1、报 审 表工程名称：柬埔寨额勒赛下游水电站上电站大坝工程 合同编号： 002H.D.50.01.04.01A-0001 CGGC/LSRC/上坝/APV/194致 贵阳院额勒赛下游水电站监理部：现报上 上坝导流洞封堵闸门与机电设备安装施工组织设计 等，请予以审查和批准。承建单位：葛洲坝集团额勒赛下游水电站大坝工程施工项目部 项目经理/技术负责人： 日 期： 年 月 日监理工程师审查意见：同 意修改后再报不同意监理工程师： 年 月 日总监理工程师审定的意见：同 意修改后再报不同意总监理工程师： 年 月 日说明：本表由承建单位报送四份， 监理部审批后， 监理部留二份，业主一份，返回承建单位一份。柬
2、埔寨额勒赛下游水电站上电站大坝工程导流洞封堵闸门与机电设备安装施工组织设计批准： 审批： 校核： 编制： 中国葛洲坝集团股份有限公司柬埔寨额勒赛下游水电站大坝工程施工项目部金属结构及机电设备安装施工组织设计目 录1 工程概述 .- 1 -1.1 主要工作内容 - 1 -1.2 本项目施工的特点、重点、难点及应对措施 - 1 -1.2.1 工程特点 - 1 -1.2.2 施工 重点和难点 - 1 -1.3 主要工程量 - 2 -2 编制依据 .- 7 -3 工程施工布置 .- 7 -4 主要施工方案 .- 8 -4.1 施工前期准备 .- 8 -4.1.1 施工人员准备 - 8 -4.1.2 技
3、术准备 - 8 -4.1.3 施工设备及材料准备 - 8 -4.2 金属结构安装 - 8 -4.2.1 闸门（拦污栅）、启闭机二期埋件安装 - 8 -4.2.2 闸门（拦污栅）结构安装 - 11 -4.3 启闭机设备安装 - 16 -4.3.1 安装技术要求 .- 16 -4.3.2 液压启闭机的安装 - 16 -4.3.3 固定卷扬式及台车式启闭机安装 - 18 -4.4 机电设备埋件及安装 .- 20 -4.4.1 管道系统安装 .- 20 -4.4.2 电力电缆安装 .- 24 -4.4.3 0.4kV 厂用电系统安装 .- 27 -4.5 防雷接地安装工程 - 30 -4.5.1 安装
4、程序 .- 30 -4.5.2 安装技术措施 .- 30 -4.5.3 检查试验 .- 32 -金属结构及机电设备安装施工组织设计5 施工进度计划 .- 32 -5.1 施工工期安排计划 - 32 -5.2 进度保证措施 - 33 -6 主要资源配置 .- 34 -6.1 主要设备配置 .- 34 -6.2 人员配置 - 36 -7 施工质量管理措施 .- 37 -7.1 质量目标 - 37 -7.2 质量控制点 - 37 -7.3 质量控制措施 - 40 -8 安全保证措施 .- 40 -9 环境保护措施 .- 42 -10 附图 .- 42 -金属结构及机电设备安装施工组织设计- 1 -1
5、 工程概述额勒赛下游水电站上电站采用混凝土面板堆石坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，正常蓄水位为 263m，最大坝高 124m，设置 2 台单机容量为 103MW 的混流式水轮发电机组，总装机容量为 206MW。导流洞设置有 1 孔封堵闸门，启闭机为 3600KN 固定卷扬式启闭机； 1.1 主要工作内容1）导流洞主要包括:导流洞闸门及启闭机安装2）上述工程的一、二次电气、附属设备及接地项目安装。1.2 本项目施工的特点、重点、难点及应对措施1.2.1 工程特点根据工期要求，按照目前的情况，实际工期有可能要压缩，各项安装工作有可能会集中在一段时间内，造成实际安装强度增加、金结安装与土建施工相互
6、干扰的局面。1.2.2 施工 重点和难点由于施工现场安装手段的限制，很多的金结安装需要利用土办法来进行施工，如何协调金结与土建施工的交叉作业，保证工期按计划实现是本项目实施的难点和重点。1.3 主要工程量金属结构设备安装主要工程量见表 1.3-1，机电设备埋件及安装工程主要工程量见表 1.3-2。表 1.3-1金属结构设备安装工程量1 导流洞金属结构安装1.1 导流封堵闸门及锁定梁 t 138.21.2 3600kN固定卷扬启闭机（包括电气设备等附属设备的安装） 台 11.3 金属结构设备出厂验收、工地卸货、场内运输 项 1金属结构及机电设备安装施工组织设计- 2 -2 编制依据1）招标文件中
7、技术条款及设计图纸要求；2）相关的技术规范；3）现场实际考察的情况；4）我单位的实施过类似工程的实际工作经验等。3 工程施工布置本项目实施过程中施工道路、施工人员营地、仓库、拼（安）装场地及其他临建均按预先规划的布置实施。4 主要施工方案4.1 施工前期准备4.1.1 施工人员准备进场施工前，我公司根据合同承担的施工项目足额配备相应资质的施工人员，施工人员进场前，先进行相关的国际项目施工管理及国际礼仪培训，并对施工所在国的风俗习惯做好了解，确保施工人员遵守；同时保证在整个施工期内人员的稳定，确保施工的正常进行。4.1.2 技术准备每一个单项工程施工前，要求技术人员对施工图做好充分的研究，制订好
8、单项施工方案，并对参与施工的人员进行详细的技术交底，并做好关键工序施工的控制措施，确保整个施工的有序进行。4.1.3 施工设备及材料准备根据本合同施工项目的特点及进度计划，结合优化的施工方案提前做好项目设备使用及材料进货计划。金属结构及机电设备安装施工组织设计- 3 -4.2 金属结构安装1）安装技术要求平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸或相关规范的规定。平面闸门水封装置的安装技术要求，应按招标文件技术规范的规定执行。平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的
9、所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经工程师检查合格的平面闸门，方能进行涂装修补和涂装最后一道面漆。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。2）平板闸门的安装平板闸门门叶采用闸室立式拼装法，用平板拖车将分节门叶运输到闸门安装部位平台，用 50t 汽车吊进行卸车并配合吊装；因此闸门拼装时，可利用其配套（封堵门除外）的启闭机进行吊装。a.先在闸门底槛上设置两个型钢制作的活动支墩，高约 500mm，用以支撑门体的全部重量，支墩
10、面必须找平，作为门叶调整的基准；然后将分节的门叶一节一节地吊入门槽落于支墩上，在上下游方向用千斤顶将门叶临时固定在门槽上，用铅垂线调整的垂直度后再正式固定；b.接着吊装第二节门叶，用同样的方法调整，直到门叶全部拼装完毕；整扇门叶经检验合格后方可进行点焊，使之成为一个有刚度的整体；最后焊接门叶的拼装焊缝。 c.拼装后，利用其配套的启闭机将闸门吊出门槽至闸门井平台，安装支承装置、水封、滑块等附件。平板闸门门叶附件的安装金属结构及机电设备安装施工组织设计- 4 -a.所有门叶的导向块、承压块、导向轮、定轮安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差、滑块（或定轮）的
11、平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。节间止水安装时亦需仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整。b.所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。c.所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。d.闸门附件安装完毕，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装施工中设备表面涂装损坏的部位，按规范进行涂装。e.在闸门吊入门槽之前，将滑道、主轮、反轮和侧轮轴套注
12、满润滑脂，并将主轨面、反轮轨面、侧轮轨面，水封橡皮与不锈钢水封座接触面的水泥砂浆以及门槽中其他异物清除干净。3）平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。静水情况下的全行程启闭试验。试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外） 。动水启闭试验。按施工图纸
13、要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送工程师审查，批准后实施。静平衡试验：利用闸门配套的启闭机作静平衡试验，试验方法为：将闸门金属结构及机电设备安装施工组织设计- 5 -自由地吊离地面 100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的 1/1000，且不大于 8mm。当超过上述规定时，予以配重调整。4）拦污栅栅体的安装拦污栅栅体根据图纸的要求分节制造运到工地后，在栅槽里由连接板和销轴连结成整体，然后进行调整，要求节与节之间的栅架边柱以及栅条均应对齐，最大错位不超过
14、栅条厚度的 0.5 倍。栅体的吊装采用 70t 汽车吊进行吊装。由于拦污栅栅体刚度较小，需设置预防吊装中变形的措施。栅叶吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况及各节连接的可靠性，确保无卡阻和各节连接可靠。4.3 启闭机设备安装4.3.1 安装技术要求1）安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求，并按设备图纸图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。2）机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机机械设备的安装应按 DL/T5019 第 5.2.2
15、 条的有关规定进行。4）电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5）安装完毕，对台车启闭机和启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。4.3.2 液压启闭机的安装上电站液压启闭机安装项目主要有：溢流坝表孔弧形门液压启闭机和泄洪洞弧形工作闸门液压启闭机。具体安装方法详见图表孔弧形门液压启闭机安装示意图(图号 ELC01-JD-04） 、 泄洪洞弧形闸门液压启闭机安装示意图(图号金属结构及机电设备安装施工组织设计- 6 -ELC01-JD-05） 。4.3.2.1 安装技术要求1）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的
16、规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心坐标偏差纵向（顺水流向）不大于 2mm，横向（垂直水流向）不大于 3mm，高程偏差不超过3mm。2）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放或已确定因存放管理不当而使油缸受到污染，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送工程师批准后实施。现场解体清洗必须在专业技术服务人员的全面指导下进行。3）应严格按照下列步骤和要求进行管路配置和安装：配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位，所有的管夹基础埋件完好。液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵对管路进行油液循环冲洗，冲洗时间不少于 8 小时。循环
17、冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接） ，循环冲洗流速应大于 5m/s 并呈紊流状态。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表 4.3-1 所列标准。表 4.3-1 系统的清洁度系统类别污 染度等级标准一般系统 比例系统 伺服系统ISO/DTS 18/15 16/12 15/12NAS 1638 9 7 6SAE 749D 6 4 3管材下料加工应采用锯割方法。不锈钢管的焊接应采用氩弧焊。弯管应使用专用弯管机冷弯加工。高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫块等方法来消除对接端面的金属结构及机电设备安装
18、施工组织设计- 7 -间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得使污物混入管内，管子安装间歇期间须严格密封各管口。钢管的所有对接及法兰焊缝均为类焊缝，焊后须进行探伤检查4）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达标准要求，其成分经化验符合相关标准。5）液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合技术说明书的要求，所有的压力表、压力继电器、压力传感器等均必须校验准确。6）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。7）液压启闭机其它安装技术要求见设备安装使用说明书。4.3.2.2 安装工艺流程
19、支承机架安装二期砼浇筑液压油缸安装液压泵站安装管道配制、安装液压系统冲洗电气安装调试与试运行验收与移交。4.3.2.3 液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验。1）对液压系统进行耐压试验。试验压力：P 额16MPa 时，P 试=1.5 P 额；P额16MPa 时，P 试=1.25 P 额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压 10min，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力（具体要求参照施工图纸和安装使用说明书执行） 。2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启
20、动压力和系统阻力，进一步排除油缸和管路中的空气，试验中活塞杆运动应无爬行振动等异常现象。3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验（注：此项目需书面报告并批准后执行） 。检测电动机的电流、电压和系统压力及金属结构及机电设备安装施工组织设计- 8 -全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击振动现象。5）电气控制设备应先进行模拟动作
21、试验正确后，再作联机试验。6）电气控制调试和试验包括现地和集控试验。4.3.3 固定卷扬式及台车式启闭机安装4.3.3.1 安装技术要求1）安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求并按设备图纸图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。2）机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机机械设备的安装应按 DL/T5019 第 5.2.2 条的有关规定进行。4）电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5）安装完毕，应对台车启闭机
22、和启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。4.3.3.2 准备工作1）启闭机安装前，严格检查其基座及基础构件是否按施工图纸规定浇筑完毕并达到静载强度要求，基座预埋件位置是否准确。2）对照提供的图纸和技术说明书，对启闭机进行调试和试运转。对卷扬机的电器系统和机械部分进行检查，安全装置应符合设计要求。4.3.3.3 启闭机安装1）安装手段：运输采用 20t 平板汽车，安装采用 50t 汽车吊直接吊装。2）启闭机安装工艺程序：启闭机吊放在基座上调整启闭机的水平和中心位置紧固螺栓并焊上剪力块接通电源检查电气设备的接地清理保养启闭机。金属结构及机电设备安装施工组织设
23、计- 9 -4.3.3.4 启闭机的试运转台车启闭机和启闭机安装完成后，进行以下项目的试验：1）电气设备的试验要求按 DL/T5019 第 5.3.1 条的规定执行。对采用 PLC 控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。2）空载试验。空载试验是在台车启闭机和启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和 DL/T5019 第 5.3.2 条的各项规定。3）带荷载试验。带荷载试验是在台车启闭机和启闭机与闸门连接后进行的启闭试验（有水和无水） ，带负荷试验应针对不同性质闸门的台车启闭机和启闭机分别按 DL/T5019 第 5.3.3
24、条的有关规定进行。4）在进行试运转试验前，应参照设备的试验规程编制试验大纲，报送工程师批准后实施。4.4 机电设备埋件及安装4.4.1 管道系统安装4.4.1.1 管道预制1）管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。进行外观检查时，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。2）管子切割钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于 3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的 2，且不大于 3mm。不锈钢管、有色金属管材采用机械方法切割。镀锌钢管宜
25、用钢锯或机械方法切割。3）管子加工管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚4mm,采用 I 型坡口；壁厚4mm,采用 70V 型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工金属结构及机电设备安装施工组织设计- 10 -后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。制作焊接弯头时，曲率半径按设计图纸要求进行，若无规定，则一般不小于管径的 1.5 倍，90弯头其分节数不少于 4 节，焊接后轴线角度与样板相符；焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的 2%。管道加热弯制时，其弯曲半径一般不小于管径的 3.5 倍；冷弯时其弯曲半径一般不小于
26、管径的 4 倍；采用弯管机热弯时，其弯曲半径一般不小于管径的 1.5倍；常用管子热弯温度及热处理条件应符合水轮发电机组安装技术规范GB/T85642003 表 36 的规定。4）管道及支吊架预制管道预制时考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。5）预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。4.4.1
27、.2 管道焊接1）管道、管件的焊接和检查应遵守 GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范及 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。2）焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的 20，但最大不超过 2mm，且符合规程规范要求。3）管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以 50300mm 为宜，且每个焊口不得少金属结构及机电设备安装施工组织设计- 11 -于三处。每点点焊长度 1015mm。4）焊条使用前按规定进行烘干，并在使
28、用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。对于异种材料焊接应根据强度较高的母材选用焊材；不锈钢与碳钢焊接时应选用相匹配的不锈钢焊材。5）对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，如油系统管道，其焊缝底层应采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面。6）管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm。7）对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。4.4.1.3 阀门清扫、检验1）按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，
29、检查合格证书、质量证明、试验证明等。2）对工作压力在 1MPa 以上的阀门和 1MPa 以下的重要部位的阀门按 1.25 倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持 30min，无渗漏现象。4.4.1.4 明管安装1）管道支(吊)架安装按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。2）管道吊装管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，
30、并满足吊装要求。吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。安装的管道标高、金属结构及机电设备安装施工组织设计- 12 -方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。3）管道连接水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。管道焊接同 4.4.1.2 条规定。法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23 个螺
31、距。管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的 10%，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头表面应清理干净，先用手拧入 2-3 扣，再用工具拧紧。现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。4）阀门安装阀门在关闭状态下安装。对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。5）自动化元件安装电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。水力测量设备、自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查。6）管道冲洗、吹扫金属结构及机电
32、设备安装施工组织设计- 13 -水系统管道安装完后应根据施工图纸或规程规范要求或按下述方法进行管道冲洗。并在冲洗方案审批后进行。系统管道回装完后，按系统要求进行分段水冲洗，管路冲洗时对不能参与的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离和拆除，如发电机空冷却器、水轮发电机导轴承等。并对隔离和拆除设备、仪表、阀门及附件应加以封堵和保护。冲洗完后即时进行恢复。冲洗前将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配。管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。管路冲洗应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透
33、明度与入口处目测一致为合格。7）管道压力试验系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，压力试验应符合水轮发电机组安装技术规范GBT8564-2003 中系统管路试压要求，试压时应逐步分级升至试验压力，检查应无渗漏现象。试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重新再试。系统试压合格后即时进行恢复，并按规定要求填写试压记录。8）管道防腐、涂识。对碳钢管材进厂前，先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材表面
34、经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。4.4.2 电力电缆安装4.4.2.1 施工程序电缆桥架施工程序见图 4.4-1；电缆敷设施工程序见图 4.4-2。金属结构及机电设备安装施工组织设计- 14 -4.4.2.2 电缆预埋管、基础预埋件制安1）设立电气预埋小组，由专人负责所有电气基础预埋件、电缆预埋管的制作与安装工作。2）自行采购的用于电气基础预埋件、电缆预埋管制作的材料，必须有合格的材质证明。3）基础预埋件、电缆预埋管的制安严格按设计图纸和有关规程规范的技术要求进行。4）电气基础预埋件、电缆预埋管的埋设、安装，根据土建砼的施工进度严格按设计图纸的技术
35、要求进行，并应满足土建砼施工的进度要求。5）露出地面的电缆预埋管的管口，按规范要求采取临时封堵措施、做好标记。6）在设备安装前的施工期期间，派人经常巡视、检查已安装好外露的电气基础预埋件、电缆预埋管是否完好，必要时应采取保护措施。施 工 准 备电 缆 清 点 交 接电 缆 通 道 清 理电 缆 运 输电 缆 敷 设电 缆 连 接检 查 试 验防 火 处 理图 5.4-1 电 缆 桥 架 施 工 程 序施 工 准 备电 缆 桥 架 清 点 、 交 接埋件清理、测量、放点立 柱 、 支 臂 安 装桥 架 安 装桥 架 接 地验 收 、 电 缆 敷 设图 5.4-2 电 缆 敷 设 施 工 程 序金
36、属结构及机电设备安装施工组织设计- 15 -4.4.2.3 电缆桥架施工方案1）电缆桥架到货后，按规定进行开箱检查其规格型号、数量、质量、完好情况，作好记录，并办理交接手续；2)对照预埋图清理出埋件；3）按设计要求的尺寸进行放点，确定立柱的位置并将立柱焊牢；4）同一层支臂保持在一条直线上，固定支臂的螺栓必须拧紧；5）支、吊架应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。6）桥架安装位置应符合施工图规定，左右偏差最大不应超过 50mm。7）桥架水平度每米偏差不应超过 2mm。8）垂直桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm。9）桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧，桥架上的螺杆应朝
37、桥架外侧，以免螺丝头划伤电缆；两线槽拼接处水平度偏差不应超过 2mm。10）当直线段桥架超过 30m 或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采伸缩连接板。11）桥架转弯半径不应小于其槽内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。12）将桥架按设计要求可靠接地，并作好防腐处理。4.4.2.4 电缆敷设施工方案1）电缆到货后，按规定进行开箱检查其规格型号、数量、质量完好情况，作好记录，并办理交接手续；2）吊运：电缆盘的装卸采用吊车或叉车进行，用汽车运到相应部位卸车，吊运过程中应不使电缆受到损伤；3）电缆施工电缆敷设前，应根据设计图纸核对电缆型号、敷设路径、长度是否与设计规定相符；所有电缆通道已畅通，无积水、杂
38、物，具备电缆敷设条件；存放的电缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；金属结构及机电设备安装施工组织设计- 16 -在敷设前，应检查电缆所穿过的钢管管口是否光滑，所敷设的电缆两端应贴有标签，上面应标明电缆号、两端位置、敷设路径；电缆敷设时，将电缆盘架稳，电缆从盘上部拉出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；不得有扭曲打折现象；转弯时，电缆弯曲半径一般应大于其外径的 20 倍。敷设电缆的牵引力，应小于电缆允许张力的 90%。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。在竖井进出口、地板下等处电缆不交叉、堆
39、积；电缆桥架内的电缆应排列整齐，并按规范规定加以固定。对大容量交流单芯电缆固定时，不使之构成闭合磁路。电缆穿管敷设时，不得损伤绝缘；穿入管中电缆的数量应符合设计要求；穿管敷设完后，管口要封堵严。大容量单芯交流电缆不得单独穿入钢管内。高压电缆的电缆头和中间接头，由经过培训的熟悉工艺的人员，严格按供货厂家说明书要求制作。电缆芯线连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不宜过大；截面宜为线芯截面的 1.2-1.5 倍；连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层；采用压接时，压接钳和模具应与金具配合恰当；压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑。敷设的电缆应按设计及规
40、范要求预留长度。电缆敷设完并挂牌整理好后，按设计要求，进行防火处理。电缆内部每根芯线应附加永久性标签，说明连接到哪个接线端子，并保证每根芯线的两端是一致的。4.4.2.5 现场试验和验收1）现场试验安装完毕后，现场试验应按制造厂技术文件要求和电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 的有关规定进行。现场主要试验项目有：测量电缆芯线对地和芯线间绝缘电阻；金属结构及机电设备安装施工组织设计- 17 -检查电力电缆线路的相位；动力电缆交流耐压试验。2）现场验收电缆敷设完成后，按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 作好
41、验收记录以备验收。4.4.3 0.4kV 厂用电系统安装0.4KV 厂用电系统包括 0.4kV 动力开关柜、0.4kV 低压动力箱调试安装以及10kV 外来线路上 10kV 避雷器及熔断器的调试安装工程。4.4.3.1 厂用电设备安装程序厂用电设备安装程序为：基础安装设备清点、交接设备运输到位设备安装设备结缘检查及参数测试工频耐压设备接口连接检查及验收试运行。4.4.3.2 安装技术措施1）干式变压器安装基础预埋件安装：按设计图纸与土建配合预埋,埋件的高程、中心控制在设计允许的范围内。变压器运输就位厂房内的干式变压器由厂房桥机经吊物孔装卸到安装层临时运输车上，再转运到安装部位进行就位。变压器就
42、位固定后应做如下检查试验变压器的外表及变压器的线卷、引线、铁芯、紧固件、绝缘件等应完好无损；对于浇注绝缘体的外表光滑完整无任何麻面、孔洞、砂眼或伤痕；变压器的高低压及中性点引线端子应连接牢固,绝缘良好，标志清晰；变压器(包括有载开关)的变比和极性应符合本产品的要求；按规定值对变压器进行工频耐压。变压器耐压通过后装上测温等附件。金属结构及机电设备安装施工组织设计- 18 -按设计要求将变压器与分支封闭母线进行连接。2）0.4kV 低压开关柜安装基础预埋：按设计图纸配合土建预埋基础和固定件。屏体的安装低压开关柜由厂房桥机经吊物孔卸到安装层临时运输小车上,然后运到低压开关柜的安装部位进行开箱检查、清
43、点；用低压开关柜安装位置顶部预埋的锚钩作吊点并配合手拉葫芦,将高低压开关柜吊到安装位置上然后再进行如下工作：屏体找正：按设计图的编号，可先将某一中间位置的低压开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个屏，逐次调整完；低压开关柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可以屏顶放一木棒，沿柜面挂一线锤，柜面上下端与垂线的距离相等时，表示柜已垂直。如果距离不等，可以加薄垫片，使其达到要求。前后的垂直调好后，可用同样方法把左右侧调垂直；调整好的低压开关柜，应屏面一致，排列整齐，屏与屏之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙；低压开关柜的水平误差应不大于 1/1000，垂直误差不大于其
44、高度的 1.5/1000；调整完备再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊(或连接螺栓)将低压开关柜底座固定在基础槽钢上。电焊时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长度约 100mm 左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于屏下的垫片电焊在型钢上。屏内小母线安装一般屏内小母线为和设备配套供货并在工厂试装过,全部屏体安装就位并固定后,查屏内安装位置及尺寸是否与设备厂家要求一致；检查支承绝缘子外观应合格；按设备厂的要求进行承绝缘子定位；按设备厂家要求对母线进行安装和和连接；全部安装完后进行检查应符合要求。屏内的检查应符合下列要求屏内母线的支承绝缘子及母线固定牢固、整齐，绝缘符合要求
45、；开关的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；刀闸及开关动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次 回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；屏(柜)内金属结构及机电设备安装施工组织设计- 19 -照明齐全。抽屉式配电屏应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；按设计要求进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致；配接线完毕后，对柜内二次回路进行绝缘检查和1min 的交流耐压试验并符合要求。3）
46、0.4kV 插接母线槽安装插接密集型母线槽在安装前，对基础埋件进行检查应符合图纸要求。按设计图纸将母线槽基础架安装好并保证其高程、中心符合设计要求。母线槽在现场开箱后，应认真检查母线槽的清洁和绝缘，结果应完好。对照设计图纸与现场实际进行分段组装，当母线槽的实际走向、伸缩节、转接、拐弯段等与图纸完全相符后进行分段挂装。母线槽进行初步定位后，进行全程调整，使其高程、中心、水平均符合产品要求后，进行分段连接。按产品要求进行其它附件安装和接地。母线槽安装工作完成后应进行全面检查，整体的绝缘经检查符合要求。按规定值对母线槽进行整体工频耐压试验。耐压试验通过后，按设计图纸的要求与接口设备进行电气连接。4.
47、4.3.3 检查、试验及验收在施工完成后向监理人提交检查试验计划，经监理人核准后实施，试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作和操作步骤，试验过程的各项数据的设计值或其他判断标准。1）通用检查项目：设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。2）试验和验收严格按照图纸设计要求和相关规范标准执行。金属结构及机电设备安装施工组织设计- 20 -4.5 防雷接地安装工程4.5.1 安装程序接地安装程序为：施工准备测量放线定点接地连接件制作接地现场整形连接检查引出线标识接地通断检查接地电阻测量检查验收。4.5.2 安装技
48、术措施1）施工设备将随施工部位就近布置。2）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多,为保证安装质量和防止遗漏，工程施工将组建专门班组进行,设备及设备构架接地安装将随各部位的设备或设备构架的安装同时进行。3）所有接地线、接地体的固定及连接型式，将按照设备厂家和设计图纸的要求进行施工。4）接地体(线) 的焊接采用搭接焊时，搭接长度将按如下规定：扁钢为其宽度的 2 倍(至少 3 个棱角边焊接)；圆钢为其直径的 6 倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢 )补强焊接。5）连
49、接工艺焊接工艺主要用于扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架的连接，其焊接工艺为：连接时应先清除连接件表面的氧化层和脏污；并确定好搭接长度；先点焊固定；经检查后再施焊；焊接完毕后清除氧化层；按要求刷漆和标识。熔接工艺主要用于铜绞线与接地体或设备、设备构架接地引线连接,熔接工艺为：将模具烘干；将模穴清理干净；将接头清理干净后放入模穴内；盖上模盖，并用模夹将模具固定；将垫片放入模穴内；将熔粉倒入模穴；散布起火粉于熔粉表面，留一点起火粉散布于模口；盖上顶盖，用打火枪对准模口点火，然后远离模具，熔粉燃烧，产生高温(1400)；高热，进行熔接；在熔接完成后，使金属冷金属结构及机电设备安装施工组织设计- 21 -却、凝固，启开模具，清除熔渣；按要求刷漆和标识。螺栓连接主要用于设备接地连接,其螺栓连接工艺为：连接以前清除连接面的氧化层和脏污并擦净，发出金属光泽；将接地线端部挂上焊锡并涂上中性凡士
