1、一、编制说明1、综合说明经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件，经过项目部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。2、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件的相关规定。依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合
2、理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。3、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的建筑、结构设计施工图纸及概况说明。2、施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等。 ）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、适用范围本方案适用于山西永东化工厂发电工程汽轮发电机基座工程、篮球场工程、室内活动室工程和汽轮发电机空冷框架工程。二、工程综合概况本次投标共分为四个单位工程：汽轮发电机基座工程、篮球场工程、室内活动室工程和
3、汽轮发电机空冷框架工程。汽轮发电机基座工程采用淄博旺达股份有限公司余热发电工程施工图。室内活动室为稷山县建筑设计室设计。篮球场和汽轮发电机空冷框架工程图纸由建设单位提供。三、项目经理部组成1、项目经理部组织机构设置我公司积极参与山西永东化工厂工程投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。2、项目经理部的组成人员项目经理部由富有大型
4、工程施工经验项目经理担任，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。3、项目经理部主要成员岗位职责项目经理的主要职责：制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；负责组建项目管理机构，按编制配备人员；组织有关协调会议，处理项目部内外关系；合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。项目副经理的主要职责：协助项目经理
5、做好项目管理工作；制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。项目技术负责人主要职责：负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；负责新技术的开发和应用工作；负责施工过
6、程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、项目经理部的协调管理与业主的协调如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至业主及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责
7、任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检” ，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以
8、及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施
9、工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。四、主要工程施工方案（一）汽轮发电机基座工程施工方案1、工程概况1.1 稷山县永东化工厂汽轮发电机基座为框架结构， 6M 层为运转层平台，长 8179，宽 6530，+-0.00 标高为汽轮机房零米。1.2 汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁主筋连接采用直螺纹机械连接。1.3 基座材料：底板 C30 混凝土，上部架构及平台梁板、横隔板墙均为 C30 混凝土，Q235 钢，焊接用 E43 焊条。1.4 保护层：基础底板 100mm，风
10、道壁为 20mm,柱、梁以及基础顶板为 30mm。 1.5 在基础四个角柱的外侧 0.2m 标高处各设一个沉降观测标。在运转层顶面四角设置点沉降观测标，按下列阶段进行沉降观测：1.5.1 基础交付机器安装前；1.5.2 机器安装完毕后；1.5.3 试运期间；1.5.4 投产后如发现有问题时。1.6 汽机基座拆模后不再抹灰，仅刷大白浆两遍，要求模板光滑平整，基座面层用 1:2 水泥砂浆找平厚 20，上面做水磨石厚 30，基座顶面结构标高 5.95 米。1.7 运转层砼面层上建筑抹面层，抹面在设备安装调整后进行。1.8 所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷防腐两度，灰色调和漆两度。1.9 基础施工
11、时设置道施工缝，分别设在标高-2.000mm 及梁底处。基座施工缝处预留钢筋200（接触面周边） ，600 （接触面中部）mm 锚入砼内mm。1.10 基础顶板钢筋如遇到预埋螺栓套管时须绕过螺栓套管，不可切断。2、 施工准备2.1 现场已平整，道路畅通。2.2 钢筋车间计划采用商品混凝土，已随时具备供应条件。2.3 在现场基坑边沿南、北侧各设置 3500w 镝灯一台，用48 3.5 钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准配电箱三个，便携式移动电盘六个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。2.4 施工料具已到位，满足施工需要。施工用材料名称 规格 单位 数量木工电锯 台 1电圆锯 C 7
12、U 台 4手锯 个 4电钻 个 6钻头 4.2 个 50插入式振动器 50 型 台 5插入式振动器软管 6m 根 1510 m 根 10铁锤 12 磅 把 8铁锨 把 10斧头 把 8电火焊焊把 套 1氧气、乙炔表 套 2钢卷尺 50m 把 130m 把 25m 把 103.5m 把 20线锤 1 公斤以上 个 6钢板尺 1 米 个 1钢丝 0.5 毫米 公斤 25灰刀 把 10潜水泵 QDX1.5-17-0.37 台 2泵排水管 米 300电焊机集装箱 个 1集装箱换气扇 台 2倒链 个 10板牙架 M12 个 4板牙 M12 个 200台虎钳 台 4水平尺 700 把 2割管器 个 2割管
13、器片 个 20麻袋片 300方木 50100 m3 15 m3 2木工铅笔 支 30红蓝铅笔 支 50镝灯 3500W 个 2镝灯灯管 个 4铁丝 12 5010 5018 1500拉杆 12 圆钢 根（米） 1200Pvc 管 14（内径） 米 2000加固螺栓用钢 636 角钢 吨 1.53松木胶合板 1200*2400 块 200十字扣件 个 15000转向扣件 个 600U 形卡 个 30000勾头螺栓 个 1500槽钢扣盖 14 个 3000钢管（483.5） 6m 根 2004m 根 20003m 根 10002.5m 根 5002 米 根 500脚手板 3.00.3 块 800安
14、全网 110 平方米 400安全网 36 38 平方米 4002.5 施工人员已到位，已经进行安全技术交底满足施工需要1 架子工 252 木工 223 钢筋工 204 砼工 125 电火焊工 36 小机工 37 技术员 1合计 86在施工某一工序时，非专业人员进行辅助性工作。劳动力高峰时用工86 人。3、施工条件3.1、使用的机械设备和工器具处于正常状态3.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。3.3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，能确保连续作业。3.4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用使用台账。3.5.、施工道路畅通无阻、照明满足要求，能确保设备和材料运输
15、到位。3.6、现场施工用电、用水、用气满足施工要求。3.7、各类记录表格满足作业质量记录要求。3.8.、进行各工种技术安全交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。4、 施工顺序 4.1 施工总体思路：汽机基座砼分三次施工，第一次施工 j 基础底板标高-2.000m 处，第二次施工至运转层梁底。第三次施工运转层梁柱平台。汽机基座的砼质量目标为镜面砼。在汽机基座南边搭设直马道做周转材料及人员上下通道，钢筋、铁件垂直与水平运输用塔吊，其余料具用人工抬运。4.2 施工流程：控制标高及轴线复测 验收放线钢筋绑扎模板支设验收第一次浇筑基础混凝土养护、凿毛、清理放线搭设满堂脚手架绑扎柱
16、箍筋放柱侧铁件柱模板拼装、铁件固定第二次砼浇筑及养护清理、凿毛运转层纵横梁支撑架搭设铺梁底模板、安装梁底铁件运转层纵横梁板钢筋绑扎螺栓固定架焊接预埋螺栓套管、预留孔安装与固定梁侧铁件与模板安装、固定板顶铁件安装验收第三次砼浇筑及养护清理、移交。5、施工方法5.1 架子工程：汽机基座施工架子采用483.5 钢管搭满堂架，设扫地杆，架子间距 700，步距 1200 米，接头应错开，梁底小横杆间距 450，小横杆应平直，其标高与水平拉棉线严格进行控制。纵横梁下立杆加密，加防滑扣件，间距 450。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔 6 米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架
17、按 1起拱。架子承载力计算书见附页。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。脚手板采用木脚手，其厚度为 5cm。施工通道及每一施工层处外2 排脚手架满铺脚手板，脚手板 12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。施工通道、马道设 1.05 米高防护栏杆，并设 18cm 高挡脚板，外挂安全网。脚手架的两端、转角处及每隔 67 根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于 60 度。架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。在汽机框架南侧运转层梁底搭设挑架，架子挑出三米，做轴横梁穿钢筋及料具堆放的平台，四周外搭设操作架以方便运转层纵梁钢筋就位。整个架子外侧拉设安全围网，南侧设兜底网
18、。架子搭设见附图。外架子搭设时回填土应夯实，立管下垫 50 厚脚手板。5.2 钢筋工程：5.2.1 钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。5.2.2 梁、柱主筋采用直螺纹机械连接。钢筋工在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查规格、尺寸、数量是否符合设计要求，特别应注意纵横梁箍筋满足施工要求（即保证钢筋保护层厚度及面筋标高） 。钢筋定位必须画线，接头按要求错开，在同一截面不能大于 50。所有钢筋绑扎用 18#扎丝，钢筋交叉处全部绑扎，绑扣相互间成八字形。钢筋网片、骨架绑扎牢固，杜绝松扣、松动现象。柱筋焊接前，采取临时加固措施，防止主筋焊
19、接时移位，并吊线控制其垂直度。5.2.3 运转层纵、横梁钢筋在绑扎前按附图搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距 2 米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。钢筋绑扎按要求加设保护层垫块间距约 11m，垫块采用同标号砼的细石砼进行制做，保证砼的颜色一致。为保证砼的观感质量，在保证钢筋保护层厚度前提下，可边浇筑下层砼边取上层垫块。 5.2.4 绑扎梁板时采取铺板等措施
20、，严禁钢筋被踩踏变形。5.2.5 安 装 模 板 时 ， 梁 、 柱 侧 面 的 扎 丝 头 应 朝 内 侧 ， 避免外露同时防 止 扎 丝 划 伤 内 衬 板 面 ， 保 证 砼 观 感 质 量 。5.2.6 第二次浇筑砼前柱子钢筋上部用钢管加固，谨防轴线偏移。5.3 模板工程：5.3.1 模板采用 18mm 厚松木胶合板，模板对角线之差小于 3 mm。模 板 加 工 时 应 根 据 配 模 图 认 真 弹 线 ， 弹 线 尺 寸 要 准 确 ， 保 证 锯出 的 模 板 边 平 直 、 棱 角 分 明 。 模 板 在 锯 边 或 钻 孔 时 ， 模 板 下 方 要 用木 板 或 方 木 垫
21、 实 ， 避 免 出 现 模 板 悬 空 ， 裁 板 、 打 孔 时 出 现 边 孔 劈 裂 、毛 边 现 象 ； 对 配 制 好 的 模 板 按 配 模 图 一 一 对 应 编 号 ， 并 按 顺 序 堆 放 。5.3.2 模板前应经过验收，其厚度、色泽、纹路一致，表面平整，其组装应相互拼接，拼缝要求严密，模板间缝隙小于 1mm，高差小于0.3 mm，板与板之间镶嵌单面胶带。拼缝要有规律性，以保证砼的线条与色泽。5.3.3 梁、柱模板就近拼装，在架子工程施工时，在梁柱模板位置预留 500700mm 拼装空间，模板外侧靠在脚手架上，边进行模板拼装校正，边进行下部模板固定（用 8铁丝与架管绑扎）
22、 。模板采用两个以上倒链提、拉就位。5.3.4 柱 子 模 板 基 本 到 位 后 ， 立 即 进 行 柱 子 垂 直 度 的 校 验 。 校 验采 用 吊 线 锤 的 方 法 ， 用 尺 子 量 模 板 外 表 面 与 吊 线 的 距 离 ， 对 于 板 面局 部 不 平 整 的 地 方 ， 可 采 用 钢 管 与 模 板 间 加 小 木 楔 进 行 调 整 。 梁 侧模 板 组 装 完 后 ， 其 上 下 口 必 须 拉 线 校 正 。5.3.5 对于柱二次接茬处的施工，为消除接缝处漏浆现象，首先应在下部砼上粘一圈单面胶带，根据下部柱头的实际截面尺寸来确定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木条
23、调整（木条可以做成大头小尾的形式） 。上部模板支设前应在下部结构砼四周弹线，控制模板垂直度，便于模板四周合缝。为使模板与砼面结合紧密，可用大头楔加紧模板，堵严缝隙，并浇水进行试验，不发生渗露水，方可进行砼施工。5.3.6 框架柱、框架纵横梁模板加固采用钢管围檩，拉杆加固，拉杆带双螺帽。拉杆间距 600，拉杆外侧套14（内径）PVC 管。所有拉杆用12 圆钢加工，丝长 60。模板用拉杆、斜撑结合固定。内拉杆 安 装 时 ， 套 管 的 长 度 比 对 拉 螺 杆 穿 过 方 向 的 混 凝 土 设 计 厚 度 大 2-3mm； 套 管 下 料 时 必 须 保 证 切 割 面 与 管 长 方 向
24、垂 直 ， 安 装 时 套 管 两 端必 须 紧 贴 模 板 ， 并 在 PVC 管 两 端 拉 杆 位 置 处 缠 绕 双 面 憎 水 胶 带 ， 防止 混 凝 土 进 入 套 管 内 。 混 凝 土 浇 筑 完 拆 模 后 ， 拔 出 拉 杆 ， 用 同 标 号同 配 合 比 的 砼 ， 去 掉 石 子 并 掺 107 胶 配 制 无 粗 骨 料 砼 ， 填 塞 拉 杆 孔 ，然 后 粘 贴 塑 料 薄 膜 ， 养 护 7 天 后 ， 用 200 纸 打 磨 平 整 光 滑 ， 最 后补 刷 玻 璃 钢 油 漆 ， 确 保 砼 表 面 无 色 差 ， 接 缝 无 痕 迹 。 5.3.7 铁
25、 件 出 场 前 应 检 查 验 收 ， 保 证 其 规 格 尺 寸 准 确 ， 表 面 平 整光 滑 ， 四 周 顺 直 ， 钢 板 的 焊 接 变 形 要 调 平 ， 所 有 铁 件 的 平 整 度 应 小于 2mm， 平 直 度 小 于 1 mm， 同 型 号 的 铁 件 规 格 一 致 ， 角 铁 角 度 保 证为 90 度 。 铁 件 下 料 时 用 剪 板 机 或 切 割 机 ， 严 禁 使 用 电 火 焊 。 铁 件 安装 要 根 据 图 纸 要 求 的 位 置 在 钢 筋 或 模 板 上 画 出 中 线 。梁 柱 侧 、 粱 板 底 预 埋 件 采 用 螺 栓 与 模 板 连
26、接 加 固 ， 柱 角 、 板 顶铁 件 焊 加 长 钢 筋 固 定 。 大 的 铁 件 长 度 按 2 3 米 分 块 制 做 ， 现 场 拼 装 ，点 焊 连 接 。 用 螺 栓 固 定 的 埋 件 在 加 工 时 按 施 工 要 求 间 距 画 出 螺 栓 中心 ， 再 用 台 钻 在 埋 件 上 钻 8.5 螺 栓 孔 ， 最 后 进 行 锚 筋 焊 接 。 小 于500500 铁 件 四 点 固 定 ， 大 于 500500 铁 件 按 间 距 500 打 眼 ， 宽度 小 于 150 的 铁 件 按 梅 花 形 打 眼 。 梁 柱 侧 埋 件 在 封 模 前 放 置 到 位 ，模
27、板 就 位 后 ， 根 据 埋 件 上 的 螺 栓 孔 位 置 在 配 好 的 模 板 面 上 钻 出 相 应的 螺 栓 孔 ， 安 装 时 将 埋 件 表 面 紧 贴 模 板 内 表 面 ， 用 螺 栓 从 内 向 外 面将 埋 件 与 模 板 拧 紧 固 定 ， 螺 栓 型 号 为 M840 全 丝 螺 栓 。 在 埋 件 四 周与 模 板 紧 贴 处 加 设 海 绵 条 ， 防 止 埋 件 与 模 板 贴 不 严 密 。 梁 底 侧 角 铁在 底 部 按 间 距 500 打 眼 、 固 定 ， 绑 扎 梁 钢 筋 前 要 提 前 埋 入 。 拆 模 后 ，将 固 定 铁 件 的 螺 栓
28、割 除 并 打 磨 平 整 。 柱 角 铁 就 位 固 定 前 ， 加 工 专 用铝 合 金 卡 具 ， 测 量 其 就 位 尺 寸 和 角 度 ， 平 面 尺 寸 大 于 模 板 尺 寸2mm， 用 16 钢 筋 焊 接 牢 固 ， 最 后 和 模 板 加 紧 。5.3.8 预 埋 螺 栓 套 管 ， 其 底 部 采 用 铁 板 钉 在 模 板 上 焊 接 固 定 ， 上部 采 用 636 角 钢 在 砼 面 下 固 定 。 先 调 整 标 高 ， 螺 栓 通 过 自 带 螺 母调 整 ， 水 平 位 置 拉 线 控 制 ， 下 部 位 置 调 整 好 后 确 定 上 部 位 置 ， 最 后
29、固 定 ， 螺 栓 顶 面 用 M12 顶 丝 控 制 水 平 位 置 ， 其 公 差 平 面 尺 寸 和 垂 直度 不 大 于 2mm。 预 埋 螺 栓 及 套 管 加 固 详 见 附 图 。 固 定 螺 栓 钢 架 材 料 应在 钢 筋 施 工 或 封 梁 侧 模 板 前 提 前 放 入 。套 管 上 部 用 角 钢 与 钢 筋 连 接 固 定 。 所 有 预 埋 管 件 安 装 固 定 完 后应 经 四 级 验 收 。5.4 砼工程汽机基座基础为大体积砼，施工时按大体积砼组织施工。5.4.1 砼浇筑前必须经过四级验收，并严格按配合比施工。5.4.2. 设计合理的配合比，砼和易性、可泵性良
30、好，砼入模塌落度 1618，初凝时间4 小时，按照粉煤灰砼规范规定采用 60 天强度作为控制值，掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。为防止出现裂缝，砼内掺加膨胀剂。安装测温元件，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过 25，温控养护选用保温保湿法，砼初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜二层及麻袋片一层。5.4.3 选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于 1，砂子不大于 3，不允许出现泥块。汽机基础在砼浇筑时水泥、外加剂采用同一品牌或炉号，砂石料采用同一地点出产，尽量一次备齐，保证砼观感质量。 5.4.4 砼浇筑采用 4 台罐车运输，一
31、台汽车泵，一泵车台备用，泵罐车扎车位置在汽机基座南侧。基础浇筑砼时分层成台阶形，坡度小于 1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。柱砼选用分层法浇筑， 23 根柱子交替进行。运转层梁砼浇筑时，也分层成台阶形，坡度小于 1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。5.4.5 柱砼浇捣时，人从上部钢筋钻进内部振捣，柱振捣采用 12米加长软管，内设低压照明灯。值班人员应详细记录振捣人及振捣部位与时间，交接班时，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好记录。5.4.6 基础砼振捣浇筑分层厚度不大于 40，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于 40，振捣时间 2030 秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒
32、必须插入下层砼 510，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温元件及引出导线，砼自由落差不得大于 2m。柱浇筑速度1m/小时，浇筑时 23 根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。螺栓丝口在砼浇筑后刷黄油加套管保护。5.4.7 砼在浇捣过程中有专人测量模板的整体尺寸，挂好轴线（0.5mm 钢丝） ，使用同一台水平仪和钢卷尺对螺栓套管的位置、
33、标高进行检查，并监视模板，发现异常及时解决。5.4.8 每次浇筑砼时现场预留三组同条件砼试块，做为拆模及安装时的砼强度依据。5.4.9 砼收面及养护：运转层标高变化较多， 砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距 1 米并弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于 14 天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于 28 天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保
34、温麻袋在使用前洗净晾干备用。5.4.10 砼测温：汽机基座基础属大体积混凝土，测温成立测温小组，测温前要经过专业培训。测温仪器使用 BY1943 数字多用表，WZG 型传感测温片，并在安装前浸水 24 小时统一校验，误差不应大于 0.3。测温元件安装时位置应准确，并与钢筋及固定架绝热。在浇筑期间，每隔两小时测温次，在浇筑完毕后 3 天内，每隔四小时测温次。38 天 每六小时次815 天 每八小时次1530 天 每十二小时次30 天后，根据温度变化情况，每天测温 12 次。砼入模温度每工作班（8 小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，严禁偷懒
35、，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。内 表 温 差 温 控 指 标 表温度内容 温控指标 备注Tr 10 Tr Tr 为入模温度内表温差 25降温速度/d 1.5温度梯度/m 155.5 模板、架子的拆除5.5.1 拆模以不破坏棱角为原则，以现场留置的砼同条件试块抗压强度（大于 1.2N/mm2）做为拆模依据。模板拆除过程中,不允许用撬杠硬行拆除,不允许将模板随意抛掷,注意保护内衬材料及成品。拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。模板拆除后，认真进行清理修复，刷隔离剂，分规格堆放整齐，便于以后周转使用。模 板 拆 下 后 ，
36、应 立 即 冲 洗 ， 用 小 铲 刀 将 模 板 表 面 混 凝 土 除 尽 ， 用 洗 衣 粉 洗 净 晾 干 ，先 用 木 楔 子 将 对 拉 孔 洞 塞 紧 刨 平 ， 再 用 刚 性 腻 子 将 模 板 面 钉 洞 补 平 ，腻 子 干 后 用 细 砂 纸 打 磨 同 模 板 平 。 打 磨 时 ， 不 能 将 模 板 面 喷 漆 磨 掉 ，模 板 处 理 完 后 ， 才 能 堆 码 。 在 模 板 施 工 过 程 中 ， 如 发 现 模 板 有 划 痕 、碰 伤 或 轻 损 伤 ， 应 补 刷 酚 醛 漆 。5.5.2 架子在梁砼强度达到 100时方可全部拆除，拆除时周围设警界区并
37、挂牌标志，派专人监护。架子应自上而下顺序拆除，先搭的后拆，严禁将其整体推倒。6、质量要求6.1 模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5外露长度 10.0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 10.0中心线位置 10预留洞尺 寸 10.06.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差检验方法轴线位移 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检
38、查表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺检查6.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法6.4 现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差（） 检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸20 连续三档,钢尺检查长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 连续三档,钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点基础 5 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度 板、墙 3 钢尺检查钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线 5预埋件水平偏差-2, 0钢尺和塞尺检查项目 允许偏差（）检验方法基础 10墙、柱、梁 5轴线位移剪力墙 5钢尺检查 层高 5垂直度 全
39、高（H） H/1000 且20经纬仪或吊线,钢尺检查层高 10标高 全高 30水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸 5 钢尺检查表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺检查预埋螺栓 2预埋设施中心线位置预埋管 2钢尺检查中心线 5预留孔（洞） 截面尺寸 5钢尺检查中心位移 5 钢尺检查拆模后预与砼面平整偏差3 直尺和楔形塞尺检查6.5 质量保证及质量通病预防措施相邻埋件高差3 水准仪检查水平偏差 3 水平尺检查埋件验收标高偏差 25 水准仪检查项 目 允许偏差（mm）检验方法坐标位置 20 钢尺检查不同平面的标高 0，20 水准仪或拉线,钢尺检查每 米5 水平尺、塞尺检查平面水平度全 长10 水准仪或拉线,
40、钢尺检查每 米5垂 直 度 全 高 10经纬仪或吊线,钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0 水准仪或拉线,钢尺检查6.5.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识，确保镜面砼目标的实现。队上设一名领导专门负责汽机施工，抽调施工班组骨干组成汽机施工小分队，并在全员实行质量风险抵押。6.5.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。 ）上道工序不合格不准进入下道工序，每天召开碰头会，及时解决现场存在的问题。6.5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。6.5.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振
41、、不漏振，绝不允许发生烂根、蜂窝麻面、气泡等现象。6.5.6 试验室应与现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。现场人员要对砼生产的质量进行监督检查，如有离淅、搅拌不均匀等情况的砼，坚决要求运走，绝对不能入模，特别是第一罐砼，确保砼入模质量。6.5.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。中心距 2 钢尺检查中心线位置10 钢尺检查深 度 20，0 钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10 吊线, 钢尺检查6.5.8 柱砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，砼浇筑时铺 50100同标号去石砼，防止漏浆、烂根。砼浇筑时溅到模板上的灰浆要
42、及时用纱布擦除，防止麻面。6.5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用 12 螺栓与模板固定牢固。6.5.10 施 工 缝 处 按 设 计 要 求 埋 设 插 筋 ， 凿 毛 并 清 理 干 净 。 焊 工 施焊 时 ， 必 须 做 焊 前 试 验 和 现 场 随 机 抽 样 实 验 。6.5.11 第 一 次 砼 浇 注 后 ， 要 对 架 子 上 的 结 构 控 制 轴 线 进 行 校 核 。7、计量工器具测量记录7.1 测量参数、计量要求、测量设备及能力分析符合现场要求7.2 测量过程控制计划7.2.1 轴线控制纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制凝汽器中心线及空气冷却器中心线
43、，以此十字线作为汽机轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。埋设纵向汽机中心线控制点及凝汽器中心线、空气冷却器中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点，施工上部结构时，用经纬仪配弯管目镜，在个测量点上用正倒镜分中法向施工层投测轴线点，点投测后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，架设全站仪，检查钢丝是否正交，角度偏差不大于 10，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致） ，考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出各条控制线，拉上
44、细钢丝，以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用 0.5mm 钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。标高从厂区方格网点引测至及列的柱上，标定出1.0m 高程线，两个基准线高差不大于 1mm每次向上引测时，从1.0m 基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出临时标志，两个引测点作为作业层的后视基准点。高程测量使用仪器为欧波 DS32H 自动安平精密水准仪，严格控制各埋件、螺栓等的高程。
45、运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验收确认。7.2.2 沉降观测汽机基座共埋设 4 个沉降观测点，各柱拆模后应立即焊接观测标，顶标高为0.20m。沉降观测 DS32H 自动安平精密水准仪，按二等水准要求，从厂区永久水准基点进行联测。汽机基座交付安装时，沉降观测资料连同其中技术资料一并交给安装单位。在整个基座施工期间，必须使用经过鉴定并在鉴定期内的钢卷尺、经纬仪、水准仪进行标高、放线和轴线检验，避免出现误差。附件：危险因素分析及安全控制方案表作业活动危险因素 可导致事故控制方案非电工操作 触电或设备损坏要求非电工不得操作
46、配电箱未设漏电装置触电 施工前检查并加设未设接地零 触电 施工前检查并加设施工用电超负荷运行 设备损坏 要求严禁超负荷运行非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳要求非架子工不得搭设架子失稳 倒塌、变形检查剪刀撑向下或向上抛物物体打击 禁止抛接物体脚手架工程扣件质量不合格断裂物体打击 要求施工人员注意挑选钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设脚手板铺设未绑扎有探头板物体打击、人员掉落要求施工人员注意管理人员检查未设防护栏杆、安全网或不全高处坠落检查并加设作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并绑扎不系安全带或不规范高处坠落检查并加设“四口” 未防护高处坠落检查并加设上下交叉未设隔离措施高
47、处坠落检查并加设危险带电区 触电 施工前断电高空作业高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设钢筋绑扎加固不牢 坍塌 检查并加固未设警戒线 物体打击 要求加设模板拆除工程立足点不牢靠 高处坠落 检查并挂好安全带上下同时拆除 物体打击 严禁上下同时拆除（二）篮球场施工方案1、工程概况 篮球场地基处理范围为 28.82 米 X37.78 米。篮球场做法为：从篮球场混凝土垫层下，往下挖 70cm，作 3:7 灰土垫层，其余做素土垫层，分层夯实，夯实系数为 0.95.混凝土垫层为 150 厚 C20 混凝土，面层为金刚砂耐磨地面，且分 6m 见方格。看台由机红砖和预应力板组成。2、施工顺序 定位放线 场坪土石方开挖 场地平整碾压 灰土垫层 混凝土垫层 耐磨地面3、 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数
