1、 混凝土预制构件质量通病防治手册济南黄河路桥工程公司预制构件分公司2011 年 11 月预制构件分公司 质量通病防治手册 1前 言质量代表的是企业的形象，是企业的生命之所在。每个企业要有好的效益，就必须对产品有严格的质量标准与要求。质量对企业发展的重要性是犹关紧要的，一家企业想要发展更大更好的市场，产品的质量问题是重中之重。建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。一 般来 说 质 量 通 病 是 属 于 惯 性 ， 一 种 习 惯 于 工 程 中 的 各 类 质 量 问 题 ，如 模 板 安
2、 装 完 成 后 浇 注 砼 时 ， 因 振 捣 时 间 过 长 或 过 快 ， 而 导 致 涨模 ， 这 种 现 象 就 属 于 质 量 通 病 。 工程质量通病是制约质量水平的突出问题，它对工程有不同程度的危害性，或影响使用功能，或影响建筑美观，甚至会给用户造成不安全感，有的成为群众的投诉热点，要提高工程质量水平，就必须根治工程建设中存在的各种质量通病。本手册从分公司产品生产的各个环节入手，分三个部分：编制目的是加强预防，形成学习文件以解决生产中存在的问题，提高分公司产品质量。编制人：薄涛、韩丕涛、王鹏预制构件分公司 质量通病防治手册 2目 录前 言 1目 录 2第一章 工作流程管理通病
3、3第二章 产品外观质量通病 5一、预制构件表面蜂窝 .5二、预制构件表面麻面 .6三、预制构件表面孔洞 .7四、预制构件产品裂缝 .8五、放张后在空心梁、板肋的两端头的劈裂。 .10六、露筋 .10七、缝隙、夹层 .12八、缺棱掉角 .13九、外形尺寸不符合要求 .14十、预制构件表面色差 .16十一、预制构件存在非边。 .16十二、混凝土浇注漏浆 .17十三、板梁封堵 .18第三章 产品内在质量通病 19一、产品强度不足 .19二、预应力筋张拉不到位 .21三、预应力张拉时存在的问题 .23四、钢筋、埋件、失效处理等隐蔽工程存在的问题 .25（一）钢筋 25（二）埋件 31（三）失效处理 3
4、1（四）模板 32第四章 产品保护、运输、卸车、安装通病 36预制构件分公司 质量通病防治手册 3第一章 工作流程管理通病一、质量管理体系已经建立，但是不能形成良好的循环存在死角。主要体现在质量管理体系已经建立，一是没有形成良好的循环，二是分工不明确，三是落实不到位。二、对标准、规范不重视。主要体现在规范标准的更新，没能及时进行学习，特别是公路桥涵施工技术规范中一些标准已经更新，但是由于知识封闭，没能很好的与国家标准同步，从而造成质量控制时错误。例如：设计图纸中的钢筋解决办法：及时了解国家规范、标准的颁布及实施时间，对比老规范、老标准，深入学习。三、业务知识欠缺、管理水平低，也是我们公司普遍存
5、在的问题。主要是体现在生产技术人员、质检人员业务知识欠缺，经验少，一是不善于发现问题，二是发现问题不能认识问题严重性不能及时解决。三是不能大胆进行管理。解决办法：一是在聘任技术人员、质检人员必须经过考核才能上岗；二是加强培训，定期进行考核。三是赋予质检人员否决与处罚权力。四、劳务人员素质低、操作不规范。预制构件分公司 质量通病防治手册 4解决办法：对外来劳务人员加强培训，进行考核，考核合格后方可上岗。五、技术交底落实不到位。解决办法：在开工前召开技术交底会议，开工后对各生产环节进行检查，检验合格后方可进行下步工序。预制构件分公司 质量通病防治手册 5第二章 产品外观质量通病一、预制构件表面蜂窝
6、主要表现:混凝土结构局部出现类似蜂窝状的窟窿。原因分析：1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;4.混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：预制构件分公司 质量通病防治手册 6认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振; 模板
7、缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆 或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、预制构件表面麻面 主要表现：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。 原因分析：1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混 凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.模板拼缝不严，局部漏
8、浆；4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 预制构件分公司 质量通病防治手册 7防治措施:1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2.浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；3.模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；4.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；5.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。三、预制构件表面孔洞 主要表现：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。原因分析：1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上
9、层混凝土;预制构件分公司 质量通病防治手册 82.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、预制构件产品裂缝主要表现 1：混凝土干缩裂缝原因分析:1.混
10、凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发，预制构件分公司 质量通病防治手册 9体积收缩大，而内部温度度变化很小，收缩也不大，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者构件水分蒸发，产生体积收缩，受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；2.混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3.采用含泥量多的粉砂配置混凝土；4.混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。防治措施：1.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；2.加强混凝土早期养护，并适当
11、延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润；3.浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透；4.混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。处理方法:此类裂缝对强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。主要表现 2：梁腹侧面水平裂缝预制构件分公司 质量通病防治手册 10用胶囊做内模的空心箱梁，浇注中在梁腹侧面产生水平裂缝，造成梁腹钢筋过早锈蚀，从而降低空心箱梁的耐久性。原因分析：浇注混凝土时，为保证成型度，胶囊要保证在 2 小时内具有一定气压范
12、围，因此设专人定时对胶囊补气。施工中常易出现所设人离岗，当发现亏气时，已超过规定时间。强制突击补气，使已初凝的混凝土被胶囊胀裂，产生侧向水平裂缝。防治措施：所设专人不得离岗。维持胶囊气压范围，随时补气。并注意补气的气压，不得超过浇注混凝土所规定的最大值。五、放张后在空心梁、板肋的两端头的劈裂。主要表现：梁、板肋的两端头的劈裂，削弱了预应力钢材锚固区混凝土的强度。原因分析：构件放张，空心梁、板肋的端头受到压缩变形预应力筋产生的剪应力和放松引起的拉应力在该部位均为最大，由于放张偏早，该部位混凝土强度不足而开裂。防治措施：1.设计中加厚梁、板肋；2.预应力钢材按设计规定传递长度，套塑料管，并做到塑料
13、管不漏不裂；预制构件分公司 质量通病防治手册 113.预应力放张，必须在混凝土抗压强达到设计强度后进行，放张顺序应符合设计要求。设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。保证放张均匀、缓慢。六、露筋主要表现：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 原因分析：1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，形成露筋；预制构件分公
14、司 质量通病防治手册 125木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：1.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比
15、原来高一级的细石混凝土填塞压实。七、缝隙、夹层主要表现：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。原因分析：1.施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3.混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。预制构件分公司 质量通病防治手册 13防治措施：1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比
16、无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。2.缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。八、缺棱掉角主要表现：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷；原因分析：1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；预制构件分公司 质量通病防治手册 142.低温施工过早拆除侧面非承重模板；3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4.
17、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm 2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时，防止撞击棱角，运输时，将成品棱角用草袋等保护好，以免碰损。2.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。九、外形尺寸不符合要求主要表现 1：混凝土制品表面凹凸不平，拆模后混凝土成型尺寸不准确，出现鼓肚、翘曲现象。预制构件分公司 质量通病防治手册 15原因分析：1.混凝土浇
18、筑后，表面仅用铁锹拍实，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；4.模板支撑不牢固，在浇筑混凝土时造成混凝土撑模，模板松动变形。防治措施：1.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，可防止浸水，以保证不发生下沉；预制构件分公司 质量通病防治手册 163.在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.2Nmm
19、 2 以上，方可在已浇结构上走动；4.模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；主要表现 2：混凝土构件外观尺寸局部变形严重，出现侧面涨模现象。原因分析：1.支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3.板梁模板斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；防治措施:1.小钢模组装时按要求将所有固定螺栓进行安装，保证其整体性符合施工要求。2.板梁上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度；3.板梁跨度大于等于 4 米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱板。十、预制构
20、件表面色差主要表现：混凝土构件产品主要为立沿石颜色不一致，差异比较明显。原因分析：预制构件分公司 质量通病防治手册 171.原材料中砂石含泥量过高，不同厂家的水泥存在差异;2.混凝土制品养护不到位，覆盖不严密;3.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。防治措施：1.对进厂砂石等原材料每批必检，尽量购进同厂家水泥;2.加强对混凝土的养护，按要求覆盖;3.混凝土充分搅拌。十一、预制构件存在非边。主要表现：混凝土制品出现棱角不直、翘曲不平、非边凸肋等现象。原因分析:1.地面不平整，导致模板支模后各板高低不平；。2.混凝土浇注完成抹平时，边缘未抹平，残留多余的混凝土。防治措施：1.在平整的地面上支
21、模，使模板高度相同；2.混凝土浇筑后，边角细心抹平，去除多余混凝土。十二、混凝土浇注漏浆主要表现：模板间接缝大，造成浇注混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、漏筋。预制构件分公司 质量通病防治手册 18原因分析：1.木模板制作粗糙，造成拼缝不严；浇注、振捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板涨开；2.模板变形不及时修整；3.模板接缝措施不当；4.模板尺寸不对，错位。防治措施：1.严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇注混凝土前，先浇水湿润；2.定期对模板尺寸进行检查，及时校正；3.模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；4.梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。十三、板梁封堵主要表
22、现：板梁端部封堵厚度不足或板梁腹腔内有杂物。预制构件分公司 质量通病防治手册 19原因分析：技术交底不明确或板梁封堵人员偷工减料，责任心不强。防治措施：施工前召开技术交底会议，明确各项技术要求，定期对工人进行施工培训、考核，实行责任分包到个人，封堵过程中及时测量检验。预制构件分公司 质量通病防治手册 20第三章 产品内在质量通病一、产品强度不足主要表现：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因分析：1.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2.混凝土施工配合比不当，计量不准，混凝土搅拌时间不够，拌合不匀；3.冬期施工
23、，拆模过早或早期受冻；4.混凝土未振捣密实，施工中随意加水，使水灰比增大，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏；5.外加剂性能不合格或与其它原材不适应，不符合施工配合比的要求。预制构件分公司 质量通病防治手册 21防治措施：1.与材料供货方协商，提高并明确进厂砂石质量要求。水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，砂石应分别符合 JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法、JGJ53 普通混凝土用石质量标准及检验方法；2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；3.防止混凝土早期受冻，
24、冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40以上，始可遭受冻结，加强对混凝土制品的管理和养护；4.当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。5. 选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：预制构件分公司 质量通病防治手册 22a产品说明书，并应标明产品成分；b出厂检验报告及合格证；c掺加外加剂混凝土性能检验报告。外加剂进厂应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。外加剂应按不
25、同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，表示应清楚。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防治日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。二、预应力筋张拉不到位主要表现：预应力板梁反拱度过大或偏小，加大桥面找平层或铺装层的厚度，从而加大桥面系自重，导致桥梁承载能力的降低。原因分析：1.钢绞线原材未按规定取样检验；2.千斤顶、油表、锚具、夹片、测量器具未按规定标定或千斤顶存在漏油现象；3.未进行张拉技术交底；4.工人未进行培训，未按要求进行操作；5.千斤顶张拉力作用线和预应力钢绞线的轴线重合不一致；6.钢绞线生锈；7.预应力筋放张时，砼强度没有达到设计规定值；8.预应力施加值
26、过大或过小；预制构件分公司 质量通病防治手册 239.由于施工自身原因造成起拱度超标，如支架、底模以及侧模的上缘标线，没有按设计要求控制预拱度，因而导致构件自身起拱度超标。防治措施：1.钢绞线进厂时应对其质量证明文件、包装、标志、规格进行检验，取样应符合 CJJ2-2008 中 8.1.2 条规定；2.施工前对千斤顶、油表、锚具、夹片、测量器具等各种仪器按规定进行校核，校核合格后方可使用。张拉器械、测量器具的校准期限不得超过半年，且不得超过 200 次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用；3.张拉施工前进行张拉技术交底；4.预应力筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核后方可上
27、岗；施工前明确施工顺序，严格按照施工要求进行操作。5.重新定位张拉设备，确保两者作用线同轴后方可进行张拉。6.钢绞线按规定要求妥善保管，按施工进度，有计划的进料。对于轻伤浮锈，应进行除锈处理后在使用；对于轻度锈蚀者，应作试验，对其合格者应采取有效地办法，进行除锈处理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降级使用；对于严重锈蚀者，不得使用；7.按预应力混凝土对强度和弹性模量的要求做好混凝土的配合比设计，严格掌握同批构件混凝土配合比的一致性；预制构件分公司 质量通病防治手册 248.严格按设计的张拉控制应力施加预应力，严格遵守规定的张拉顺序，掌握好施力速度，不得过快；9.预应力放张时，混凝土强度必须
28、要达到设计或规范要求数值，设计未规定时，不得低于设计强度的 75%;10.在施工中，严格按设计或规范的规定，控制支架、底模及侧模上缘的预拱度。三、预应力张拉时存在的问题主要表现 1：张拉高强钢丝或预应力粗钢筋时，产生预应力钢丝或粗钢筋裂断。原因分析：1.粗钢筋多因材质不均，在材质较差处裂断；2.高强钢丝由于夹具固定时钢丝未理顺或松紧不一致，张拉后受力不匀，使受力大的断丝；3.因卡具不良，卡断；4.铺设预应力钢材后，使用电焊，损伤了预应力钢材。防治措施：1.严把预应力钢材进场检验关；2.预应力钢材铺设到浇注混凝土期间，不得使用电、气焊；3.多根高强钢丝张拉前，要理顺使其松紧一致张拉中要始终保持活
29、动横梁与固定横梁平行，预防各根钢丝受力不匀；4.做好卡具的检验，防止因卡具不良，造成断丝。预制构件分公司 质量通病防治手册 25主要表现 2：违反张拉顺序，随意张拉危害及影响：1.造成个别束预应力不足；2.不利于应力调整，容易发生应力集中和骤增，而导致断丝；3.易使构件（或整体结构）受力不均衡，造成构件的变形，出现开裂，严重时会使构件失稳；4.干扰结构体系转换。原因分析：1.操作人员概念不清；2.不按设计文件规定施工；3.图省事，减少张拉设备的调动。防治措施：1.操作人员必须熟练，持证上岗；2.严格按设计文件的规定施工；3.设计无规定时，的依施工技术规程，参考以下原则进行张拉：分批、分阶段；先
30、中间后两侧（或上下） ；如有两个平行孔时，以同时张拉为宜。复杂的工程，必要时设立张拉台帐，排列张拉顺序，对施工现场进行跟踪管理。主要表现 3：钢丝束、钢绞线互相缠结、扭结。原因分析：预制构件分公司 质量通病防治手册 26编束工作不认真，未按工艺流程梳理顺直，绑扎牢固。防治措施：编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、顺利排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。四、钢筋、埋件、失效处理等隐蔽工程存在的问题（一）钢筋主要表现 1：1.钢筋缺少出厂合格证、复试报告或未做试验；2.钢筋锈蚀、污染现象较多及钢筋混杂堆放。原因分析：1.钢筋堆放不合理，底部未垫枕木或覆盖不严密，不
31、能有效避免雨淋日晒及其它污物，造成表面锈蚀及污染；2.不同规格钢筋混杂堆放，堆放标准不明确。防治措施：预制构件分公司 质量通病防治手册 271.钢筋进厂时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验并符合 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范的规定。2.明确钢筋堆放标准，划分钢筋堆放区域，对不同规格钢筋分类堆放，底部按要求垫置枕木，表面充分覆盖，各区域放置标识牌。主要表现 2：钢筋外表有锈蚀并带锈加工。原因分析:钢筋储存时没有按要求严密覆盖及保管，加工前没有对表面有锈蚀的钢筋进行处理。防治措施：钢筋储存时应要求进行覆盖保存，加工前对表面有锈蚀的钢筋进行除锈处理，检验合格后方可使用
32、。主要表现 3：钢筋弯配尺寸不符合设计要求。预制构件分公司 质量通病防治手册 28原因分析：技术交底不明确或未按图纸要求进行钢筋加工。防治措施：1.开工前应先召开技术交底会议，并按规定进行技术交底；2.钢筋加工时严格按照技术交底要求进行操作。钢筋加工时应注意：a 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成；b 钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。主要表现 4：焊工无证上岗。原因分析：未对上岗人员进行测评审核。防治措施：预制构件分公司 质量通病防治手册 29对从事钢筋焊接的操作人员进行培训，通过考试获得焊工考试合格证后方可上岗操作。主要表现 5：钢筋焊缝长度不足、不饱满。原因分析：焊接前为对要进行焊接的钢筋接头长度进行测量，焊接人员责任心不强，焊接技术不到位。防治措施：确保焊接人员持证上岗，定期进行焊接技能考核，焊接前必须进行钢筋接头长度的测量，焊接后进行检验。主要表现 6：焊接接头不同心。原因分析：钢筋焊接前未对焊接接头进行预弯曲。预防措施：焊接前必须先对焊接接头进行预弯曲后方可进行焊接施工。
