1、 ICS Z 中华人民共和国国家标准 GB 219022008 合成革与人造革工业污染物排放标准 Emission standard of pollutants for synthetic leather and artificial leather industry （发布稿） 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2008-06-25 发布 2008-08-01 实施 发 布 环境保护部 国家质量监督检验检疫总局 I 目 次 前言 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 污染物排放控制要求 . 3 5 污染物监测要求 . 7
2、 6 实施与监督 8 附录 A （资料性附录）废气收集要求. 10 附录 B （规范性附录）排气中颗粒物的监测方法 . 13 附录 C （规范性附录）VOCs 监测技术导则 14 II前 前 言 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国水污染防治法 、 中华人民共和国大气污 染防治法 、 中华人民共和国海洋环境保护法 ， 国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定 等法律、法规和国务院关于编制全国主体功能区规划的意见 ，保护环境，防治污染，促进合成革与人 造革工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。 本标准规定了合成革与人造革企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为
3、促进区域经济与 环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导合成革与人造革工业生产工艺和污染 治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。 合成革与人造革工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废 物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 本标准为首次发布。 自本标准实施之日起，合成革与人造革工业企业的水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行， 不再执行 GB89781996污水综合排放标准和 GB162971996大气污染物综合排放标准中的相 关规定。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：温州市环境监测中
4、心站、温州市环境保护设计科学研究院、温州人造革有限 公司、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部 2008 年 4 月 29 日批准。 本标准自 2008 年 8 月 1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1合成革与人造革工业污染物排放标准 1 适用范围 本标准规定了合成革与人造革工业企业特征生产工艺和装置水和大气污染物排放限值。 本标准适用于现有合成革与人造革工业企业特征生产工艺和装置的水和大气污染物排放管理。 本标准适用于对合成革与人造革工业建设企业的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护 验收及其投产后的水和大气污染物排放管理。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为。新设
5、立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管 理，按照中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国 海洋环境保护法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、中华人民共和国放射性污染防治 法中华人民共和国环境影响评价法等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，其污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处 理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保 证排放污染物达到相关排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排水系统
6、排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的 规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件或其中的条款。 GB/T 6920-1986 水质 pH 值的测定 玻璃电极法 GB/T 7478-1987 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法 GB/T 7479-1987 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法 GB/T 7481-1987 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法 GB/T 11890-1989 水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T 11893-1989 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11894-1989 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 GB/T 119
7、01-1989 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11903-1989 水质 色度的测定 GB/T 11914-1989 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 16758-1997 排风罩的分类及技术条件 GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GBZ/T 160.62-2004 工作场所空气有毒物质测定 酰胺类化合物 GBZ/T 160.55-2004 工作场所空气有毒物质测定 脂肪族酮类化合物 GBZ/T 160.42-2007 工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物 HJ/T 195-2005 水质 氨氮的测定 气相分子吸收光谱法 2
8、 HJ/T 199-2005 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法 污染源自动监控管理办法 （国家环境保护总局令第 28 号） 环境监测管理办法 （国家环境保护总局令第 39 号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 合成革 指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类 似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。 3.2 人造革 指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）等材料的基布（也包括没有基布）上形成聚氯乙烯 等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。 3.3 特征生产工艺和装置 指为生产聚氯乙烯合成革、聚氨酯合成革
9、而进行的干法工艺、湿法工艺、后处理加工（表面涂饰、 印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等）、二甲基甲酰胺精馏以及超细纤维合成革生产工艺及与这些 工艺相关的烟气处理、综合利用、污染治理等装置，也包括生产其他合成革的上述类似生产工艺及与这 些工艺相关的装置，不包括企业中纺织及其染色工艺及与这些工艺相关的装置。 3.4 干法工艺 指利用加热使（附着于基布上的）树脂熟成固化的生产工艺。 3.5 湿法工艺 指利用凝结、水洗使附着于基布上的树脂凝结固化的生产工艺。 3.6 现有企业 指本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的合成革与人造革企业或设施。 3.7 新建企业 指本标准实施之日起环
10、境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建合成革与人造革建设项目。 3.8 排水量 指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量。包括与生产有直接或间接关系的各种外排 废水（包括厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等）。 3.9 单位产品基准排水量 指用于核定水污染物排放浓度而规定的生产单位合成革、人造革产品的废水排放量上限值。 3.10 挥发性有机物 指常压下沸点低于 250，或者能够以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物（不包括甲 烷），简写作 VOCs。 3.11 （废气）收集装置 收集生产过程中产生的废气以及引导废气到排气筒或者治理装置，以防止废气无组织排放的机械排 风系
11、统。收集装置按排风罩的类别分为包围型和敞开型。采用密闭罩、半密闭罩的为包围型，采用除密 闭罩、半密闭罩外的伞形罩、环形罩、侧吸罩等排风罩的为敞开型。 注：对设施进行密封、对容器加盖以控制废气产生或散逸，可视为兼有收集装置和治理装置的功能。 3.12 企业边界 指合成革与人造革工业企业的法定边界。若无法定边界，则指实际边界。 3.13 标准状态 3 指温度为 273.15K、压力为 101325Pa 时的状态。本标准规定的大气污染物排放浓度限值均以标准状 态下的干气体为基准。 4 污染物排放控制要求 4.1 水污染物排放控制要求 4.1.1 现有企业自 2009 年 1 月 1日至 2010 年
12、 6 月 30 日起执行表 1 规定的水污染物排放限值。 表 1 现有企业水污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 pH 值 69 企业废水总排放口 2 色度（稀释倍数） 50 企业废水总排放口 3 悬浮物（mg/L） 70 企业废水总排放口 4 化学需氧量（CODCr，mg/L） 100 企业废水总排放口 5 氨氮（mg/L） 15 企业废水总排放口 6 总氮（mg/L） 30 企业废水总排放口 7 总磷（mg/L） 1.0 企业废水总排放口 8 甲苯（mg/L） 0.1 企业废水总排放口 9 二甲基甲酰胺（DMF，mg/L） 5 企业废水总排放口 湿法工艺 70
13、 单位产品基准排水量：吨 /万平方米（产品面积） 其他 20 排水量计量位置与污染物排放监 控位置一致 4.1.2 现有企业自 2010 年7 月1日起执行表 2 规定的水污染物排放浓度限值。 4.1.3 新建企业自 2008 年8 月1日起执行表 2 规定的水污染物排放浓度限值。 表 2 新建企业水污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 pH 值 69 企业废水总排放口 2 色度（稀释倍数） 50 企业废水总排放口 3 悬浮物（mg/L） 40 企业废水总排放口 4 化学需氧量（CODCr，mg/L） 80 企业废水总排放口 5 氨氮（mg/L） 8 企业废水总排
14、放口 6 总氮（mg/L） 15 企业废水总排放口 7 总磷（mg/L） 1.0 企业废水总排放口 8 甲苯（mg/L） 0.1 企业废水总排放口 4 9 二甲基甲酰胺（DMF，mg/L） 2 企业废水总排放口 湿法工艺 50 单位产品基准排水量：吨 /万平方米(产品面积） 其他 15 排水量计量位置与污染物排放监 控位置一致 4.1.4 根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、 生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染 物排放行为，在上述地区的企业执行表 3 规定的水污染物特别排放限值。 执行水污染
15、物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规 定。 表 3 水污染物特别排放限值 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 pH 值 69 企业废水总排放口 2 色度（稀释倍数） 30 企业废水总排放口 3 悬浮物（mg/L） 20 企业废水总排放口 4 化学需氧量（CODCr，mg/L） 60 企业废水总排放口 5 氨氮（mg/L） 3 企业废水总排放口 6 总氮（mg/L） 15 企业废水总排放口 7 总磷（mg/L） 0.5 企业废水总排放口 8 甲苯（mg/L） 0.1 企业废水总排放口 9 二甲基甲酰胺（DMF，mg/L） 1 企业废水总排放
16、口 湿法工艺 40 单位产品基准排水量：吨 /万平方米（产品面积） 其他 10 排水量计量位置与污染物排放监 控位置一致 4.1.5 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产 品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按公式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排 放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为 一个工作日。 在企业的生产设施同时生产两种以上产品、可适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标 准，且生产设施产生的污水混合处理排放的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值，并按
17、公式（1）换算水污染物基准水量排放浓度： 实 基 总 基 C Q Y Q C i i = ( 1) 式中： 基 C 水污染物基准水量排放浓度（mg/L） 5 总 Q 排水总量（吨） i Y 某种产品面积的产量（万 m 2 ） 基 i Q 某种产品的单位产品面积基准排水量（m 3 /万 m 2 ） 实 C 实测水污染物浓度（mg/L） 若 总 Q 与 基 i i Q Y 的比值小于 1，则以水污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。 4.2 大气污染物排放控制要求 4.2.1 现有企业自 2009 年1 月1日至 2010 年6 月30 日执行表 4 规定的大气污染物排放限值 。 表 4 现有
18、企业大气污染物排放限值 单位为mg/m 3序号 污染物项目 生产工艺 排放限值 污染物排放监控位置 聚氯乙烯工艺 聚氨酯湿法工艺 50 车间或生产设施排气筒 聚氨酯干法工艺 50 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 1 DMF 其他 聚氯乙烯工艺 10 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 10 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 10 2 苯 其他 10 聚氯乙烯工艺 40 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 40 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 40 车间或生产设施排气筒 3 甲苯 其他设施 40 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 70 车间或生产设施排气
19、筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 70 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 70 车间或生产设施排气筒 4 二甲苯 其他 70 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 200 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 350（不含DMF） 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 350 车间或生产设施排气筒 5 VOCs 其他 350 车间或生产设施排气筒 6 颗粒物 聚氯乙烯工艺 25 车间或生产设施排气筒 6 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 后处理工艺 其他 4.2.2 现有企业自 2010 年7 月1日起执行表 5 规定的大气污染物排放限值。 4.2.3 新建企业自 2008 年8 月
20、1日起执行表 5 规定的大气污染物排放限值。 表 5 新建企业大气污染物排放限值 单位为mg/m 3序号 污染物项目 生产工艺 排放限值 污染物排放监控位置 聚氯乙烯工艺 聚氨酯湿法工艺 50 车间或生产设施排气筒 聚氨酯干法工艺 50 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 1 DMF 其他 聚氯乙烯工艺 2 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 2 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 2 车间或生产设施排气筒 2 苯 其他 2 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 30 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 30 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 30 车间或生产设施
21、排气筒 3 甲苯 其他设施 30 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 40 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 40 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 40 车间或生产设施排气筒 4 二甲苯 其他 40 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 150 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 200（不含DMF） 车间或生产设施排气筒 后处理工艺 200 车间或生产设施排气筒 5 VOCs 其他 200 车间或生产设施排气筒 聚氯乙烯工艺 10 车间或生产设施排气筒 聚氨酯湿法工艺 聚氨酯干法工艺 后处理工艺 6 颗粒物 其他 4.2.4 厂界无组织排放执行表 6 规
22、定的限值。 7 表 6 现有企业和新建企业厂界无组织排放浓度限值 单位为 mg/m 3序 号 污染物项目 限值 1 DMF 0.4 2 苯 0.10 3 甲苯 1.0 4 二甲苯 1.0 5 VOCs 10 6 颗粒物 0.5 4.2.5 产生空气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置，净 化后的气体由排气筒排放，收集系统的设置可参考附录 A。 4.2.6 一般排气筒高度应不低于 15m，并高出周围 200米半径范围的建筑 3 米以上，不能达到该要求的 排气筒，应按排放浓度限值严格 50%执行。 4.3 其他控制要求 4.3.1 废水处理设施、废气收集装置和治理
23、装置必须按照设计和调试确定的参数条件运行。 对于采用水洗涤回收方式的 DMF 治理装置的废气处理系统，回收液 DMF 浓度不得低于 10%（质量分 数），除非符合设计和调试的参数要求并有技术文件和运行记录证实。 4.3.2 盛放含有 VOCs 物料的容器必须安装密封盖。 4.3.3 废水处理设施、废气收集装置和治理装置运行时，企业必须对主要参数进行记录。 记录内容要求示例 1： 采用水洗涤回收治理装置的废气处理系统，主要参数包括回收液浓度和数量、各洗涤槽洗涤循 环水量、循环水温度、处理的废气风量（或风机转速）、运行时间。 记录内容要求示例 2：采用冷凝回收治理装置的废气处理系统，主要参数回收液
24、量、处理的废气风量（或风机转 速）、运行时间及冷凝液进、出口温度。 4.3.4 配料、磨皮、抛光等处理产生的粉尘以及其他工艺过程中产生的颗粒物，应收集并采用适当的除 尘设施进行处理。 4.3.5 生产设施应采取合理的通风措施，不得故意稀释排放。在国家未规定单位产品基准排气量之前， 暂以实测浓度作为判定是否达标的依据。 5 污染物监测要求 5.1 污染物监测一般性要求 5.1.1 对企业废水、废气采样应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废水、 废气处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。 5.1.2 新建企业应按照污染源自动监控管理办法的规
25、定，安装污染物排放自动监控设备，并与环境 保护主管部门的监控设备联网，并保证设备正常运行。各地现有企业安装污染物排放自动监控设备的要 求由省级环境保护行政主管部门规定。 5.1.3 对企业污染物排放情况进行监督性监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规 范的规定执行。 5.1.4 企业产品产量的核定，以法定报表为依据。 5.1.5 企业须按照有关法律和环境监测管理办法的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记 录。 5.2 水污染物监测要求 8 对企业排放水污染物浓度的测定采用表 7 所列的方法标准。 表 7 水污染物项目测定方法标准 序号 污染物项目 方法标准名称 方法标准编
26、号 1 pH 值 水质 p H值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 2 色度 水质 色度的测定（稀释倍数法） GB/T11903-1989 3 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989 4 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989 水质 铵的测定 蒸镏和滴定法 GB/T 7478-1987 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法 GB/T 7479-1987 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法 GB/T 7481-1987 5 氨氮 水质 氨氮的测定 气相分子吸收光谱法 HJ/T 195-2005 水质 总氮的测定 碱性过硫酸
27、钾消解紫外分光光度法 GB/T 11894-1989 6 总氮 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法 HJ/T 199-2005 7 总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 8 甲苯 水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T 11890-1989 9 DMF 工作场所空气有毒物质测定 酰胺类化合物 GBZ/T 160.62-2004 注注：测定方法标准暂参考所列方法，待国家发布相应的方法标准并实施后，停止使用。 5.3 大气污染物监测要求 对企业排放大气污染物项目的测定采用表 8 所列的方法。 表 8 大气污染物项目测定方法标准 序号 污染物项目 方法标准名称
28、 方法来源 1 DMF 工作场所空气有毒物质测定 酰胺类化合物 GBZ/T 160.62-2004 注2 苯 工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物 GBZ/T 160.42-2007 注3 甲苯 工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物 GBZ/T 160.42-2007 注4 二甲苯 工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物 GBZ/T 160.42-2007 注5 VOCs VOCs监测技术导则 附录 C 6 颗粒物 排气中颗粒物的测定 附录 B 注：测定方法标准暂参考所列方法，待国家发布相应的方法标准并实施后，停止使用。 说明：测定暂无适用方法标准的污染物项目，使用附录所列方法，待国
29、家发布相应的方法标准并实施后，停止 使用。 6 实施与监督 6.1 本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。 6.2 在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常 运行。各级环保部门在对企业进行监督性检查时，可以现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为 9 是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。在发现设施耗水或排水量有异常变化的情况 下，应核定设施的实际产品产量和排水量，按本标准的规定，换算水污染物基准水量排放浓度。 10 附录A （资料性附录） 废气收集要求 A.1 有机废气收集要求 A.1.1 产生VOCs的生产设
30、施（部位） ，如果同时符合以下条件（按A.2测试评价） ，则应按表A.1规定的设 施采用废气收集装置。 a) 设施的监控位置散逸的所有 VOCs浓度大于或等于 50 mg/m 3 ； b) 从设施散逸的 VOCs 速率大于或等于 100 g/h。 A.1.2 废气的收集装置应尽可能采用包围型，包围型可以代替敞开型和密封型式。 表 A.1 废气收集装置规定 收集装置 类别 生产设施 现有企业 新建企业 收集装置技术要求 烘箱、涂覆区域 包围型 聚氯乙烯生产线 密炼机、开炼机、其它烘干装置 涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区 域 敞开型 烘箱、涂覆区域 包围型 涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区 域
31、敞开型 包围型 聚氨酯干法工艺 所有配料设施或整个配料区域 容器密封或包围型 预含浸槽、含浸槽、凝固槽 包围型或密封 水洗槽 密封 聚氨酯湿法工艺 烘箱、涂覆区、预含浸后烘干（六轮 烫辊） 包围型 涂饰区域、印刷区域、烘箱 包围型 涂饰印刷区域同烘箱之间的传输区域 敞开型 包围型 后处理工艺 其它产生 VOCs 的主要操作区域 敞开型 包围型： 控制风速0.4 m/s； 敞开型： 控制风速0.6 m/s。 注：包围型（半密闭罩、密闭罩）排风罩的控制风速指排风罩开口面位置的风速。敞开型排风罩 的控制风速指排风罩吸引 VOCs 的逸散范围内，距该排风罩开口面最远距离的作业位置的风速。 A.2 废气
32、收集系统的设计评价 A.2.1 废气的收集系统应按照规范设计施工和调试。 A.2.2 新建企业废气收集系统的设计应有完整的设计说明书和必要的计算过程。 现有企业的废气收集系统应按设计方法重新进行计算和评估。 对现有废气收集系统的改造按新建企业的方法进行设计和计算评估。局部改造应考虑对整体设计指 标的符合性。 按原设计要求修复废气收集系统不必进行评估。 11 A.2.3 废气收集系统的设计或评估结论应提供以下材料。 a) 设计文件（应列出必要的计算依据和计算过程）； b) 竣工验收文件； c) 设计单位出具的关于是否符合本标准 A.1 要求的结论。 A.3 废气收集系统的测量 A.3.1 测量时
33、,相连的整个收集系统必须全部启动。所有的生产设施和收集装置应处于正常工作状态。 A.3.2 控制风速的直接测量 A.3.2.1 按照排风罩的分类及技术条件 （GB/T 16758-1997）附录A的方法测定。 A.3.2.2 可以采用热球风速仪或其它微风风速仪测量风速，风速仪的最小测量值不得大于0.1m/s。 A.3.2.3 半密闭罩的控制风速测点在排风罩的开口面的中央位置。 如适用，密闭罩的控制风速测点在排风罩的开口面的中央位置。 敞开型排风罩的测点分别在各个方向距排风罩开口面最远的作业位置（或延伸的边缘）周围 5cm 范 围内，在风速最大的位置测量。每个方向距排风罩开口面最远距离的作业位置
34、的测量结果均应满足本标 准表中的技术要求。 A.3.2.4 测量时应注意不要受外部通风的干扰，必要时应关闭有干扰的排风机、窗户等。 A.3.2.5 如测量数值不稳定，可取1min的平均值。 A.3.3 可以采用间接方式测量控制风速，如测定通风风量，并于相应的设计参数对照或再计算控制风速 值。 A.4 收集条件的评价 A.4.1 监控位置散逸的VOCs浓度 A.4.1.1 采用监测的方法测定散逸的VOCs浓度。 A.4.1.2 监控位置 散发 VOCs 的物料处于敞开的方式时,监控位置应选择离物料表面 10cm 的位置。散发 VOCs 的物料处 于半封闭的方式时，监控位置应选择离开口面内侧 10
35、cm 的位置，如该位置离物料表面小于 10cm 或者开 口面宽度小于 10cm，则选择开口面。 监控点的分布在监测位置表面要有代表性，并应包括 VOCs预期浓度最大的位置，至少 2 个点。 A.4.1.3 监测时，生产设施应在生产预期在该处排放浓度最大的产品，并且连续正常生产。 A.4.1.4 按附录C方法测定VOCs浓度，VOCs浓度是所有有机污染物浓度之和。监测时不得使用加强通风的 设施。VOCs浓度为数值最大的2个测点的平均值。 A.4.2 散逸的VOCs速率 A.4.2.1 散逸面积测量 对于敞开的方式,测量离物料表面 10cm 的包络面面积。对于封闭或半封闭的方式，测量开口面面 积。
36、 A.4.2.2 散逸的VOCs速率可按公式A.1计算。 VCS G = 6 . 3 （A.1） 式中： G ： 散逸的 VOCs 速率，g/h； V ： 设定的气流散逸速度，敞开式的取 0.6m/s，封闭半封闭式的取 0.4m/s； C ： 按 A.4.1 测定的散逸的 VOCs 浓度，mg/m 3 ； 12S ： 按 A.4.2.1 测定的散逸散逸面积，m 2 。 A.4.2.3 散逸的VOCs速率也可以按物料衡算的方法确定，并以生产预期在该处排放浓度最大的产品时的 状态为准。 13 附录B （规范性附录） 排气中颗粒物的监测方法 本附录规定了合成革工业聚氯乙烯工艺有组织排放废气中颗粒物的
37、监测方法。 B.1 方法说明 聚氯乙烯合成革生产中废气中含有增塑剂。常用的增塑剂的沸点很高，在废气中主要以液态颗粒物 的形态存在。本方法以测定颗粒物的含量作为增塑剂排放浓度指标。 B.2 采样 按 GB/T 16157-1996 规定的方法采样，每次监测每个断面至少采集 3 个滤筒样品。 B.3 样品的运输和存放 采样后，将吸附了颗粒物的玻璃纤维滤筒放入专用盒中保存，置于清洁的容器内运输和保存。样品 在 25以下避光处可保存 1 周。 B.4 分析和计算 采样后的滤筒放入 655烘箱中烘烤 2 h，然后放入干燥器中冷却 30 min，称量。采样前后滤筒重 量之差即为采集的颗粒物质量。 计算实测
38、的颗粒物浓度，取平均浓度值。 14 附录C （规范性附录） VOCs监测技术导则 警告使用本方法的人员应有正规实验室工作的实践经验，熟悉气相色谱和/或固定污染源废气的采样 方法。本方法并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和卫生措施，并保证符合国 家有关法规规定的条件。在有可能爆炸的环境下，要特别注意仪器和操作的安全性。 C.1 适用范围 本附录规定了有组织排放废气中 VOCs 的监测方法。环境空气中的 VOCs 和 DMF 监测也可参照本附录 中的相关方法。 C.2 方法概述 C.2.1 相关的标准和依据 1) 美国 EPA Method 18。 2) GB/T 16157-
39、1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。 C.2.2 方法的选择 C.2.2.1 本标准中的 VOCs 浓度是指所有 VOCs 浓度的算术和（规定不包含 DMF 的除外）。可以选择以下 一种方式实施监测： 1) 采用一种监测方法测定所有预期的有机物； 2) 采用多种特定监测方法分别测定所有预期的有机物。 C.2.2.2 应选用表 C.1 所列的监测方法或其它经国家环保总局批准适用于本标准的方法。 C.2.2.3 方法选择时应根据规定确认 VOCs 是否包含 DMF。 C.2.2.4 所有的方法均应符合本附录 C.3 的基本要求。 表 C.1 VOCs 监测方法 序号 项目 测
40、定方法 方法来源 1 DMF 气相色谱法 GBZ/T 160.62-2004 2 甲苯、二甲苯 气相色谱法 GBZ/T 160.42-2007 3 2-丁酮 气相色谱法 GBZ/T 160.55-2006 4 VOCs 气相色谱法 本附录 C.4 C.2.3 预期有机物的调查 本行业有机废气的具体组成与原材料配方有关。监测时应首先调查分析有机废气的组成类别、浓度 范围，并列出预期的有机物。预期的有机物应占所有 VOCs总量的 95%以上。 废气中的常见有机污染物参见表 C.2。 本标准中测定方法适用于排气中的有机物成分已知的情况，如可能存在未知的有机物，应进行必要 的预监测。 15 表 C.2
41、 合成革工业排放废气中的常见有机污染物 工艺类别 常见有机污染物 聚氯乙烯工艺 苯、甲苯、DMF、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、乙酸丁 酯、2-丁醇、环己酮、氯乙烯单体 聚氨酯干法工艺 DMF、甲苯、苯、2-丁酮、丙酮、异丙醇、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二 甲基环己烷 聚氨酯湿法工艺 DMF、甲苯 DMF精馏 DMF、二甲胺 后处理工艺 DMF、甲苯、苯、2-丁酮、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、异丙醇、丙 醇 C.3 基本要求 C.3.1 测定范围 方法的测定范围是由多方面所决定的，如采样体积、吸附剂浓缩、样品稀释、检测器的灵敏度等。 有组织排放监测每种有
42、机物的检出限不宜高于1 mg/m 3 。 C.3.2 采样 C.3.2.1 采样应符合GB/T 16157的规定，具体污染物的采样还应根据该污染物的监测方法执行。 C.3.2.2 监测采样时，收集废气至该排气筒的所有生产线应在正常稳定生产状态。 C.3.2.3 采样方法应能够采集所有预期的污染物。可以按分析方法的要求对不同的污染物分别采样。 C.3.2.4 采样体积和采样时间可根据实际监测情况确定。 C.3.2.5 如采用不同于方法规定的采样方式，如改变吸附剂或吸收液，应作论证并符合质量控制/质量保 证的要求。 C.3.2.6 注意事项 a) 部分废气的温度较高，应考虑温度对采样及监测的影响。
43、 b) 部分废气的湿度较高，应考虑消除湿度对采样及监测的影响。 c) 使用固体吸附采样方法，不得超出吸附管的穿透量和穿透体积。 C.3.3 分析 C.3.3.1 采用色谱分析方法时，为得到更佳的结果，可以不限于某种方法的具体要求而选择下述的技术 偏离，但所有偏离必须符合质量控制/质量保证的要求。 a) 选择不同的溶剂或稀释比例； b) 选择不同的色谱柱； c) 选择不同的色谱分析条件； d) 选择不同类型的检测器。 C.3.4 结果计算 VOCs 测定结果按公式 C.1 计算，小于检出限的有机物不参与计算。结果应注明是否包含 DMF。 = = n i i VOC c C 1（C.1） 式中：
44、CVOC： VOCs 浓度，mg/m 3 ； Ci：鉴定并定量测定的第 i 种VOCs浓度，mg/m 3 。 16 C.3.5 质量保证和控制 C.3.5.1 应按方法规定的要求执行质量保证和质量控制措施。 C.3.5.2 实际操作偏离方法规定要求的，必须符合方法的基本原则要求。方法没有具体规定的，应参考 GB/T 16157-1996和本附录C.4.5 的要求执行。 C.4 VOCs的监测 C.4.1 原理 根据情况选用一种方法采样，用气相色谱分离定性，并用相应的检测器定量，如：FID，PID、ECD 或 其它合适的检测原则，必要时应用 GC/MS 鉴定有机物。 本方法的测定下限与采样方式和
45、检测器的灵敏度有关。吸附采样方式可以浓缩样品从而降低检出 限。不同的检测器的灵敏度会有所不同。对于直接式或气袋方式采样，要求检测器的检出限在 10 -6 （体积 分数）以下。方法的测定上限是由检测器的满量程和色谱柱的过载量决定的。用惰性气体稀释样品和减 少进样体积可以扩展测定上限。另外，高沸点化合物的冷凝问题也会影响测定上限。 本方法不能检测高分子量的聚合物、在分析之前会聚合的物质以及在排气筒或仪器条件下蒸汽压过 低的物质。 C.4.2 试剂和材料 C.4.2.1 标准气体或液体有机化合物：作为校准的有机物纯物质，应为色谱纯，如果为分析纯，需经纯 化处理，以保证色谱分析无杂峰。 C.4.2.2
46、 萃取溶剂：色谱纯； C.4.2.3 钢瓶气体：载气、氧气和燃气（如需） ； C.4.2.4 零气：小于检出限或小于10 -6 (体积分数)。 C.4.3 仪器 仪器同具体方法相关，这里仅列出主要仪器，根据方法选取。 C.4.3.1 气相色谱仪：配备适当的检测器、色谱柱、温控进样器、程序温控柱箱、记录仪，气体分析时 需配备六通阀、定量管。 C.4.3.2 气体采样器：1.0L/min，参见GB/T 16157-1996中9.3的要求。 C.4.3.3 采样管：带不锈钢、硬质玻璃或聚四氟乙烯材料的采样管，若烟道气中含有颗粒物，需要滤膜 或玻璃棉滤料过滤。 C.4.3.4 连接管：聚四氟乙烯材料，
47、用于采样气体管路的连接，接头也需用不锈钢或聚四氟乙烯材料。 C.4.3.5 吸附管：见GB/T 16157-1996中9.3.5。 C.4.3.6 气袋：聚四氟乙烯材料。 C.4.4 采样和分析方法 根据安全和污染源的现场条件，可以选择以下一种合适的采样和分析步骤。但是某些条件下只能采 用气袋采样法或吸附管采样法。 C.4.4.1 气袋采样法 在本方法中，气袋放在一个刚性的气密箱中，对箱子抽气，被测气体就采集到了气袋中。 C.4.4.1.1 采样 如图 C.1 连接采样系统。对气袋和气密箱进行检漏。采样前把采样连接管和真空连接管直接连接。 将采样管的末端放到排气管道的中心，然后启动泵，调整适当
48、的流量。充分清洗管路后，将真空连接管 连接气袋，直到流量显示为零为止。然后把采样连接管和真空连接管连接到采样位置，开始采样。采样 到气袋体积的 80%左右，关掉泵，密封好气袋，拆下采样连接管，拆下真空连接管。记录排气温度、大气 压、环境温度、采样流量和起始结束时间。气袋和气密箱应避免阳光直射。 17 也可以参照以上的真空箱法，在采样连接管和气袋之间放置泵和调节阀，泵和调节阀的内部材料应 不会和废气发生反应。在连接到气袋之前检漏，用废气清洗管路，并抽空气袋后开始抽取气体充入气 袋。 在采样时发现气袋中有冷凝而又不能直接分析时，采样时应加热气袋，并在所有后续操作时保持适 当的温度。也可以在收集样品
49、气体时，采用同时稀释的方法采集到四氟乙烯气袋中。 图 C.1 真空箱气袋法采样装置示意图 C.4.4.1.2 气袋样品的分析 C.4.4.1.2.1 色谱柱的选择 根据预计的排放有机物（种类、浓度），选择一条能提供分离良好的出峰较快的色谱柱。可以通过 文献检索、色谱柱制造商、调查污染源排放等方式了解有关的信息。 C.4.4.1.2.2 色谱操作条件的建立 使用标准，试验确定仪器的分析条件，即对预计的分析物质有良好的分离和最短的分析时间。 C.4.4.1.2.3 校准曲线 应有所有目标化合物的标准校准气体。可用 2%准确度的钢瓶标准气，最好选用 1%准确度的标准气。 或者采用高浓度的标准气和稀释系统来配置的多点校准气体。每种有机物至少需要三种不同浓度的标准 气体。可以使用混合标准物质。 清洗进样定量管 30 s，使定量管的压力跟大气压相同，然后打开进样阀进样分析。做三次平行
