1、1解决好机床电气控制线路日常维护保养及故障是电工技能教学根本摘 要：在机床电气控制线路发生故障后，电工能及时、熟练、准确、快速、安全地查找出故障并加以解决，迅速恢复其正常运行就显得至关重要。作为培养高素质一线产业技术工人和高技能人才的技工学校，教好学生正确检修机床电气控制线路的基本操作步骤和方法，解决好机床电气控制线路的日常维护保养及故障就应该是我们技工学校电工技能教学的根本。因为技能教学抓得扎实，学生实际动手能力就高，实用性就大，就业竞争能力就强，解决机床电气控制线路故障综合能力就好。而独立分析和解决问题的能力与我们平时日常维护保养线路工作又有着息息相关且密不可分。 关键词：电工技能教学；日
2、常维护保养；独立分析检查。综合解决问题 机床电气控制线路在运行的过程中经常会发生各种各样的故障，这些故障轻者使机床电气控制线路不能正常工作，甚至影响生产效率，重者则会造成重大的设备事故或人身伤亡。因此，在机床电气控制线路发生故障后，电工能及时、熟练、准确、快速、安全地查找出故障并加以解决，迅速恢复其正常运行就显得至关重要。通常解决这些2机床电气控制线路的故障是一项技术性比较强和细致的工作，是电工综合运用已学理论知识和技能本领的集中展现阶段，是培养电工独立分析问题最终直至解决问题的综合能力。作为培养高素质一线产业技术工人和高技能人才的技工学校，教好学生正确检修机床电气控制线路的基本操作步骤和方法
3、，解决好机床电气控制线路的日常维护保养及故障就应该是我们技工学校电工技能教学的根本。因为技能教学是技工教育的特质和灵魂，技能教学质量高低，直接影响技工学校可持续发展，技能教学抓得扎实，学生实际动手能力就高，实用性就大，就业竞争能力就强，解决机床电气控制线路故障综合能力就好。而独立分析和解决问题的能力与我们平时日常维护保养线路工作又有着息扈、相关且密不可分。 机床电气控制线路在运行过程中出现的故障一般有两种。一是有些由于操作使用不当、安装不合理或解决故障问题不正确等人为因素造成的，称为人为故障，二是由于电气控制线路在运行时过载，机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、
4、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。所以，加强对机床电气控制线路的日常维护，及时发现些非正常因素，并给予及时地解决或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽3状态，防患于未然，使机床电气控制线路少出甚至不出故障这点就显得尤为重要了。反之说明电工在乎时日常维护保养机床电气控制线路这项工作做得好，解决故障问题就相对比较容易和准确。因此，可以说日常维护保养好机床电气控制线路这项工作是培养电工养成良好的工作作风及习惯的具体表现。 而机床电气控制线路日常维护分为电动机和控制电气线路两大部分。电动机部分维护保养内容有：(1)其经常保持清洁，进出风口必须保持
5、畅通，绝对不允许有任何异物进入电动机的内部。(2)电动机在正常运行时负载电流不得超过额定电流值，检查三相电流是否平衡，三相电流任何一相与其三相平均值相差不允许超过 10。(3)其电源电压、频率是不是与铭牌相符，检查三相电压是不是对称。(4)电动机的振动、噪声、气味是不是正常，有冒烟要马上停机检查。(5)检查其轴承是不是过热及有无漏油现象，油量是不是适当，轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。(6对绕线转子异步电动机，应检查电刷与集电环的接触压力，磨损及火花情况。一般电刷与集电环的的接触面不应小于全面积的 75；电刷压强应该为 1525 千帕；刷握和集电环之间应该有 24 毫米间距；电刷与刷握内壁
6、应该保持0.10.2 毫米游隙。如发现有不正常火花时，则马上清理集电环表面，用零号细沙均匀地把集电环表面磨平，并校4对电刷压强到不会产生火花为止。(7)直流电动机应该检查换向器表面是不是光滑圆整，有无机械损伤或者火花灼伤。若沾有碳粉、油污等杂物，应该用干净柔软的白布沽酒精擦去。(8j 检查电动机转速是不是正常，若负载转速低于额定转速，就应该首先检查负载、传动机械是不是正常，电动机铭牌所示接法、电压、频率与电源电压、频率是不是相符，然后再检查电动机本身存在故障。(9)检查传动机械是不是正常运行，连轴器带轮或传动齿轮是否跳动。(10)检查电动机的引出线是否绝缘良好和连接可靠。(11)检查电动机接地
7、装置是不是可靠和完整。(脚检查电动机的温升是不是超过铭牌规定的数值等。而控制电气线路部分日常维护保养内容有：(1)电气柜(配电箱)的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。(2)操纵台上的所有操纵按钮，主令开关的手柄、信号类及仪表护罩都应保持清洁完好，要用干净的布来它们体内的积尘。(3)检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好、有无噪声、卡住或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损。4)试验门开关能否起保护作用。(5)检查各电器
8、的操作机构是否灵活可靠，落有卡住，可以加少许的润滑油。(6)检查各5线路接头与端子板的连接是否牢靠，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被冷却液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。(7)检查电气柜(配电箱)及导线通道的散热情况是否良好。(8)检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。(9)检查电气设备和生产机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性要求。(10)检查各整定值是不是适当。(11)检查位置开关是否起位置保护作用。同时还应注意机床电气控制线路维护保养有周期性，如对设置在电气柜(配电箱)内的电器元件，一般不需经常进行开门监护，主要靠定
9、期的维护保养来实现机床电气控制线路较长时间的安全稳定运行，其维护保养周期应根据电气设备的构造、使用情况及环境条件等来确定；如在高温、霉雨、严寒季节时对机床电气控制线路维护保养工作一定要加强，又如为了保证机床电气控制线路正常运行的各个保护环节，在过载、短路、过流等处日常维护保养时，不得随意改变热继电器、低压断路器的整定值，更换熔体，必须按照要求选配，不得放大或者缩小原有规格。 尽管在机床电气控制线路日常维护保养后，降低了电气控制线路故障的发生率，但绝不可能杜绝电气控制线路故障的发生。因为生产机械是多种多样的，其电气控制线路也是千变万化的，出现的故障更是五花八门和变幻奠测，6这往往使人无从下手，怎
10、样才能及时、熟练、准确、快速、安全地查找出故障并加以解决呢?一般说来，应遵循五大步骤：第一步是检修前的故障调查；第二步是确定故障范围；第三步是查找故障点，第四步是解决故障；第五步是通电试车。 机床电气控制线路故障的分析检查方法。机床电气控制线路在运行中发生了故障，应该立即切断电源进行榆修。具体分析检查方法有： 一、调查研究法 当机床电气控制线路发生故障后，切忌盲目动手检修。在检修前，应通过设备操作人员以问、看、听、摸、闻等五种形式来了解故障后的操作情况和故障发生后出现的异常现象。具体是问：询问现场操作人员，准确了解故障前后线路的运行状况及故障发生后的症状。如故障发生前是否过载、频繁启动、停止、
11、制动等情况；救障发生叫是否有异常声音、有没有冒烟、冒火等现象；有没有经过维护保养检修或改动线路等问题。看：仔细观察故障发生后各种电器元件的外观变化情况。如各种信号的指示情况；有指示装置的熔断器的情况；保护电器是否脱扣动作；接线是否脱落；触头是否烧蚀或熔焊；线圈有无过热烧毁；热继电器整定值是否合适；瞬时动作整定电流是否符合要7求等。听：主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，通电试车。细听电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转；听接触器和继电器等电器线圈的声音是否正常。摸：线路故障发生后，应该立即断开电源，尽快用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部
12、位，以察觉异常变化。如摸电动机，变压器，电磁线圈、熔断器等表面，看是否有过热现象，轻拉导线，看连接是否松动；轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。闻：线路故障出现后，断开电源，将鼻子靠近电动机、自福变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层己被烧坏，主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。根据以上五种形式可判断出故障发生的部位，从而找出故障线路和故障所在部位。 二、试验法 这一方法实际与上述听有直接关联。具体来说是在不扩大故障范围、不损坏电气和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气控制线路和各电器元件的动作是不是正常；各控制环节的动
13、作程序是不是符合要求，初步确定故障发生的大致部位和回路。分清故障是在电气部分还是机械等其他部分；是在电动机还是控制线路；是在主电路还是控制电路。 8三、逻辑分析法 逻辑分析法是根据机床电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间联系，结合故障现象做具体的分析，来缩小检查范围，然后判断故障所在位置，同时它是一种以准为前提、以快为目的的检查方法，因此，它特别适用于复杂线路的故障检查。而复杂线路往往有成百上千个电器元件和数千条连接线组成，如果采用逐级检查的方法，不仅需耗费大量时间，而且也容易遗漏，甚至会漏查故障点，用逻辑分析法检查时，通过通电试验法仔细观察各电器动作情况，再根据原理图的控制原
14、理，逐一排除故障回路中的公共支路上的故障存在，从而缩小了故障点范围。 四、测量法 测量法是电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测量工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况及线路的通断情况等。但要注意在使用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。在平时的测量方法当中，最常用的有以下三种测量方法。 91、电压测量法：测量检查时，首先把万用表的转换开关置于交流电压 500V
15、的挡位上，再用万用表测量机床电气控制线路上某两点间的电压值来判断故障点的范围或故障元件的方法。 2、电阻测量法：测量检查时，首先切断电源，然后把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡位上(一般可以选择 R100 以上的挡位)，再用万用表测量机床电气线路上某两点间的电阻值来判断故障点的范围或故障元件，如果测得某两点间的电阻值很大，即说明该两点间接触不良或导线断路。 但要注意两点：如被测的电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值是不准确的;测量高电阻值的电气元件时，把万用表的选择开关旋转至适合电阻挡。 一般来说机床电气设备的常见故障是断路故障，如导线断路、虚线、虚焊、触头
16、接触不良、熔断器熔断等，对这类故障，除用电压测量法和电阻测量法检查外，还有一种更为可靠的方法，那就是短接法。 3、短按法：检查时，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接，若短接到某处电路接通，则说明该处断路。这种方法来检查线路断路故障又简便又可靠，同时可以把故障点缩小到一个较小的范围内。 10但使用短接法检查时注意三点：短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故发生；短接法一般只适用检查控制电路，不能在主电路中使用，目，绝对不能短接负载，或压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等的断路故障，否则将发生短路现象；对于生产机械的某些要害部位，必须保证机床电气控制线路或机械
17、部件不会出现故障的情况下，才能使用短接法。综合上述方法，我们可以得知：调查研究法能帮助我们找出故障现象；试验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；测量法则是找出故障点最简便、最可靠和最有效的方法。所以在检查和分析故障时，并不是仅采用一种方法就能找出故障点的，而是往往需要用几种方法同时进行才能迅速找出故障点。 当查找出故障点后，就要马上着手进行修复，通电试运行，检查机床电气控制线路的各项操作是否符合技术要求，最后交付使用。 总之，机床电气控制线路故障是五花八门、干奇百怪。任何一台有故障的机床电气控制线路检修完后，应该把故障现象、原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上。同时要不断学习掌握各种新型电气设备知识、熟悉其11工作原理、积累维修经验，将自己的工作经验上升为新理论，在新理论的指导下，具体故障要具体分析。技校学生普遍存在着基础差，动手能力强的特点，要提高技能教学质量，强化技能训练，真正把我们的学生培养成为解决机床电气控制线路的日常维护保养及故障问题的行家里手，这才是我们电工技能教学的根本所在。 参考文献： 1维修电工生产实习第二版劳动部培训司 2电力拖动控制线路与技能训练第四版劳动和社会保障部教材办
