1、无损检测工作总结1、实习公司简介大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备 200 多台，年处理钢材量 1 万多吨。1.1 公司资质 该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的 AR1 级压力容器制造许可证（含球片压制） 、美国机械工程师协会压力容器建造“U”钢印资质；压力管道元件制造单位安全注册证书（国家 A 级） ；通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心 GB/T9001-2000 质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。1.2 生产能力 该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及
2、城市美化亮化产品。1.3 基础设备该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X 射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和 X 光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了 1200 吨压力机，购置了 2400 吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采用进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量创造了优越的条件。1.4 代表产品1.4.1 加氢反应器2002 年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特殊类
3、容器。它的运行条件苛刻，在高温下直接受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。由于加氢反应器技术要求高，制造工艺复杂，又由于它在炼化装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品，决定了在制造过程中，必须严格执行相关标准，确保质量。其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。加氢反应器代表压力容器制造的 最高水平，它的成功预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。技术参数： 第三重整反应器： 直径：1800mm 厚度：40mm 介质：氢，油水 类别：三类设计温度：540 设计压力：1.
4、98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R 第四重整反应器： 直径：2200mm 厚度：48mm 介质：氢，油水 类别：三类 设计温度：540 设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R。1.4.2 聚驱油气水三项分离器该厂积极地开拓市场，不断进行新产品的开发其中有部分产品申报了专利，先后生产了 40 万吨/年丙烷脱沥青装置；55 万吨/年糖醛精制装置；10 万吨/年白土精制装置；350 万吨/年常减压蒸馏装置丙烯腈装置；MTBE 装置；加氢改制装置；加氢反应器、E 级锅炉、球形储罐、电脱水器、游离水脱除器、脱氧塔、合一装置、微正压炉、聚驱油气水三项分离器、热化学脱水器、多功能处理器
5、、MGL 型精细水处理装置、滤罐、储罐等各类压力容器，累计达 16000 余台。产品遍布整个大庆油田，部分产品销住青海、新疆、辽河、大港、山东等油田，热推弯头、换热器销往加拿大、孟加拉等国家。全部产品符合规定标准，运行安全可靠，性能稳定，其中 10 万吨/年甲醇合成塔获国家优秀焊接工 程奖；二合一装置、游离水脱除器等七项产品被评为部级优质产品。 2、实习内容在实习的过程中，我首先巩固了无损检测的相关基础知识：2.1 无损检测概述无损检测是指在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。无损检测主要是为了实现以下几方面的目的：（1）查出容
6、器上实际存在缺陷的情况。 （2）检查压力容器缺陷在使用过程中的扩展情况，从而可以判断该容器能否继续安全使用。 （3）测量容器的缺陷，然后根据这些缺陷实际测得的数据，对容器强度进行校核及安全评定，最终提出该容器是否可以继续使用的可靠结论。2.2 常用的无损检测技术射线探伤：利用 X 射线或 射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到 X 射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。超声检测：利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检
7、测中常用的超声频率为 0.55 兆赫（MHz） 。最常用的超声检测是脉冲探伤。渗透探伤：利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。磁粉探伤：通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。2.3 无损检测的工艺流程如图所示为常见的无损检测的工艺流程。返 修 通 知委 托 接 收准 备 工 作现 场 透 照暗 室 处 理射 线 检 测底 片 评 定审 核检 测 报 告监 检 存 档仪 器 校 验现 场
8、 检 测结 果 记 录超 声 检 测审 核检 测 报 告委 托 接 收监 检2.4 X 射线检测设备的操作在指导老师王师傅的悉心指导下，运用在学校学到的无损检测方法，利用公司的 X 射线检测设备（如图） ，严格按照规范流程进行操作：图：X 射线发射器（1）接上开关 220v 单相电源后，将控制台钥匙扭至“-”位置，液晶显示面板第一行显示为设备型号，所配射线管型号等，第二行显示是否进行训机，按“1”键为“yes” ，即训机，按“0”键为“NO” ，即不训机。（2）该系统提供三种训机模式：101 指停机 1-3 天，102 指停机 3-14 天，103指停机两星期以上。当按“1”键后，显示面板问该
9、机停止工作多长时间？操作者可根据实际停机天数按相应数字键，再按“F1”键，进入训机程序，此时可按“6”键或“4”键选择所需训机的管电压数。（3）把钥匙开关钮至“N”位置，绿灯亮，此时按黑色按钮，即开始训机，先是蓝灯亮，过约 4 秒左右，黄灯开始闪烁，表示开始升高压。（4）训机结束后，仪器自动转到“000”模式（即手动模式） ，此时可选定所需参数进行正常照相，做法是：如果高压是要被设置的，则“KV”按钮必须按下，KV 灯先是将更亮一些，同时 KV 值可以靠手轮来调节，需要的 mA 和分钟也可以用同样的方法输入，一般的管子，焦点开关从标准焦点移到小焦点只需按按钮。在操作的过程中还要注意 5 个当心
10、，毕竟安全永远是放在第一位的：1当心：在开始工作前必须完成所连接管子的训机程序，必须遵守此程序，否则，将不可避免的导致管子严重损坏。2当心：绝不可通过钥匙开关去切断高压，这可能损坏系统，必须首先使用红色“高压关”按钮。3当心：高压关掉后，至少冷却 3 分钟，保证管子阳极部分的余热被带走，冷却时，电源匙挚需放在“”或“J” 。4当心：严禁在送高压过程中转换焦点。5当心：如高压被切断，通过按“F1”键可在第二个文本获得 4 位错误码显示的信息，出现这种情况时，操作人员需立即停机报告有关人员，严禁擅自处理。2.5 X 射线操作卡内容X 射线操作卡1、放射工作人员辐射伤害。2、其他人员辐射伤害。风险提
11、示3、触电1、发生放射工作人员和其他人员辐射伤害，应立即关断 X 射线机的高压按钮，将受辐射人员送至医院，同时立即上报上级有关部门，等待处理。应急处理2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送至医院。程序步骤1、穿戴好个人劳保用品及防护用品，在现场操作必须穿戴好射线防护服。2、检查门机连锁、声光报警装置等装置和标识是否齐全完好。3、检查高压发生器内气压是否在规定范围内。4、检查控制器保险是否正常，电源电缆及控制电缆有无破损、漏电，电缆头是否松动。检查和准备5、在车间现场进行 X 射线检测时，必须严格按有关监督部门监测后规定的防护管理区、控制区设置警灯，警旗，
12、警绳等醒目标志，必要时设置专人看守、巡查，严防有人误入射线工作区。1、将控制器放置好后，切断电源开关，连接好电源电缆，电源电压应符合要求。操作2、将接地线与控制器连好，用控制电缆将控制器与高压发生器连好，保证接触良好，将报警灯连接在高压发生器上。2、6 底片评定做完了射线检测，接下来就是对底片的评定，但仍需要严格按照操作步骤进行操作：2.6.1 评片前的准备工作1）工具准备：应准备评片尺，记录笔，放大镜，记录表格；2）检查评片设备是否完好。2.6.2 评片前首先仔细研究提供的信息1）材料厚度主要评定体积性缺陷体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。长径与短径之比大于 3 者为条状缺陷，不大于 3
13、 为圆形缺陷。2）母材性质有助缺陷性质中碳钢、合金钢容易产生裂纹（特征：两头尖，带有齿纹状） 。2.6.3 所有缺陷要找全找准1）判定伪缺陷：主要从胶片表面观察。2）缺陷定性采用排除法；所有面积型的缺陷定级全面为未熔合：一条直线或一边与边界平行，且靠边边界的一面比另一面黑度要大。未焊透：两条平行直线或带有气孔的一条直线。3）所有的缺陷要找全，不能遗漏。4）应当特别注意热影响区的缺陷，热影响区的缺陷一般为裂纹。2.6.4 注意观察波纹与边界线1）两条边界线肯定为单面焊；四条边界线一般双面焊，但要注意单面焊双面成型。2）观察波纹位置、紧密程度，确定焊接方法埋弧焊：适用于母材厚度较大，边界较阔，波纹
14、位置均匀，且分布较阔。氩弧焊：适用于母材厚度较小，边界较窄，波纹位置均匀，且分布较密。手工焊：介于两者之间。3）观察波纹位置分布确定焊接位置平焊：波纹分布均匀，一般在于中间。横焊：波纹分布均匀，一般偏于一侧。立焊：波纹位置不均匀，两侧都有波纹。3、实习心得体会我要诚挚的感谢公司领导给我进入公司实习的机会，让我能从事无损检测这个行业。自从我进入公司，在领导的关怀与照顾下，让我感觉有家的温暖，使我倍受感动的同时也对在公司的实习工作有了很大的信心与动力，也祝愿公司的明天会更加美好，祝指导老师王师傅能够身体健康，工作顺利。在这短短的几个月的实习过程中，我也有几点心得体会：首先工作时，要有一颗不怕吃苦的
15、心，还要有耐心。无损检测这个行业现场的检测条件不是很好，一个工地一个样，被检测工件要么在地下，要么是架空，检测条件好的工地很少，工地的生活环境也不是很好，要是没有一个吃苦的心和耐心，在检测工作中很容易发生工作失误，往往工作中一点的失误就会造成错误的检测结果，而检测结果那是要负法律责任的，所以需要有一颗不怕吃苦的心，还要有耐心，只有这样才能保证检测结果的真实性和正确性。其次检测工作中要认真、细心。检测工作进行前，第一步要先弄清楚工程概况和被检测工件的现场情况，被检测工件的现场情况包括被检测工件的名称、规格、材质、编号、所在位置及其现场情况；第二步弄清该工程的验收规范和检测标准，还有合格级别和检测
16、比例等；第三步依据该工程的验收规范和检测标准，结合被检测工件的实际现场情况制定检测方案；第四步根据检测方案实施检测；第五步检测结束整理资料，出具检测报告。以上五步都是一环紧跟一环，每一个环节都要认真和细心的确定、实施。工作认真、细心是保证检测结果正确性和准确性的前提和保障。最后在无损检测过程中一些细节一定要注意，不注意的话往往会严重影响底片质量和检测结果，根据王师傅传授给我的多年的工作经验，我总结出了以下几点需要注意：1.射线检测过程中贴片时要让铅字紧靠焊缝，确保铅字在底片上都能显示；2.射线检测过程中，射线机的窗口角度，要在相距 90的两个方向上观察窗口中心是否对准底片中心；3.洗片时，要养
17、成先洗一张试片的习惯。底片水洗必须用流动的清水，洗片用的水决不能重复使用，每次洗片前必须更换洗片桶内的水；4.超声波检测过程中，每次检测前和检测后，必须对探头和扫描曲线进行校对；5.超声波检测过程中必须确保探头和工件之间耦合良好，且扫查速度不能过快；6.磁粉检测和渗透检测前必须要先对检测设备进行校对；7.渗透检测擦除渗透剂时，一定要一个方向擦除，且要擦除干净。以上前两个方面是最重要的两个方面，它代表着个人从事无损检测工作的态度，是从事、干好无损检测工作的基本条件，工作经验就是靠着持有这样工作态度的人，反反复复、重复枯燥无味的检测工作慢慢积累起来的，它是无损检测事业发展的动力。第三个方面是指导老
18、师王师傅在这么些年的工作中总结出来的，且在这个方面犯过不少错误，深有体会。虽然这只是一次实习，但我即将面临毕业，步入社会，我也会在以后的工作中更加注重理论学习、不断提高自身素质、努力提升工作能力，爱岗敬业、认真履行工作职责，努力提升工作质量，发扬干一行、爱一行、钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情积极负责地开展工作。积极参加各项培训，不断提高自身素质的同时，也要提高同事们的整体素质和技能，便于更好的完成各项任务，为公司的发展贡献自己的一份力量。最后，既然选择加入公司，那么就需要对公司有最高的认可，做一名合格尽责的员工，踏踏实实的做好自己的本职工作，维护好公司的形象，跟随公司发展的步伐，不断的进步，那么自己的职业前景的发展也会越来越好！
