1、饲料厂作业标准与分析(中)午 言本文的目的在说明如何将劳力管理工具运用到饲料生产作业。任何大大小小的生产单位，应用这些方法，可以建立一些资料，如人力需求、人工成本，以及高效率作业所需的工作指导。一旦工作内容确定之後，我们就能对每一工作来做工作说明。第六步骤：工作说明。假如前述各步骤都已顾及假设与必要条件，而且所需的产量，工作的分派，作业的组织化，领班与清洁的分配，以及每吨的工时也都能满足工厂的操作，则可进行下一步骤了。此即要求对指派的每一项工作详细述明其责任。为了求得一致，我们必须将职责划分成可以涵盖所有分类责任的一般机能。下例即工作说明：工作说明-打粒机操作员打粒机操作员-分类说明此一工作说
2、明可以依现实条件之不同而加以改变。制造领班负责分类。一、监督的责任通常没有监督他人工作的任务。二、计划的责任对於制造领班所安排的作业计划，要有获得并维持最佳单元操作之企图心。三、作业上的责任1. 每次做料之前，要先检查打粒机的供料桶与成品桶，以避免污染。 2. 调整各控制阀门，使粉料，回收料，与成品各自流到适当的地方。 3. 开动或关掉相关的输送设备，并随时检查其运输情形。 4. 启闭筛选机，并经常检查其操作情形。依据公司产品的规范选择正确网孔的筛子。 5. 启开及操作碾碎机。适当地调整滚筒的间隙，使得回收的粉末及再打碎的粗粒尽可能减少。 6. 启开及操作冷却机。适当地调整冷却器的排料速率，使
3、粒料在冷却器内的时间最久，而不减低粒机的产量。(1)对直立式冷却器，每天检查其百叶窗的活动情形。 7. 启开并操作打粒机。1. 调节进入打粒机的蒸汽，使得粉料进入打粒机模再挤压出来後，以手指捏挤，会形成薄饼状，在空气中 动也不会破碎。 2. 调节进料量与蒸汽，使机械维持满载，如安培表上所示。 3. 检查饲料流入与流出打粒机的流动情形。 4. 检查饲料流入与流出冷却器的流动情形。 5. 调整打粒机的切刀，使粒料维持一定的长度，以符合公司的产品规范。 6. 依厂商建议调整滚输，以得到最大的产量。 7. 检查布料器，维持於良好状况，使饲料能均匀地散布在铸模的内面。8. 检查铸模的情形，损坏的铸模要报
4、告制造领班。 9. 启开并操作牛油外喷系统。检查进料器，调节牛油喷量，符合配方的要求。 四、品质上的责任1. 在使用桶仓前，先行检查，以避免产品污染。将污染情况报告领班，未经指示，不得继续进行加工。 2. 经常检查进到铸模的粉料，看有否混合均匀，是否酸败?颜色正常吗?有没有污染到其他产品。 3. 用手筛子，硬度测试器，及直尺来量粒料及碎粒料，以与公司的品质规范做一比较，并随时维持公司的标准。 4. 比较冷却机排料温度与原先预计的温度是否相符，若有异常，应该报告。5. 每一次作料要结束时，将最後残料循环再制後，再有剩馀的装入袋子，做好记号，以便再次混合。 6. 检查外添脂肪後的产品，并且取样留存
5、。检视产品的外观。随时注意产应符合公司的规范标准。 五、承办的责任1. 维持生产计划。 2. 努力消除混乱。 六、保养的责任1. 依厂商的建议，做好机械润滑加油工作。 2. 更换式帮忙更换铸模及滚压输。 3. 更换打粒机上的切刀，并检查是否锐利。 4. 检查，更换或帮忙更换筛选机上的筛选。 5. 随时注意使机械正常运转，一有异状即报告领班。 七、清洁的责任1. 一有漏料，马上清理，可用的漏料应归入原来的原料。 2. 每一回运转完毕，应即清除前盖及磁铁上的料。 3. 每一班最少清理工作区域两次，清理工作应包含所有设备。 八、安全的责任1. 机械运转时，不得打开前盖。 2. 滚压轮与铸模间，即使塞
6、满饲料，亦不得以手清除之。任何时候，清除工作都要用刮刀或其他工具，勿直接用手清除。 3. 更换铸模时，要利用适当的支撑，扳手，起重器。敲击铸模时，要使用铅头锤。 4. 在试行运转铸模与滚压轮而必须打开前盖时，要特别地小心。要确定铸模已固定良好，所有的工具都已移开。 5. 不管为了什麽理由，不得将手伸入碾碎机两个滚筒间上头。取样应在滚筒的下面进行。 6. 要修理或检查机器时，一定要先使机械停止运转。 7. 要确定机械开始运转时，所有的护盖都已盖好。 8. 即使受到小伤，也要报告领班。要及时得到最适的帮助。 9. 任何一点点不安全的情况，也该报告领班知道。 10.时时刻刻想到安全问题，要安全地工作
7、。 九、报告及记录的责任1. 对所有的产品都要保持一完整而准确的纪录。原料桶，成品桶，单元操作，开始与结束的时间，更改的时间，损失的时间，及操作的时间。 2. 在混合，包装及打粒站的黑板上记上或擦掉各种记号。 3. 设备上所有的问题都要记录下来。 4. 正确地保持品质试验记录。 5. 将操作状况详细地报告领班及接班的作业员。 十、训练的责任1. 偶而训练新的打粒机操作员。 第八步骤：标准工时控制计划工厂的工作生产标准建立之後，我们必须将之利用来衡量工作绩效。否则一切经由人力分派作业表，成本中心分析及工作说明来管制人工成本的计划都将形同浪费。有了一套管制人工成本的工具後，并不保证我们就会做得很好
8、。因此我们需要另外一套应用这些工具的计划。在生产管理的过程中，就应该透过报表分析及厂内活动来管制人工成本。管理的行动应该包含工作地点的变异，工作的重新分配，计划的变异以消除作业的迟滞。为了减低成本及增加产出，机械设备应予更改，而应以使用前及使用後之成本作为付款基准。这一套计划有利於管理，同时会带给工厂彼此间以及工厂内部各班健康地竞争。要使厂内的工人接受改变，较容易的作法是将此一改变所得到的金钱效益告诉他。要订定成本控制计划，首先要强调记录的重要性。任何计划都要靠完整的记录，并对每样工作分析人时地事物如何，为何等因素。底下是一些起码的工作记录：一、收料报告：每一项货品进入厂内，经验收後都必需有一
9、份记录，不管它是一般物料，设备，袋装或散装原料。进来的货最好全都要过磅，以得到准确的数量。图 4 是收料报告的表例。甲乙丙 公司收料报告日期 班别 位置 收料品目送货者 载 重 空 重 净 重 进厂时间出厂时间收货员图 4 收料报告收料报告的目的在於提供记录，以便控制所有入厂的物品以及收货员的作业时间。比较类似装载的卸货时间，就可作为调查作业员效率，负荷情况或设备效率的依据。二、粉碎及加工报告：根据此报告，可以知道粉碎及加工的人工费用，以及机械的效率。图 5 是其表例。甲乙丙 公司加工报告日期 班别 位置 机械别 原 料 原料仓号成品仓号开机时刻关机时刻总计时间作业员图 5 加工报告三、生产报
10、告：1.混合：详细的原料混合报告应包含一栏倒回饲料的记录。图 6 就是这种形式的混合报告。混合报告有许多重要的功用。提供一份饲料混合记录，饲料再制的纪录，以便库存管制与品质管制以及工厂混合史。将这份记录与配方册了合用，可以减低处理配方时出差错的机会。甲乙丙工厂 混合报告日期 班别 位置 倒 回 饲 料批 次 号 饲 料 别 吨 数 成品仓号说 明 数 量图 6 混合报告2.制粒：制粒报告必须用来表示生产的情况及所有损失的时间，及所有产品的每小时产量。图 7 则说明此项报告。这一份报告中最後二栏必须加以说明。其一是能力试验。就是利用冷却器上的双通阀，将应该进入冷却器的饲料导入收集盘，经过 10
11、秒锺後，测其所收集的饲料重。如此就可以知道各种饲料的打粒效率。故障时间栏，则可提供一份故障纪录，以作研究改善。甲乙丙 公司制粒报告日期 班别 位置 故障时间饲料别 机械别 原料仓 成品仓 开机时 刻 关机时 刻 能力试验1 , 2 , 3 理由 分锺图 7 制粒报告3.包装：此项报告可以显示所有包装的产品数量，包含因品质不良必须再制的产品数量。此外，也包括每分钟可包出多少袋，以及因为计划不良或设备故障导致的时间损失。将时间损失的原因消除，使包装效率提高，可以减低包装费用。图 8 是一份详细的包装报告。对品质及库存管制很重要的一点是自动包装记数器，可以用来证明包装的数量。使用货柜时，可用此表作为
12、货柜库存管制。甲乙丙 公司包装报告日期 班别 作业员 饲料别 成品仓包 装规 格起 号 迄 号 总 数开 始时 刻停 止时 刻损失时间分钟、原因图 8 包装报告四、入库与出库报告：正如同由收货报告可以知道进厂的每一样物品的情形。我们由入库与出库报告，可以知道货物出厂的情形。假若没有这项记录，我们无法知道厂区货物的减少是由於装载错误，或漏损，或被偷走。1.出货报告：报告上必须显示所有出厂货物的状况。即必须包含所有散装货的重量；袋装货也必须利用卡车地磅秤重。袋装货过磅即可核对包装记数有无差错。图 9 是出货报告表。甲乙丙公司 出货报告日期 班别 位置 顾 客载 货品 目规格 空重 载重进 厂时 刻
13、出 厂时 刻编号取消的品目原因、放置地点图 9 出货报告2.表报：为了证明包装数，对於缴库饲料及破包的饲料都要记录。这种表报是由推栈饲料到库房的人所保管。图 10 即为一例。甲乙丙 公司缴库报告日期 班别 位置 品 目 规 格 包数开 始时 刻停 止时 刻取消的品目数量、理由、地点作业员图 10 缴库报告3.改包报告：所有搬离库房的饲料，或更改包装袋的饲料，都必须记录，以便确实控制库存与出货的数量。对存放在货柜内的饲料包，也必须做如此之管制。所有包装饲料皆必须加注包装日期於标签或货柜上，以备查察。五、保养报告：要有一套完整的成本控制计划，必须包含详列的保养费用及检查，清洁，加油及修护的计划。这
14、一大题待他文详述。人 工 标 准由表 12、13、14、15，我们可以得到一套完整的人工标准计划，也同时可以知道时间标准在饲料厂的应用。作业栏即详列所有饲料厂的作业，除了保养工作及其他一些很难衡量的作业之外，一般饲料厂的作业皆列在此一名目下。计量单位栏，则是对每一项工作之工时计算单位，有了此一单位，我们就可知道每一单位的时间栏所列时间标准的意义。甲乙丙公司 改包及出库报告日期 班别 位置 再 混 合 的 饲 料改包装饲料 原袋大小及种类 新袋大小及种类饲料别 大小 编号图 11 改包及出库报告标准计划程式工厂“甲”日期 期间第一张中心 作 业计量的单 位完成的单位数每一单位的 时 数完成工作的
15、 时 数卡车-卸散装原料 每卡车 0.52 自散装卡车铲下谷物 每千磅 0.011 自散装卡车铲下粉料 每千磅 0.020 液体卡车卸料到桶 每卡车 0.14 袋装车收料 每卡车 0.28 袋装车收料 每 车 0.50 100 磅 每 吨 0.21 卸袋装货到顶 楼50 磅 每 吨 0.28 後仓库 100 磅 每 吨 0.21 前仓库 50 磅 每 吨 0.37 前仓库 100 磅 每 吨 0.16 月 台 100 磅 每 吨 0.16 混合机楼100 Blp 每 吨 0.34 混合机楼50 pap 每 吨 0.46 将袋装货由火车货厢送到右述的地区混合机楼桶 每 吨 0.72 後仓库 10
16、0 磅 每 吨 0.29 後仓库 50 磅 每 吨 0.37 收料将袋装货由卡车送到右述的 前仓库 100 磅 每 吨 0.18 地区 月 台 100 磅 每 吨 0.16 混合机楼100 Blp 每 吨 0.26 混合机楼100 pap 每 吨 0.31 混合机楼50 pap 每 吨 0.43 混合机楼桶 每 吨 0.66 顶 楼 100 Blp 每 吨 0.38 顶 楼 80；100 pap每 吨 0.33 顶 楼 50 pap 每 吨 0.51 後仓库 100 Blp 每 吨 0.36 後仓库 50 pap 每 吨 0.49 前仓库 100 pap 每 吨 0.25 将袋装原料由右述地区
17、搬到混合机月 台 80；100 pap每 吨 0.25 顶楼搬货到饲料厂 每 趟 0.38 100 磅 每 捆 0.14 新袋装货送到北边仓库的二楼 50 磅 每 捆 0.02 收料的清洁工作 见第四张表非标准的收料时间 见第四张表收料监督 见第四张表收料标准时间总计 收料实际时间总计 收料效率 (标准实际) %卷缩机-开，关与操作 每 回 0.30 锤碎机-换筛网 每 次 0.08 加工的清洁工作 见第四张表非标准的加工时间 见第四张表加工加工监督 见第四张表加工标准时间总计 加工实际时间总计 加工效率 %图 12 标准计划程式 第一张表中心 作 业计量的单 位完成的单位数每一单位的 时 数
18、 完成工作的 时 数从存放处移到混合桶仓 每 次 .15 批次混合 每 批 .65 混合作业清洁工作 见第四张表非标准混合时间 见第四张表混合混合作业监督 见第四张表混合标准时间总计 混合实际时间总计 混合效率 %谷物混合 混合、粉碎、包装、储放每 吨 0.50 混合原料 每 批 0.69 包装成品 每 吨 0.74 配药作业清洁工作 见第四张表非标准配药时间 见第四张表配药配药作业监督 见第四张表配药标准时间总计 配药实际时间总计 配药效率 %变更产品 每 次 0.38 第一部打粒机生产 每 吨 0.09 第二部打粒机生产 每 吨 0.05 变更筛选机的筛网 每 次 0.20 变更打粒机模
19、每 次 0.58 打粒作业清洁工作 见第四张表打粒非标准打粒时间 见第四张 表打粒作业监督 见第四张表打粒标准时间总计 打粒时间总计 打粒效率 包装 100 磅包 每 吨 0.26 包装 50 磅包 每 吨 0.37 包装 包装 25 磅包 每 吨 0.48 包装作业清洁工作 见第四张表非标准包装时间 见第四张表包装作业监督 见第四张表包装标准时间总计 包装实际时间总计 包装效率 100 磅包堆积 每 吨 0.14 50 磅包堆积 每 吨 0.16 仓管清洁工作 见第四张表仓库管理 仓管监督 见第四张表仓管标准时间总计 见第四张表仓管实际时间总计 仓管效率 图 13 标准计划程式 第二张表中心
20、 作 业计量的单 位完成的单位数每一单位的 时 数完成工作的 时 数货 车 100 磅 每 吨 0.11 货 车 50 磅 每 吨 0.15 货 车 25 磅 每 吨 0.19 卡 车 100 磅 每 吨 0.14 出从包装站直接将货送到右述的车辆卡 车 50 磅 每 吨 0.19 货 车 100 磅 每 吨 0.18 货 车 50 磅 每 吨 0.24 货将货从仓车送到右述的车辆货 车 25 磅 每 吨 0.30 卡 车 100 磅 每 吨 0.21 卡 车 50 磅 每 吨 0.27 每装载一货车 每货车 1.00 每装载一袋装卡车 每卡车 0.08 散装车 每 吨 0.59 出货清洁工作
21、 见第四张表非标准出货时间 见第四张表出货监督 见第四张表出货标准时间总计 出货实际时间总计 出货效率 %标准时间总计 效 率 实际时间总计 (标准时间实际时间) 总生产吨数 每吨实际工时 每吨标准工时 图 14 标准计划程式 第三张表清 洁 工 作 估 量成本中心分配工 作计算的单 位完成的单位数每单位的时数工作完成的 时 数收货加工混合打粒包装仓管出货配药清扫北面仓库 每 次 0.18 清扫制粉室 每 次 0.06 清扫地下室 每 次 0.34 地下室吹乾净 每 次 0.81 打扫一楼地板 每 次 0.23 一楼地板吹乾净 每 次 1.22 打扫二楼地板 每 次 0.09 二楼地板吹乾净
22、每 次 1.22 打扫桶仓顶板 每 次 0.20 桶仓顶板吹乾净 每 次 1.76 第二次打扫南面仓库 每 次 0.11 第一次打扫南面仓库 每 次 0.08 打扫顶楼 每 次 0.36 打扫车库 每 次 0.15 其 他 每 次 实 际其 他 每 次 实 际其 他 每 次 实 际全部清扫时间与各成本中心完成的非标准工作 时 间 各中心所需要的时间工作工作工作工作工作工作工作全部非标准的工作监督时间的分配监督监督监督全部监督时间收货加工混合打粒包装仓管出货配药图 15 标准计划程式 第四张表从作业报告及时间卡，则工作的单位及工作时间就会列在这些标准表上。将完成的工作量，换算成几个工作单位，再乘
23、以每单位的标准工时，再将结果加总，所得到的时间可用来比较实际发生的时间。将实际所用的时间除标准时间再乘以百分之一百，可得到每一成本中心的百分效率。但是各成本中心的效率相加并非整厂的效率。整厂的效率必须将整厂所花的实际工时除整厂完成工作量所需的标准工时。图 15 记载一些没有标准工时的工作项目，而其所归属的成本中心也分别记载於表上。标准工时的建立可经由粗略的观察，或透过码表以作时间研究。时间研究所建立的标准应包含疲劳的时间。而由观察所得到的标准是指完成工作所需的实际时间。因此，若以观察工作完成所需实际时间来作为标准，则一般工厂的效率不超过 80%，而以额定标准来计算的话，若所允许的休息时间不使用的话，则工厂效率将超过 100%。6+
