1、GEG 培训资料第 1 页 共 7 页品质部培训资料实习提纲1、什么是荧光灯？作用是什么？用于哪个客户？2、验布/查衫的标准是什么？3、客人查货的内容包括哪些？4、请写出 QC 的工作流程。5、IN-LINE QC 的工作职责是什么？6、制衣厂的质量目标和质量方针是什么？7、针/梭织衣服在查衫过程中常见的疵点有哪些？8、你认为要控制好质量应采取些什么措施？GEG 培训资料第 2 页 共 7 页一、制衣厂 QC 部的 QC 种类有：验布 QC、查裁片 QC、车间 IN-LINE QC、100%查衫 QC、烫后查QC、终查 QC。二、QC（Quality control）即质量控制，包含两层意思，
2、其一，是质量检查，其二，是反馈信息采取预防措施，是满足规定标准要求的工作技术，能适应市场的变化，通过检查发现问题，分析问题产生的原因，从而采取处理办法。三、质量的内涵：质量是产品、过程满足规定或潜在需要的有关特征或特性的总和，也是用于衡量耐用程度、满意程度、适应使用意图程度的标尺，即是说我们的衣服无论在布料的特性，如缩水、固色、或生产中的各个工艺如线步均匀、对称位，及各部位尺寸准确性，衣服表面装饰，包装等都要达到顾客的要求和规定。四、车间 IN-LINE QCIN-LINE QC 主要是通过对车间流水线半成品检查，控制不合格品从而保证产品质量。IN-LINE QC 检查的项目有：对线的检验、对
3、面料（裁片）的检验、对每一道工序的检验、对尺寸的检验、对需洗水的成衣检验其洗水效果。以下是相关项目检验要点：1、对线的检验：（1）线的 号数 、 支数 是否符合要求；（2）线的 颜色 与衫身是否配色（撞线除外）；2、对面料（裁片）的检验：（1）大货布是否符合要求；（2）同一件衫各部位的编码是否相同；（3） 前后左右及其它部位是否按要求对条、对格、对称等；（4） 前后左右及其它部位是否有色差；（5）是否有抽纱、色纱、污渍、破洞、布痕等；（6）同一件衫中逆顺毛方向是否符合要求；3、对每一道工序的检验：A、梭织（1） 拉筒* 筒宽尺寸、针数是否符合制单要求、修子口是否长短。* 是否有大细边（格仔衫前
4、幅要对称），主条是否正确。（2） 拉钮子 ：尺寸、针数、车缝是否符合要求，有否起珠、跳线等。（3） 开钮门 ：钮距是否符合要求，有否斩线、跳线、线头等，是否漏钮门，钮门是否正中。（4） 钉前幅钮 ：钮位是否正中、是否有线松紧、是否用错线、甩钮线等。（5） 装袋 ： 装袋尺寸是否正确，间线是否直、圆顺、两边对口是否一致，格子、条子须对竖对横，双袋是否有高低； 袋有绣花查是否有油渍，尺寸是否符合要求，绣花线是否松紧。（6） 纳膊 ：两边是否长短、平服、间线是否良好。（7） 拉大细侧 ：是否有扭纹、袖侧钮钮门是否正确。（8） 封三尖 ：有否歪三尖，左右是否对称、有否露子口、线成团。（9） 车唛 ：唛
5、的位置是否正确，有否高低、反唛、次唛等。（10） 落担干 ：是否按要求一幅过、驳担干、格子、条子是否左右对称。（11） 上间袖 ：子口是否大小一样，袖头是否要求对格对条，是否有落坑、容皱等。GEG 培训资料第 3 页 共 7 页（12） 介英 ：是否按要求做直角、六角； 介英是否圆顺、平直，有否起豆角，格子、条子介英一对出； 介英朴是否按要求，粘朴后有否起镜、污渍； 介英钮、钮门是否正中，两钮距离有否高低，尺寸是否正确。（13） 领 ：领是有领嘴钮的还是普通领，格子衫左右对称；是否有长短，领咀是否圆顺；是否平服，是否有容皱，是否有弯曲、跳线等； 间下级不可有落坑、断线、反光，上下级不可有色差；
6、领朴是否按要求，粘朴是否有容皱、起镜、反朴、断线等。（14） 埋夹 ： 分清是单向还是双向，双向是前包后还是后包前； 夹底十字缝是否对准； 是否起豆角、落坑、跳线等。（15） 拉脚 ：分清是圆脚还是方脚； 有否长短脚、突咀、落坑、起豆角等。（16） 夹介英 ： 格子、条子是否一对出，有否歪条；介英是否上反，是否有长短。介英和衫身是否有色差。（17） 上领 ： 有否歪领、容皱、落坑、反领等； 领与衫身是否有色差。B、针织（1） 开筒 ： 是否歪筒、露筒，宽窄是否一致，主条是否正确；度量其尺寸，看是 否符合制单要求。（2） 纳膊 ： 对纳膊的第 1 扎进行抽度，任意颜色、尺码、抽度五件，度量其担干
7、、胸围、脚围、衫长，确保其尺寸无误； 检查是否有长短膊，肩带是否正确，有否容皱、起波浪。（3） 上领 ： 领是否正确、平服、美观、圆顺，是否符合客人要求控制的尺寸范围；粘朴的要看其有否出现容皱、起镜、以及朴印出的污渍； 领与衫身是否符合要求，是否跟衫身罗纹； 领圆拉度的尺寸要足，是否有跳线，接口要平服，看有没有针洞。（4） 上袖 ： 上袖第一扎必须抽度，任意颜色、尺码抽度五件。度量其担干、胸围、脚围、夹圈、袖长、衫长，确保大货尺寸无误； 上袖时检查夹圈是否圆顺，不起皱； 罗纹袖，袖子与衫身是否存在色差； 左右袖长短必须一致，左右对称，网袖袖口必须圆顺，看是否有打褶、爆口，罗纹袖口缝接处高低是否
8、一致。（5） 装袋 ： 尺寸是否符合要求； 袋是否有高低，与衫身是否有色差； 是否对条、对格。（6） 埋夹 ： 是否对条； 夹底十字缝是否对准。（7） 网脚 ： 网线是否顺直，子口大小是否均匀，有否跳线、落坑； 是否有一定的收缩率。（8） 车叉 ： 尺寸是否符合要求；左右长短是否一致，是否对条。（9） 开钮门 /钉钮 ： 位置是否正确，数量是否正确； 钮线是否牢固，是否正确； 钮门是否整洁，钮门大小是否适中。（10） 唛头 ： 主唛与尺寸唛是否相符； 实际尺寸与唛头尺寸是否相符； 唛有否次、歪、打褶，位置是否符合要求。4、对尺寸的检查：GEG 培训资料第 4 页 共 7 页对于成衣的规格尺寸，
9、顾客有自己既定的要求，在检查时要按制单的要求进行量度，特别要留意制单规定的测量方法，对相关部位的测量必须安既定的方法进行。5、对洗水效果的检验对于要洗水的衣服，要对其洗水后的效果进行检验，检验时注意：（1）衫身与衫身之间是否存在有色差、颜是否符合要求（2）手感是否符合要求、洗后效果是否符合要求（3）唛头是否有染色、烂唛等。（4）车缝线是否不上色、有否用错线等。六、对成品衫的检验1、衬衫的程序2、针织衫的检验程序3、检验项目及检验要点（1）外型检验领窝要圆顺对称，领面平服。领尖对称，长短一致。商标、标记清晰、端正。各部位保持清洁，无脏污，无线头。洗水后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。领尖、
10、袖子长短、双袋高低、袖口、长短简、肩线等部位要对称，相差数据要在允许范围之内。若客户要求对格对条的，要按其要求进行检验。（2）缝制检验各部位线路顺直、平服、整齐、牢固、松紧适宜，不准有爆口、断线、连线、跳线等。钮与钮门位相宜，锁凤眼、钉扣位置准确，大小适宜、整齐牢固。袋口平服、封口牢固。商标、洗涤唛、尽码唛等位置应准确、整齐、牢固。绣花位置正确，针法整齐平服、不错绣、不漏绣、墨印不露出。查尺码、唛头 领 子 前 幅 袖子（先左后右） 后幅 衫里查唛头 领 部 前 简 纳 膊 膊膊袖 子膊前 幅膊查尺码后 幅侧 骨衫里面各种唛、士啤钮GEG 培训资料第 5 页 共 7 页车缝线牢固、平整、宽窄适
11、宜，各部位打枣准确、牢固。逆顺毛面料全身顺向一致。（3）尺寸检验：尺寸方面的检验要参照制单或有关的规定来进行查验。4、检验需注意：A、梭织（1） 领面向上翘 ：领面没放宽，领面和领里大小一样，合缝时领角处没拉紧（2） 爬领 ：上领口较紧，领口往上爬，下领领角外露，上领领口松度不足，太紧；上下领之间缝纫宽窄不一致（3） 领面松 ：领面起皱（4） 领面紧 ：领面翻翘或领面起骨（5） 领角断尖 ：领尖不尖，呈钝角形，小圆角形或有折印（6）领子、衫身、袖 色差（7） 长短筒 ：筒和钮子长短应一致B、针织在针织衫生产加工过程中，由于针织面料柔软，易拉伸变形，再加工受机器设备本身状况和安装上的故障，执行工
12、艺不严格，操作不当等因素的影响，会造成编织疵点，染整印花疵点以及缝制不良和尺寸不符等缺陷，不同程度地影响着成品的美观，因此特别留意其疵点。（1） （紧）稀路针 ：线圈纵行排行稀密不匀的纹路（2） 横路（横条） ：一个或数个线圈横列在外观上不同于正常的横列（3） 破洞 ：一个或更多的相邻的线圈断裂形成的窟窿（4） 错纱 ：使用了不符合要求的纱线（5） 色差 ：同一件衣服衫身与袖，罗纹出现色差（6） 飞花 ：局部或大面积的不规则的颜色差异（7） 纹路歪斜 ：圈纵行和横行呈现不垂直的外观（8） 线头 ：连在成品上的为“死线头”，粘附于成品面为“活线头”（9） 绣花不良 ：错绣、漏绣，质量达不到规定效
13、果，绣线错（10） 漏缝 ：缝合处局部未被缝合（11） 尺寸不符 ：超出允许范围七、对裤子的检验1、检验程序2、外型检验（1）裤头：裤腰要顺直平服左右宽窄一致，止口不反吐。尺码 腰部 钮牌部位前幅两褶 外侧骨左右袋（前幅两袋）内侧骨后褶、后幅两袋后 浪裤 脚裤 里 面GEG 培训资料第 6 页 共 7 页（2）耳仔：耳仔部位准确，牢固，松紧适宜。（3）钮牌：小浪平服，打枣牢固；钮子与钮子贴长短一致，钮子不能长于钮子贴；扣子与扣眼位置准确，拉链松紧适宜，拉链布不外露。（4）前后幅：左右裤脚长短，大小一致，前后幅布纹顺直，裤简不扭曲；前浪顺直，松紧适宜；后袋部位准确，左右一致，间线宽窄一致，封口清
14、晰，打枣牢固；小浪顺直，后浪松紧适宜，十字缝对齐。（5）裤里：腰里整齐，松紧适宜，扣位准确牢固；袋布平服，封口无反吐。3、缝制检验（1）各部位线路顺直，整齐，牢固，松紧适宜，不准有开线、断线、跳线。（2）锁凤眼，钉扣位置正确，大小适宜，整齐牢固（3）商标，洗水唛，码唛等位置准确，整齐，牢固（4）包缝牢固，平整，宽窄适宜，各部位打枣定位准确，牢固（5）逆顺毛面料，全身顺向一致4、尺寸检验在尺寸方面的检验要参照制单要求或有关规定进行；相差值必须有允许的误差范围之内，此外，还要注意测量方法的正确。5、需特别留意的问题：（1）裤腰腰口不平：腰口弯曲不平，后缝的腰口处摇摆，出角，钮牌边不顺。（2）内侧骨
15、吊起，内侧骨抽紧，裤脚处上提，裤脚部位不平服，不圆顺。（3）裤子钮子与钮子贴长短：裤钩钩好，左右裤片没有对齐，装裤腰时，缝隙份大小不一致，腰头宽窄。（4）插袋不平，袋衬，布外露；袋口牵线过紧，袋口贴没有盖足袋布的沿边，形成袋口外露骨。八、终查（一）终查之目的：在出货之前，对包装好的大货进行最终抽查，确认大货是否是符合顾客的要求，确保大货质量。（二）抽查方法：每款衣服最少要单色齐码入胶袋后便可以开始根据 AQL2.5 进行抽查,（AQL2.5 是样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起的抽样方案，AQL2.5 抽查检验表里的订单数量，即批量，抽查件数即样本大小，AC 指的是合格判定数，RE 指
16、的是不合格判定数，使用此抽样方案时，首先要确定检查批量，然后根据检查批定出抽取样本的数量，再检查样本，根据针织/梭织疵点判别标准来将样本分类成合格品与不合格品，最后根据判定数组来判定此批货是否合格，若在样本中发现不合格品数小于或等于合格判定数，则该批货合格，若在样本中发现不合格品数大于合格判定数，即判该批货不合格。AQL2.5 抽查检验表里的合格/不合格判定数指的是大疵的数量）。按裁单上每个颜色的数量作为批量，对于成衣染色和分批出货的单，则按计划出货数进行抽查，检查的内容包括成品的包装方法、做工、尺寸等。（三）检查项目要点：1、检查胶袋、贴纸、挂卡、摺衫尺寸是否正确。2、 根据制单、办衫、布办等资料对款。GEG 培训资料第 7 页 共 7 页3、检查成品尺寸：抽查的衣服须 100%度尺，并每码记录 5 件衣服的尺寸，其它则只度主要部位（如制单数5 件时，则测量制单数）。4、检查外箱情况：箱唛搭配、外箱尺寸、重量、外箱填写内容。5、检查内箱情况：箱内包装的衣服是否与外箱资料一致，包括数量、颜色、码数。6、尺寸检验：按制单的要求进行检验；测量方法和部位及允许范围按制单或有关规定测量。7、按要求对各部位的车缝进行检验。8、检验包装方法是否按制单要求进行。
