1、 电热保温炉操作的注意事项1.必须有专人操作,严格按照操作规程进行操作。2.电炉温度应控制在 800 度以下。3.电炉在工作过程中.应尽可能紧闭炉盖,以减少热损失。4.加料时将炉料小心地放入坩锅.防止坩锅受冲击损坏。5.溶解后的金属熔液应低于炉口 100mm。6.为保证溶液质量,应清除沉淀在坩锅底部及浮在表面上的杂质。7.为延长电炉的使用,应定期进行检查和维护,按以下几项进行维护:操作人员应经常检查坩锅使用情况,防止坩锅因腐蚀氧化 等原因产生裂缝,发生漏炉等现象。如发现坩埚出现裂缝漏炉等情况时,应立即切除电源,倒尽坩埚后才能继续工作。定期清除炉膛中的铁屑,氧化皮,以防止加热元件被短路。如发现炉
2、衬砌砖有残缺及松动时,要及时修补。经常检查加热元件及热电偶的石棉密封情况。定期检查接线夹子与热电偶元件引出棒是否夹触良好。定期检查电位差计,以保证正确控制炉内温度。太原易威镁业安全生产操作规程为了贯彻“安全第一,预防为主“ 的安全生产方针,为加强公司各厂的安全生产管理,坚持安全生产,人人有则,的原则为消除在生产过程中的违章作业,违章指挥,及违反安全生产的行为,提高广大职工的安全意识,把各种安全隐患因素消灭在萌芽状态中.能促进我公司的各项工作顺利的向前发展,提高经济效益,特制定以下安全操作规程。一.回转窑的安全操作规程.1.回转窑在启动前，首先要检查所有阀门开关及钟罩上.下是否灵活,并要完全关闭
3、,检查水封是否注满水.然后检查静止状态的回转窑及辅助设备是否完好,如.风机.冷却机.振动下料机.喷煤引风机.振动给料机.提升机等。2.检查回转窑内有无杂物,如有主动清除.检查防爆孔是否完好,封闭所有烟道人孔,并把闸板全部拉起.注意.封闭人孔时要注意密封.检查所有电器.线路及仪表是否能够正常工作.启动时要进行空载检查.注意.回转窑各个托轮.轮带是否受力均匀,窑体的上行,下窜情况如何,所有辅助设备也必须空载检查.3.点火时注意;先启动风机.把窑内的废气吹干净,(以防窑内存有煤气,点火时发生爆炸事故)再准备点火,准备好火把,长度根据烧咀情况而定,大小要能够保持 20 分钟旺火方可,同时准备 2 个,
4、以防万一.注意.绝对不能使用汽油或废机油,要用柴油或普通机油.再启动风机,把风阀全部打开,吹扫 3-5分钟,再把风量调至适当,打开水封,同时点燃火把,将火把伸至烧咀侧下方,离烧咀 10 厘米左右,火焰能达到烧咀口为易,待水封放完水后,拉起钟罩,打开蝶阀,然后开启煤气阀门,待煤气点燃后,给于适当配风,火焰稳定后,可将火把取出,操作过程中时刻注意风和煤气的压力,根据压力变化判断是否正常.注意;点火时非操作者必须远离窑头,操作工点火时不能把脸正对观火孔,以防爆灰伤眼.操作中必须灵活机动,确保安全,点火时必须有 2-3 人以上进行操作。4.升温时窑的转速不需太快.风和煤气适当调配,却保煤气完全燃烧.当
5、温度升到 1100-1150 度( 目测是黄白色),窑尾到450-500 度以上,再开始下料,同时通知上料人员做好准备,在窑内看到石料后,根据温度来调节窑的转速和煤气量。5.煅白质量的检测有几项可供参照；料到窑口时需发光发亮,且透明状.轻击断开面整齐,颜色雪白.用水化无白色颗粒或硬心.实验室化验活性度在 25%左右,根据白云石的颗粒度.质 量.煅白使用量以及煤气情况,合理调配窑内温度和转速,灵活操作,确保安全生产。6.异常情况的处理；突然停电.以最快的速度关闭煤气蝶阀.放下钟罩,关闭闸阀,然后将调速表复零,并切断电源.随后招呼人盘窑.来电后按照回转窑的操作规程,重新启动,确保安全.突然停气,首
6、先快速关闭煤气蝶阀,闸阀和风阀,然后把窑速降低,如果时间长注意有生料出窑.突然停风.以最快的速度关闭煤气蝶阀,放下钟罩,关闭闸阀然后降低窑速,关闭风闸.突然停窑,与停电处理情况相同,操作完后需尽快找出原因,并处理.注意人工盘窑时,不得随意放开摇把,防止到转伤人,不用时把手柄拿开.7.回转窑是全厂生产的龙头,能熟练掌握它的各项安全操作程序.灵活应用,就能提高生产效率。二.压球车间安全操作规程为了压球车间能做到安全有效的生产.制定以下操作规程.1.设备在起动前,必须进行断电状态下的检查,杜绝带电检查.检查项目；检查各部位紧固点有无松动.如.各地脚螺钉.球磨机筒体螺钉.震动电机及底座螺钉.各连接点.
7、皮带轮挡片等.检查易损部分是否磨损,如.连接的胶垫.传动皮带等,检查各注油点是否缺油,如.减速机.铜瓦.各轴承箱等.检查各焊接点是否焊接,如.震动筛.冷却筒槽以及机体各焊接点.检查电器线路有无接地.短路现象,如.电机接线合.检查设备周围有无防碍运转的物体.2.启动设备.首先招呼所有人员远离设备,然后由操作工合上电源,按设备操作程序逐步启动,启动后先空载检查；检查各部位轴承.减速机.齿轮.联轴器等部位有无异声或震动, 检查各运转部分有无磨擦, 各电器.仪表是否处于正常状态.3.在正常生产中,要随时跟踪检查,发现问题及时采取相应的措施及时处理,特别注意,无论设备处于运行或静止状态,非操作人员都不得
8、靠近,在运行中的设备进行检查时,必须要在确保安全的情况下进行,不得强行进入。4.在设备停止工作时(正常情况下)必须保证空栽停车,停车后,首先把设备进行全面清扫,并按检查程序,对设备进行全面检查,发现问题,及时处理。5.球磨机的安全操作规程.首先要在设备静止状态进行全面检查,启动时必须按照;启动和安全操作程序,开动设备,确保安全.启动后必须等待接触器从启动转换到运行后,电流正常的情况下,方可离开操作台.检查运行中的轴瓦和齿轮供油情况是否正常,检查球磨机声音是否正常,有无粘磨现象,再对其它部位进行检查.6.提升机,要在静止状态下进行全面检查,并检查链条松紧状态如何,有无链斗变形.损坏等。7.压球机
9、,首先在设备静止状态下进行全面检查；压球机启动程序.主机-副机- 震动。油泵在生产正常停机时一般保压,如无油压,需空载试机后,在打压至 8-12MPa。生产中要时刻掌握好主机电流,确保设备正常运行,压出高质量的球团,球团强度以 1 米高自由落地破至 3-4 块为佳,含粉量不超过 10%。出现异常,(1) 突然咽死主机.首先要紧急停机,主.副机同停或拉下总电源,然后去掉油压,人工盘动主机皮带轮,启动时,如因主机电流过高一次起动不了,必须等滚皮反转停止后,在起动第二次,杜绝连续起动,主机起动后,开启调速表转动螺旋,确定正常后关闭螺旋,打上油压,进入正常生产.(2)突然咽死副机.首先要紧急关闭调速器
10、或电机电源然后最低 30-40 秒后把到顺开关扳到倒转位,启动电机使螺旋反转,或关闭电源后,人工反转皮带至轻松,然后启动正常生产。8.配料系统(微机.振动下料.失重称.FU)首先要在静止状态下检查,检查失重称是否水平,是否自由垂吊无触及其它任何地方,检查各处挂钩是否牢固;检查FU 有无脱链.缺齿.并调整链条松驰度;检查微机数据是否正确,有无改动,各仪表及指示灯是否正常,用砝码效验法效称,如有异常现象及时汇报,不得私下改动。启动;FU-失重称 -微机下料,微机下料前要对 FU 及失重称空栽检查(失重称主要检查皮带有无跑偏或振动现象)。生产中要时刻注意各称出现报警,以及微机死机,却保配比准确,并根
11、据生产情况随时调节下料量。注意;链板称为特殊钢材制作,质量很脆,不能受到冲击.碰撞.更不能用力扳动,以免断裂;要注意煅白温度,保证传感器环境温度不高于 100 度。9.破碎机,首先要在静止状态下检查设备有无异常,注意检查鄂板间隙;确保安全无误后启动,观察破碎棵粒度是否合格(10mm-20mm);特别注意,破碎中不得在机体上方停留任何物体,更不得随意向机口俯视,以防飞物伤人。10.车间无论大.小设备,在发现异常情况后,必须尽快向有关人员反应,并及时处理,以免造成人身及设备事故。三.还原车间安全操作规程.还原车间,它是提练镁比较关键的一个环节它处于高温工作状态,容易发出烧伤和爆炸的危险事故,所以安
12、全操作是非常重要的.一定要注意人生的安全。1.点活前应打开还原炉末端的放散阀门,进行放散约 5-10 分钟,.放散时的煤气压力应控制在 1000Pa 左右。2.检查各个煤气烧咀的煤气阀门是否处于关闭状态,要求将所有的阀门都关闭,不得有漏气的情况,燃后打开鼓风机,大风量向炉内吹扫空气,并打开煤气水封,(同时应点上火把,放在烧咀处,检查阀门是否漏气,)将水封内的水排放完毕.再将放水阀门关闭。3.点火时,调节风机的风量,使风量减小,风机的风压控制在1500Pa 左右再打开蝶阀,然后再用火在烧咀处点火,慢慢的开启煤气阀门,用点着的火把在点火空处的火,点然后,调整风阀和煤气阀门,使火焰处于正常燃烧状态,
13、依次点燃各个烧咀,最后调整煤气量和空气量的大小。4.如新还原炉烤炉时,根据温度变化的情况,分三个阶段；(1)小火阶段.定温-200 度,48 小时.(2)中火阶段.200 度-600 度,72 小时.(3)大火阶段.600 度-1000 度 24 小时.根据烤炉的三个阶段,确定烧咀的点火数量。5.点火时一定要严格按照操作程序进行操作,否则会造成爆炸或烧伤事故的发生。6.点火后,要密切观察煤气的燃烧情况,因炉温较低时(500 度以下),有可能出现自动熄火的情况.如发现某个烧咀熄火,要以最快的速度将煤气切断,待确认炉内无煤气时方可重新点火,以防发生爆炸事故。7.烧咀全部点着后,在正常运行时,要根据
14、炉温情况,调整每个烧咀的煤气量和风量,力争炉内的温度均匀,炉温正常控制在1180 度-1200 度范围内 ,在还原炉出.装完料球后,炉温可能降到 1130 度-1150 度左右,此时在不烧坏还愿罐的情况下,根据各炉性质，一般在 2-3 小时将炉温升起来。8.经常要检查煤气支管末端的防爆板是否被腐蚀.漏气,若出现上述情况,要及时更换,特别在装完炉后,一定要仔细检查,橡胶密封圈,是否有缺损情况,若有要及时更换,盖还原罐盖子时,一定要将水套法兰摖干净。9.射流真空机组的安全操作规程；工作过程；炼镁蒸汽喷射真空系统一般采用五级喷射泵。具体的工作过程为；一级泵的工作蒸汽抽除还原过程中产生的气体进入二级泵
15、，二级泵的工作蒸汽将一级泵送来的还原气体和一级泵的工作废汽一同送到三级泵，三级泵的工作蒸汽将还原气体连同前两级的工作废气一起送到一号冷凝器时，大部分蒸汽被冷凝成水排出，而不可凝气体和少量没有被冷凝掉的水蒸气被四级泵抽走，四级泵的排出口入二号冷凝器，冷凝后，剩余的气体被五级泵抽走排入大气。五级泵的工作是一个串联的过程，每一级泵都有自己的工作真空。一级；3-13pa二级；30-60pa三级；300-600pa四级；-0.075Mpa五级；-0.095Mpa其中，四.五级的真空是通过真空表来测量的，它测量的基准是用户当地的大气压值自动定义为零。由于各地的海拔不同，大气压值也不同，四五级的工作负压在各
16、地是不同的，我们提供的是海拔为零的值由当地大气压是可以转换的。真空系统的启动，本系统分主抽和预抽两个系统，但都是采用五级喷射泵，故它们的启动过程是相同的；（1）真空系统启动前应检查.清洗并作气密性试验.电.气动设备作试运转。（2）检查蒸气和水的参数是否符合要求。（3）检查测控仪开表,开启压力表及真空表和阀门,检查系统中阀门的启闭位置是否正确。（4）引入真气预热管道和汽包,排除冷凝水。（5）前几项检查正常后,就可以启动,先打开预抽阀门,预抽 30 分钟左右观察真空表读数,在 30-60Pa 时,关闭预抽阀门,打开主抽阀门,开盖时关闭主抽阀门。10.械真空机组的安全操作规程.开机前首先观察各泵油窗
17、真空油是否到位,检查连接各种电源.水源.线路.管道是否畅通,并连接电源。将滑阀泵盘车 5-6 圈,然后启动滑阀泵,运转正常后关闭进气口充气阀,抽至 2 分钟缓缓打开管道旁通手动蝶阀。滑阀泵运行 45 分钟左右,用麦氏真空表检查真空度,在设定压力值 300-400Pa 时,关闭旁通管路旁通手动蝶阀,打开主管道手动阀门,随后启动罗茨泵.。关机时首先关闭机组进气口处主阀门.关闭罗茨泵,待罗茨泵停稳后,打开入口处手动放气阀,约 5-10 秒钟后停滑阀泵,然后.关闭冷却水总水阀,切断电控箱总电源。11.停炉操持;在煤气不正常或还原炉需要检修等情况时,会出现停炉,此时的操作如下；关闭所有煤气烧咀上的气阀。
18、关闭水封上的手动蝶阀。向煤气水封内注水,至水封的溢流阀流出水为止.停鼓风机。将还原炉周围的卫生打扫干净。停炉期间,要经常检查水封内的水位要保证水封内的水处于充满状态。12.紧急停电(或停煤气)时的操作.以最快的速度关闭还原炉水封上的煤气总蝶阀。关闭各烧咀的煤气阀门。根据停电(或煤气)时间长短,确定是否封水封,若停电(或煤气)在 2 小时以内可以不封水封,若超过 2 小时,请封水封。四精炼车间安全操作规程.1.精炼车间是出产品的最后一个环节,员工长时间处于高温作业状态,容易发生烧伤.烫伤和爆炸等危险事故.所以上岗前必须佩戴齐全劳保用品.严格按照安全操作规程.点火时要密切观察煤气的燃烧状况,防止自
19、动熄火.要重新点火时,要严格按照操作规程执行,将炉膛内的剩余煤气排干净,再点火防止发生爆炸.要经常检查防爆板.阀门.法兰等有无漏气现象,煤气压力状况(煤气不得超过 2000Pa),防止煤气中毒. 正常运行时要注意炉温情况，防止温度过高，烧漏锅，发生爆炸事故.精炼操作过程中,在粗镁投入精炼锅后不允许有燃烧现象,并随时喷洒.覆盖灭火溶剂来阻止镁的燃烧,防止镁液氧化损失.精炼过程中,必须做到充分搅拌(做到边加料边搅拌),达到浇铸温度后静置 5-10 分钟( 使溶剂从镁中分离出来 ),然后进行浇铸。2.电热保温炉安全操作的注意事项必须有专人操作,严格按照操作规程进行操作。电炉温度应控制在 800 度以
20、下。电炉在工作过程中.应尽可能紧闭炉盖,以减少热损失。加料时将炉料小心地放入坩锅.防止坩锅受冲击损坏。溶解后的金属熔液应低于炉口 100mm。为保证溶液质量,应清除沉淀在坩锅底部及浮在表面上的杂质。为延长电炉的使用,应定期进行检查和维护,按以下几项进行维护:(1)操作人员应经常检查坩锅使用情况,防止坩锅因腐蚀氧化 等原因产生裂缝,发生漏炉等现象。(2)如发现坩埚出现裂缝漏炉等情况时,应立即切除电源,倒尽坩埚后才能继续工作。(3)定期清除炉膛中的铁屑,氧化皮,以防止加热元件被短路。(4)如发现炉衬砌砖有残缺及松动时,要及时修补。(5)经常检查加热元件及热电偶的石棉密封情况。(6)定期检查接线夹子
21、与热电偶元件引出棒是否夹触良好。(7)定期检查电位差计,以保证正确控制炉内温度。3.在使用转移灌前必须认真检查各手柄.阀门及保险塞的位置是否正确。转移灌使用前的预热,可用溶剂预热等温度加热到一定温度后,再进行转镁.严禁用煤气加热。镁液进入转移灌后，一定要将阀门关好，以防镁液流出，引起着火和烧伤人员，镁液转移完成后，应把转移灌到溶剂锅内清洗干净以备下次使用。4.浇铸时要严格按照操作程序操作，浇铸前，应先把场地清理干净，以免脚底碰绊.打滑造成烫伤。浇铸时，镁液泵的转速要和连铸机的转速协调一致，以免镁液水飞溅烫伤。浇铸完毕后，需要把所有的残渣清理干净，工具摆放整齐，以免员工发生碰伤及绊倒等事故的发生
22、。5.在投料及清渣时应注意，精炼锅内投料时一定把脚底的场地清理干净,注意自身和设备的距离及料落入精炼锅后的位置,以免镁液水飞溅烫伤.用氮气吹镁加快融化时,要先把气管伸入锅内,等人到了安全的地方后,再打开气阀.用搅拌机搅拌时,要把搅拌机放稳后,再开机,防止叶片带出的镁渣烧伤人.出渣时要把镁渣放在合适的位置,出渣工人要相互配合好,在工作过程中要轻拿轻放,防止渣液烫伤.不管出渣.搅拌等所用的工具和设备,必有一定的温度,严禁带水和带潮气,防止镁渣伤人,冬天尤为重要。6.起重设备是特种设备，每班必须有专人负责，专人使用。 接班前,操作工要严格检查起重设备的操作按钮是否灵活,电源线是否良好,刹车情况.钢丝
23、绳有无问题,空车试运行,确认正常后,方可负载使用.行车操作工必须熟悉起重设备的基本知识,了解各个按钮的作用,在操作过程中,平稳到位.在操作中,要注意车间的各位员工,远离起重设备下面操作,操作完毕后,要把起重设备停放在安全的地方,并切断电源开关.5.机修车间安全作业规程1.在使用电焊机时的安全注意事项.用前首先要检查电焊机的一次线和二次线是否完好无损,电焊机周围是否有费铁丝和小铁块.在合电焊机开关时，脚下要垫绝缘材料，带上手套，把脸侧到一边，以防电烧伤.焊接时，必须把焊机的接地线接好，防止触电，各种防护用品穿戴齐全，防止光线辐射和飞溅烧伤。2.在使用气割和气焊工具时的注意事项.在安装氧气.乙炔减
24、压器时，要先把瓶口的灰尘吹掉，以防带到表内，搬运瓶时要轻拿轻放.氧气和乙炔的间隔距离应大于 5 米,两瓶距动火点要大于 10 米以上方为安全.在点火前要检查焊.割矩是否有射吸能力,如不正常,要及时更换,防止回火,回火器必须安装在乙炔减压器上.在动火前要做到;一嗅.二看.三测爆.氧气和乙炔每次都不要用完，应留点余气。3.关于高空作业的安全注意事项；作业点距离地面 2 米以上都属于高空作业,在作业时一定要把安全带系好,并有专人监护.患有高血压.心脏病和酒后人员严禁登高作业. 在补焊高空的易燃.易爆设备不应系安全带,应设安全护网作业.工具应随身携带,并放在工具袋内,焊条头不可乱扔,以免把下面的人烧伤
25、,雨.雪天和大于四级以上的风雨天,严禁高空作业.高空作业应看好上方有无高压线,下面和周围有无可燃.易爆物品。4.关于检修容器的安全注意事项；首先要先了解容器内的气体是否易燃.有毒.温度是否超标.空气流通是否正常,如有以上问题必须进行置换处理方可施工，气割工具随人进去，点火在外面进行，照明要用 50 伏的安全灯，并有专人监护。5.禁火区作业的安全注意事项；要有三级审批制度外，还应配备相应的灭火器材，隔日动火必须重新审批，一般要求动火天数为一天，如有毒气体存在，应佩戴相应的防毒工具。6.关于检修运行设备的安全注意事项;施工人员到位后，应先通知有关操作人员对该设备停止运行，并在该设备的电源开关上挂上
26、有人作业，禁止合闸；的标牌 ,方可施工. 在对该设备检修完后,要把周边的工具及杂物清理干净,检修人员如数退出后,确保无人的情况下,通知操作人员试运行。7.电器操作人员，操作中一定要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为有电，不可用手触摸。不可相信绝缘体，应视为有电操作。工作前必须详细检查自己所用的工具,是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作中发生意外.维修线路要采取必要的措施,把开关手把上或线路上挂上:有人工作,禁止合闸; 的警告牌,防止他人中途送电.在工作中所有拆除的电线要处理好,带点的线头要包好,以防发生触电,电笔只许在 500V 以下电压使用,所用的导线及保险丝的容量
27、大小必须按规定标准使用,选择开关时必须大于控制设备的总容量,在工作中所用的临时线,用完后必须拆除.工作结束后必须拆除警告牌,将原来的防护装置同时要装好,如发生火警时,应立即切断电源,用四祿化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。行车工1.天车司机必须经过专业技术训练和安全教育，经考试合格方能进行独立操作。2.开车前应检查机械和电气传动装置、制动装置防护装置是否完好可靠。如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等主要附属设备失灵，严禁使用。3.天车司机必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.天车司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先响铃。5.操作
28、天车各种动作时，应先从“0”位开始，逐渐增减速度。换向时，必须由“0”位开始。6.当吊钩接近限位器、大小车接近终端或邻近其它起重机时，速度要缓慢。不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。7.上下天车应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台天车上跨越到另一台天车上。8.工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。9.运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物不得离地面过高。10.两台天车同时起吊一物时，应按天车额定载重量合理分配而不过载，统一指挥，步调一致。11.运行时，天车与天车之间应保持一定距离，严禁撞车。12
29、.检查天车应停靠安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌。地面要设围栏，禁止通行。13.重吨位物件起吊时，应先销离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。14.运行中发生突然停电，必须将控制器等操作手柄置于 “0” 位。吊件未放落地面或索具未脱钩，天车司机不得离开驾驶室。15.吊运镁液包浇铸前，应先吊好其高度，然后响铃和缓慢运行；浇铸时，下降速度要缓慢平稳。16.运行时，由于突然故障而引起漏镁液或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17.运行时，严禁有人上下天车。严禁天车在运行时进行检修和调整机件。18.露天的天车遇有暴雨、雷击、或六级
30、以上大风时，应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。19.夜间作业时，应有良好的照明。20.天车司机必须做到“十不吊”：超过负荷不吊。指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊。吊绳和吊具捆绑不牢，不符合安全要求不吊。天车吊挂物件直接进行加工的不吊。歪拉斜挂的不吊。吊物上站人或吊物上有浮放的活动物件的不吊。氧气瓶、乙炔发生器等易燃物品不吊。带棱角快口未垫好的不吊。埋在地下的物件或与他物挂连的不吊。镁液水过满和钢丝绳没固定好的不吊。21.工作完毕，天车应停在规定的位置，升起吊钩。小车开到天车端部，控制手柄置于“0”位切断电源。22.天车的大车轨道应接地良好。六 装载机驾驶人员的安全操作规程1.司机
31、必须经过专门技术培训，了解机械性能、构造和保养规程，熟悉操作方法和交通规则，并经考试合格，持有驾驶执照，方可单独操作。学员只有在司机的指导下，才许可操作。2.严禁酒后和精神失常的司机操作。3.装载机装有报警蜂鸣装置。在行驶或作业中蜂鸣器“鸣叫”时，必须立即停车检查，排除故障（发动机刚起动时的“鸣叫”为正常情况） 。4.装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；作业区内不准有障碍物及无关人员；挖掘时掌子面不得留伞沿，不得挖顽石，不得利用铲斗吊重物或举人；推料时不得转向。5.发动机未停止运转前，司机不得离开驾驶室。6.检查燃油时，不准吸烟，不准用明火照明。7.夜间或在洞内作业时，机上灯光应齐全完好；作业
32、场地必须有足够的照明。8.检查保养时，应把机车停放在平坦地面上。检修人员进入车底前，必须保险装置预先将操纵杆锁住。9.起动发动机前的准备工作：检查发动机机油油位。检查液压油和燃油箱的油位。检查冷却水箱的水位。检查风扇皮带的张紧度。检查空气滤清器指示器。检查各润滑部位并加添润滑油。将变速杆拨入空档，将各操纵杆置于停车位置。10.发动机每次起动时间：KLD-70 型不得超过 10 秒；KLD-85Z 型不得超过 30s。一次起动未成功，须等 1-2 分钟后方可再次起动。若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方可再次起动。 （其它机型的起动，按其说明书执行） 。11.冬季起动发动机时，应先将起动钥
33、匙按反时针方向转到预热位置，待发热信号赤热约 15-20 秒后，再把起动钥匙按顺时针方向转到起动位置进行起动。预热时间最长不超过 40 秒。12.发动机起动后应注意事项：怠速运转 5 分钟以上进行暖机，使水温达到运行温度后，方可进行运行操作。检查各仪表指针数值，应在绿色区的正常范围内。观察充电指示灯，灯亮表示不充电。应无异常的振动、噪声、气味。机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。发动机运转正常后，蜂鸣器“鸣叫”应自行消失。13.装载机行驶时应将铲斗提升离地面 500mm 左右。行驶中不得无故升降或翻转铲斗。14.装载时应低速进行，不准将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深
34、，一般控制在 150-200mm。15.在斜坡路上停车，不准踩离合器，而必须使用制动踏板，以防切断动力发生溜车事故。16.停机时，机车应停放在平坦坚实的地面上，不妨碍其它车辆通行的地方，并将铲斗落地。17.停机前，发动机应怠速运转 5min，待其温度降低后，使用停机手柄熄火。应防止突然停车熄火。然后，将起动开关转到零位，断开电源，并将各操纵杆置于空档位置。18.寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水，在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统。防冻液的配制，应比当地最低气温再降低 10。七 叉车司机的安全操作规程1 叉车作业安全技术叉车只能搬运那些排列稳定的货物。在搬运超长或重心位置不能确定的
35、物件时，要有专人指挥，确保安全。用货叉叉货时，叉距应适合于载荷的宽度，货叉尽可能深地叉入载荷下面，用最小的门架后倾来稳定载荷，防止载荷后滑。放下载荷时，可使门架少量前倾以便安全放下货物和抽出货叉。堆垛时，应采用能使载荷稳定的最小门架后倾角，缓缓接近货堆后，调整门架至垂直位置，并把载荷提升至高于堆垛的高度，将叉车前移，放下货叉卸下载荷，再抽出货叉降至运行位置，驾驶员必须确保堆成的垛是稳定的。卸垛时，叉车应接近货堆 0.3m 处停下，调整叉距适当，门架要垂直，把货叉升高到能插入货物下，再缓缓提升货叉，使货物离开货堆，同时适当地后倾门架，使货物稳定，叉车后退，将货物移出货堆，再将货物降至运行位置，使
36、门架处于适当后倾位置，开始运行。各种类型的叉车属具应专车专用，不准混合使用。行使中不得任意提升或降低货叉，不得在坡道上转弯及横跨坡度行使。铲运妨碍驾驶员视线的货物，应倒开叉车。叉车作业中，不准将货物升高作长距离行使；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品和易燃品等；不准用单货叉作业；不准用惯性力叉货；不准用制动惯性溜放货物；不准在岸边直接铲运船上的货物。叉运钢板时，所叉钢材的重心应在两齿中间。货叉进入钢板下的深度，应留出货叉根部约 1520mm。对特殊钢板，货叉全长不及钢板宽度 2/3 时不宜操作。叉车起升后、门架不宜过分后倾，以免钢板重量全部集中在两叉尖。叉运卷钢板应使货叉两
37、齿并拢，货叉两齿升入卷钢板孔中。卷钢板码放时，要求卷钢板之间靠紧，不留空挡。底层堆放完成后，左右尽头的卷钢板应用楔块物塞住卷钢板。堆放二三层时，须将卷钢放在第一层两卷钢板中间。叉运圆钢时，叉取所需根数圆钢后，门架随即后倾。堆垛时，先对准堆垛头位置，然后门架微倾，让圆钢自动滚落。圆钢滚落后，用填块塞牢。叉运箱装货物时，根据箱外重心标志，必须将重心放在叉齿间，货叉进入深度应接触到箱底全部枕木，先将门架后倾再起升。堆垛时，货叉放平，然后轻轻放下。若叉巨物超过驾驶员视线时，应倒车行驶。若箱宽超过齿长度，在箱重小于叉车起重量的情况下，允许在叉齿前端部套上套齿，待箱底横条（枕木）全部搁在叉齿上方可叉运。叉
38、运货盘组货物时，叉尖应贴地，不可跷起。叉齿尖已伸进货盘底面下后，宜用低速挡操作，不可用高速挡冲入。货叉起升后，如前方因货物挡住驾驶员视线，应停止行驶。货盘堆垛时应轻放。叉运油桶时，吊运油桶每次最多吊 8 桶，前后各 4 桶。桶夹夹住后，叉架方可升起，若出现油桶两头高低不平时，应将叉架轻落，使油桶与地面稍稍接触，待夹子链条自行调整好后再起升。叉运还原罐时,一次不得超过 2 只,避免门架及货叉损坏.2 叉车安全使用守则驾驶人员必须经过专门培训，在熟悉并掌握叉车结构、性能的基础上，进行装卸作业，并经有关部门考核，合格后才能独立驾驶叉车作业，不准无证人员上车操作。叉车装卸作业时，严禁调整机件或进行保养
39、检修工作。叉车检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火。门架前倾时，严禁提升货物；运行时门架必须后倾行驶；行车时，货物的最低点离地应在 300400mm 左右，严禁边提升货物边行车；严禁载人运行。在额定载荷中心处严禁超载，更不允许超载作业。货物位于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体中心在一条线上，不许偏载。装卸作业中，严禁一切人员在货叉下停留。开车或起吊货物时先鸣号。非紧急情况下，严禁突然制动，以防在惯性力作用下，货物抛出损坏并砸伤人，同时也严禁高速急转弯。工作时间不得擅自离开工作岗位，下车后应熄火并将钥匙随身带走。坡道行驶时，应用手制动器，并采取防滑措施；下坡时禁止空挡滑
40、行。叉车只准在厂区行驶，不准任意开出厂外或上公路干线。3 叉车安全行驶注意事项出车前必须检查制动器、转向系统、操纵柄、信号装置是否可靠，燃油、水、润滑油是否充足。在行驶中遇前面有人，应在 5m 以外发出信号。如行人未避开时，应停驶。在喧闹的车间行车，应不断的发出警告信号。靠右行驶与其他车辆的前后距离至少大于 5m、在厂内主干道上行驶不得超过 10km/h；在转弯、房角、十字路口处、跨越狭窄的道路以及车间仓库内，不得超过 3km/h。车辆出入库门、车间时，应下车用手开门，不允许用叉车把门顶开。在机床、管道、炉子旁行驶时，其距离不得小于0.5m。夜间不得在无照明的路上行驶。在行驶中，驾驶员不得吸烟
41、或与他人谈话。如发生事故应保护现场，并立即通知有关部门，等候处理。叉车运行时要遵守交通规则：必须与前面的车辆保持一定的安全距离；驾驶员应注意力集中，注意一切有关的指示标牌，使车辆一直处于控制之中，不得脱挡滑行；行经交叉路口或视线受阻的路段，应减速鸣号，不允许超车；运行中驾驶员的身体不得超出车外，尽量避免突然启动、停车和高速转弯。叉车后轮控制转向，转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向，熟练掌握回转方向盘的操作要领。叉车上下坡时应缓慢而匀速地运行，不得在坡道上转弯，也不得横跨坡度行驶。装载时要掌握好货物的重心位置。对于稳固情况不好和重心位置高的货物，要用钢丝绳捆好，防止货物崩塌和倾倒，货物上不准站
42、人。驾驶员不得用湿手和油手开车，司机座的周围不准有杂物。叉车不得停放在消防道口、楼梯口及消防设备附近，也不得停放在距铁道 10m 以内的地方。4 叉车作业“五不叉” “五禁止” “三个距离” “七处减速”五不叉：超负荷或重量不明不叉；货物重心超过叉子中心不叉；单叉子不叉；货物堆放不牢稳不叉；进叉时可能叉坏货物不叉。五禁止：禁止行驶中突然转向；禁止用货叉开关库门；禁止用叉子撞击货件；禁止翻盘作业和利用惯性急速倾倒货物；禁止在车上或叉起的货件上带人。三个距离：叉车与站台坡边距离 0.5m 以上；两车同方向行驶保持 5m 以上；走行过程中，货叉升离地面300400mm。七处减速：在道口、交叉路口和不
43、平坦的道路上行驶要减速；经车库门口、仓库门口要减速；下坡和转弯时要减速；在狭窄通道中运行和视线不清时减速；接近目标和进叉出叉时减速；叉运易碎货物时减速；在人员、车辆较多的地方减速。5.驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对所需用具进行严格检查。6.作业时，货物装卸平稳、牢靠、分布均匀、铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。严格按本车载荷曲线图规定的数值叉运货物，严禁超载。7.行驶中应做到：货叉距地面 3040cm，起重门架要后倾；避免急刹车和高速转弯；叉运影响视线的货物时，应倒车低速行驶；作业中应遵守“八不准”：(1)不准将货物升高做长距离行驶；(2)不准用货叉排翻货盘的方法卸货；(
44、3)不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等；(4)不准用单货叉作业；(5)不准用惯性力取货；(6)不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；(7)不准用制动惯性溜放圆形或易滚得货物；(8)不准在岸边直接铲运船上的货物；8.铲运的货物应整齐堆放到指定地点，按堆码要求堆放，不许随意堆放，以防倒塌伤人。9.叉车停车后，禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。10.工作完毕后，驾驶员应对车辆进行检查、维护。11.叉车作业常见事故预防预防货件破损防止叉破货物；防止托盘上的货物倒塌；12.预防机械事故掉下站台坡边和停放在坡上自行溜走、翻车；损坏零部件方面常见的有断半轴、打坏螺旋伞齿轮、损坏
45、油泵、踏板簧、损坏后桥上转向系统的滚针轴承等；13.预防人身伤害事故14.驾驶员安全要求驾驶车辆时，必须携带特种作业操作证 。严禁转借、涂改、伪造，若有遗失立即声明，按规定补办。驾驶无顶驾驶室车辆在现场作业，应戴好安全帽等必要的劳动防护用品；行车时，须关好车门、车厢，摩托车驾驶员须佩戴头盔；严禁酒后驾驶车辆；不准驾驶与准驾车辆车类不相符合的车辆；不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、攀谈或做其他妨碍行车安全的活动；不准将车交给无证人员驾驶；不准在身体过度疲劳或患病，有影响安全行车的情况下驾驶车辆；不准驾驶安全设备不全、机件失灵或违章装载的车辆；严格遵守厂内各种安全标志，试车时须悬挂试车牌照，不得在非指定
46、路段试车；须自觉接受企业安技部门、车辆管理部门、劳动部门有关人员的监督、检查、安全指挥和对违章处理；机动车辆驾驶人员负有监督装卸的责任；八 辅助部门的安全规范1.油料库的安全管理规范,油料是易燃.易爆.易污染的危险品,所以库管人员必须做好以下工作.必须有单独的.坚固的.密封的,远离火源.电线.煤气的专用库房存放和保管.必须按品名.型号.等级,分清分别存放.保管。库内油料必须摆放整齐,必须有说明标签,严禁摔打磕碰油桶。库内地面墙壁必须保持干净清洁,严禁堆放其它物品。油库必须常备有消防装置和设备,必须有消防沙土堆放在规定的地方。油库保管员必须是专人负责。进入油库人员严禁携带任何火源,更严禁吸烟。领用油料,必须主管领导批准方可发放,严禁私自发放油料。废旧油回收,必须集中分质的倒在规定的储存灌内,严禁乱倒乱排。油库外墙必须有醒目的提示标牌。2.硫酸库的安全管理规范,硫酸是腐蚀性和污染性都很强的化学液体物品,为了做好保管安全工作,必须按以下制度执行.硫酸库必须是坚固.密封.独立的仓库。硫酸必须是由耐腐蚀.耐碰创的桶罐储存，严禁乱放其它物品。硫酸桶必须摆放整齐,地面保持干净,必须有预防泄漏的设备和措施。
