层的质量检验合格后进行施工。5.2 外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准规定；生产厂家应提供检测报告和出厂
20、合格证：使用前先做样板观察质量，施工中，必要时可随机抽查、复试。5.3 界面剂、聚合物砂浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作；气温低于 5 C、超过使用期的产品不准施工、使用。5.4 网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 60mm。5.5 挤塑聚苯乙烯泡沫板安装允许偏差和检验方法应符合表 4 的规定。6 结 论挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温系统与传统墙体相比，在相同的传热面积下，保持相同的室内外温差，节能 2.54 倍；墙体减轻重量近 20%，大大减轻了建筑物荷载，从而降低建筑成本。与其他保温方法相比，保温构造相对简单，避免了墙面裂缝的缺陷，并实现了外墙保温和外装饰的统一，保温效果显著，取得了良好的社会效益。
