1、道路二段附属构筑物施工方案一、概况本工程道路位于四川省巴中市巴州区，设计起点桩号 19+40，接现状道路，设计终点桩号 33+80，接现状道路，本道路全长 1440米。道路规划红线宽度 30 米，本道路设计包含一般路段，跨线桥挡土墙路段，跨线桥桥梁路段，主要以老城改建为主，附属构筑物工程主要有，人行道、边坡治理。1.1、路基边坡防护根据现场调查情况以及勘察单位提供的本道路岩土工程勘察资料成果，按照城市道路工程设计规范（CJJ27-2012）、公路路基设计规范（JTJD30-2004 ）要求，对于路堤部分尽量采用放坡处理以稳定路基，特殊路段采用设置挡土墙或矮墙护脚加放坡的形式，同时在坡面上进行绿
2、化处理。1.1.1 填方边坡1.1.1.1 边坡高度8.0 米，按边坡坡度 1：1.5 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理。1.1.1.2 边坡高度8.0 米，采用分级放坡的边坡设置方式，上部边坡（即一级边坡）按边坡坡度 1:1.5 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理;下部边坡（即二级边坡）按边坡坡度 1:1.75 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理；并在上部边坡与下部边坡的平台处设置截水沟。1.1.1.3 经过堰塘、水库、河流地段的常年受水流侵蚀或冲刷的路堤，一般于高出设计洪水位 0.5 米位置以下边坡采用实体护坡进行处理，护坡基础应置于清除淤泥后夯实的土基或基岩上。
3、堰塘、水库路段的实体护坡厚度为 0.3 米；河流地段用于冲刷防护的实体护坡厚度不小于 0.35 米。经过农田地段的路堤，必须清除淤泥及地表耕植土，并开沟排水，对湿软土层还应采取换填或设置片石排水沟等措施进行处理。1.1.1.4 地表自然横坡陡于 1:5.0 的斜坡地段（包括纵断面方向），原地表须开挖成向内倾斜 24的反向台阶，台阶宽度不得小于3.0 米，当覆盖土层厚度小于 2.5 米时，须清除表层覆土，并在基岩上挖反向台阶，以确保路基稳定。1.1.2 挖方边坡1.1.2.1 挖方边坡其边坡高度8.0 米，全为土质路段时，结合地形条件、土地类别等因素按边坡坡度 1:1.0 放坡，边坡坡面采用三维
4、网植草绿化防护处理。1.1.2.2 挖方边坡其边坡高度8.0 米，为中风化砂质泥岩（或砂岩）和土质混杂路段，结合地形条件、土地类别等因素，中风化砂质泥岩（或砂岩）高度按边坡坡度 1:0.75 放坡，其边坡坡面采用锚杆挂网喷植生混凝土植草绿化防护处理；土质高度范围按边坡坡度 1：1.5 放坡，其边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理。1.1.2.3 挖方边坡其边坡高度8.0 米，全为土质路段，采用分级放坡的边坡设置方式；在边坡高度 8.0 米位置设置 2.0 米宽边坡平台，下部边坡（即一级边坡）按边坡坡度 1:1.0 坡比放坡，边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；上部边坡（即二级边坡）按边坡坡度 1
5、:1.5 坡比放坡，边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；同时设置边沟、碎落台和截水沟等。1.1.2.4 挖方边坡边坡高度 8.0米，为中风化砂质泥岩（或砂岩）和土质混杂路段，采用分级放坡的边坡设置方式；中风化砂质泥岩（或砂岩）高度范围按边坡坡度 1：0.75 放坡。其边坡坡面采用锚杆挂网喷植生混凝土植草绿化防护处理；土质高度范围按边坡坡度 1:1.5 放坡，其边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；同时在边坡高度 8.0 米位置设置 2.0 米宽边坡平台；同时设置边沟、碎落台和截水沟等。1.1.2.5 挖方边坡上侧坡面汇水面积较大时，于挖方坡口 5 米以外适当位置设置垫顶截水沟以拦截山坡坡面汇水，
6、确保路堑边坡稳定，截水沟迎水面污工不得高出原地表。1.1.2.6 边沟、碎落台和截水沟护砌材料均采用 M7.5 浆砌片石。1.2、喷射植生混凝土的施工工艺 施工顺序为：坡面清理整平钻孔安装锚杆挂网喷播基材养护1.2.1 清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于喷射层和岩石坡面的自然结合。当坡面有突出的岩石时，应凿除，当坡面超挖严重时，应进行回填。出现反坡时，用浆砌石找平。1.2.2 钻孔：按设计布置锚杆孔位，用风钻造孔。钻孔时应垂直坡面或成 1015倾角，一次成孔。泄水孔采用 50PVC 管，按 2-3 米等间距布置，泄水管后部应用渗水土工布包裹，并设砂卵石反滤层。长度及位置应根据实际出
7、水位置及深度调整。1.2.3 安装锚杆注浆：成孔后及时插入锚钉，阻止孔内积杂物、浮土等。采用孔底注浆法灌注水泥砂浆，注浆压力 0.200.4MPa，注浆应饱满，浆体强度符合设计要求。锚杆注浆后间隔 24 小时以上，方可进行下一道工序。1.2.4 挂网：按从上到下顺序铺设镀锌铁丝网并张拉绷紧，坡顶与网的搭接长度、网片间的搭接长度、网与坡面间距按设计标准执行，人、机械不得在绑好的镀锌铁丝网上停留，钢筋网须与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。1.2.5 喷射作业喷植生混凝土之前对岩面应先喷水湿润，以免浆层成壳脱落，在网片生锈前应及时自下而上施工。将植生混凝土按设计比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅
8、拌时间不应小于 1min。拌合均匀后，转入混凝土喷射机。 喷射作业。分二次喷射，首先喷基层，然后喷面层。喷射厚度底层为 9cm，面层为 1cm。喷射从左至右、从上至下的顺序进行。在喷射过程中应注意找平。喷植时喷枪口距坡面100cm 左右，喷射尽可能从正面进行，避免仰喷。喷射作业时，反复来回喷，逐步达到要求的厚度，不能局部集中喷射，保持喷射厚度均匀，喷完后表面基本平整？喷射完面层后，盖上无纺布，并浇水一次。每 10 米应设置伸缩缝，缝宽 2-3cm，并用三粘四油填塞。1.2.6 养护 种子发芽及幼苗期，养护浇水喷洒为主，保持植生混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物生长状况而定。喷水设备应使养护水
9、成雾状均匀地湿润坡面，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，影响发芽，禁止使用高压水头直接喷射。1.3、喷混植生的材料种植基材的选择及配法种植基材组成的材料主要有种植土、有机质、肥料、保水剂、土壤防蚀剂、改良剂、粘合剂、混合草灌种子、团粒剂、稳定剂、PH 缓解剂和水等。1.3. 1种植土种植土可因地选材，选择就近可以采集的粘土、黄土或沙土，但往往沙土、黄土、粘土的肥力不足，一般可用其他肥土以 1:1 配合使用，土要干净无杂质，无杂草，保持干燥，并过筛去掉大的粗的颗粒以便于喷播使用。1.3.2有机质有机质的使用主要是增加土的肥力和保证土壤的通气性，常用的有东北泥碳、腐叶土、堆肥、锯木屑、谷壳、经
10、充分发酵的家畜肥料等。其中东北泥碳性能最好，它持水量高，通气良好，其轻质、持水、透气和含有机质的特点可蓄水保水，防止土壤板结，改善土壤的物理结构，并保持长久的肥效。1.3.3肥料主要用化学肥料和有机肥，有机肥主要有鸡粪、家畜粪，但都必须经过充分的发酵，以免植物生长发育过程产生过多的病害。1.3.4保水剂保水剂是一种无毒无害的功能性高分子化合物，遇水可吸水膨胀成百上千倍，这些水分不易被一般的物理方法排出，而植物根系却能吸收贮藏于保水剂中的水分。保水剂可将偶然降雨迅速地吸收而膨胀成凝胶将水分贮藏起来，干旱时便慢慢地释放给根系。喷混植生岩石表面上的种植基层平均厚度一般为 10 厘米，比一般土层厚度薄
11、，而且岩石基本上不透水，极不易贮藏水分，岩石上植物种子的发芽和生长对气候相当敏感，稍一干旱便会凋败枯萎，此时保水剂的保水作用是岩石上植物得以正常生长发育的关键。根据实践经验，岩面上绿化用的保水剂可选择吸水倍率较低，但吸水重复性好而使用寿命长的丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物类的较大颗粒产品。1.3.5粘合剂为避免风雨等自然因素对种植基材造成的侵蚀、冲刷，必须在种植基层中加入相当数量的粘合剂，以促使基质与岩石粘结和增强基质本身的抗侵蚀冲刷。粘合剂常用有化学粘合剂和普通硅酸盐水泥，水泥的碱性对种子生根、发芽是有害的，因此加入水泥时应严格控制其用量，最大用量不得超过 80kg/m3。对于土壤的酸碱性和物
12、理机能，视情况加入一定的土壤改良剂。种植基材配比如下表：表 1 种植基材配比(每 1=每 0.1m3用量)项目 种植 有机质 肥料 粘合、防腐材料说明 黄土 粘土 肥土 泥炭 锯木屑 鸡粪 肥料 水泥 粘合剂 改良剂单位 m3 m3 用量 0.05 0.05 0.02 0.003 0.05 0.05 30 0.05 0.051.4.喷混植生的主要技术特点1.4.1适合地质条件恶劣的岩石坡面。喷混植生技术采用镀锌铁丝网和钢杆锚固，抗拉力强度大，可有效地防止崩塌和碎石掉落，确保山体和道路长治久安。该方法适用于恶劣环境的岩石边坡，如砾石层、软岩、破碎层及较硬的基岩石等。1.4.2抗侵蚀性和抗水土流失
13、。粘结剂的胶结作用是喷混基质与岩面粘结，并使喷混基质硬化，从而避免雨水等对种植基质造成冲刷侵蚀。不仅喷混基材有很强的抗侵蚀性能，在灌草植被与基材的共同作用下，基材的抗侵蚀性又得到进一步的增强。1.4.3保障植被快速成型及生态稳定性。以客土为主的喷混基层的厚度为 10cm，能满足植物安全生长的极限需求。石质边坡上喷混植生后，60 天能全面覆盖，1 年灌草立体生态成型。护坡植物的生态稳定性方面的作用有：能拦截的雨水冲击，减少滴溅能量；通过吸收和蒸腾作用降低土体孔隙水压力；根系深扎交错能增加土体内聚力，提高建植层土体的凝聚强度。二、人行道及侧石和平石工程2.1、人行道铺装施工方案 人行道铺装施工应稳
14、固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。 人行道结构为：采用 60cm*30cm*3cm 3cm 厚芝麻灰大理石板铺装 +2cm 厚的水泥砂浆座浆+10cm 厚 C30 混凝土上基层+25cm 厚水泥稳定下基层+40cm级配砂砾石路基加强，盲道采用 30cm*30cm*5cm 预制盲道板，树洞为 120cm*120cm，间隔 6m。 2.1.1、 工艺流程 2.1.1.1、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。 2.1.1.2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制及平面布置。按照 5m*5m 方格开始
15、铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材，经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。 2.1.1.3、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对 板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。2.1.1.4、砂浆： 按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经试验确定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆，拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平 线 23mm. 2.1.1.5、大理石板铺贴：铺贴前预先将板除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上的板块对好
16、纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 2.1.2、施工准备 2.1.2.1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放； 2.
17、1.2.2、定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线， 其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0或 45。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面 砖块形尺寸，宜设间距为 510m 的纵横平行路面砖基准线。 2.1.2.3、砼浆垫层的摊铺 砼垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫 层上，不得有任何扰动。 2.2
18、、侧石与平石按设计图纸规定的线型和坡度进行铺筑，其标高在施工过程中用水准仪测量定出，不允许由路面直接测量定出。侧石与平石均采用商品 C30 预制件成品，其顶面标高严格按设计标高控制，施工后标高误差为 0-3mm。预制构件铺筑在不小于 2cm 的砂浆垫层上。2.2.1、侧平石施工工艺流程测量放线砼后座施工砌筑侧石平石砼底座施工铺砌流水石2.2.2、侧平石施工要点2.2.2.1、侧平石基础与道路上基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。2.2.2.2、上基层施工完成后立即用工按照放样的侧平石位置进行刨槽，在槽内用已经加工好的钢筋桩钉出侧平石边线
19、桩，直线部分的间距为 20m，弯道部分为 5m，路口圆弧为 13m 反复校核高程和曲线，保证侧平石顶面平顺，无波浪，曲线圆顺，无折角。2.2.2.3、安砌：在刨好的槽面上铺座 2cm 厚的 M7.5 水泥砂浆，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平衡，线型平直，弯度圆顺，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水。2.2.2.4、勾缝：在沥青面层施工完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。三、 路缘石安装施工3.1、放线与刨槽：按设
20、计的道路边线，加钉边桩，直线部1015 米，路口园弧 15 米反复校核高程及曲线，以求圆顺。3.2、外观检查：本工程采用 C30 的预制砼路缘石（155050）,安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm 且不多于一处，外露面平整度 3mm） ，路缘石方正，避免有脱皮、裂缝等现象。3.3、安砌：在水泥稳定上基层上铺 2cm 厚的 M7.5 水泥砂浆座底，按放线位置安砌，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm） ，线条圆顺、平直。3.4、安砌好混凝土路缘石后，内外槽在基层顶面以下，用砂浆填平至基层面。3.5、勾缝：先校核路缘石高程和线形，使其符合设计要求
21、，在沥青路面施工完成后在勾缝。四、浆砌工程4.1、施工方法及工艺流程浆砌石施工工艺流程为：建基面处理砌浆拌和运至现场铺底浆选放片石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。4.2、片石要求片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。砌石所用片石应以使用大、中片石为主。大片石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，片石大小均匀一般在 20 厘米左右。小片石用量不得超过整体用量的 10%。4.3、砌石施工砌筑需在坚实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。片石大致砌平，石料大面要向下座稳避免晃动，砂浆要填满捣实，石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。4.3
22、.1、砂浆应根据实验室提供的配合比进行称量调配。4.3.2、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在 34 小时内内使用完毕，气温超过 30时，宜在 23 小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。4.3.3、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。4.3.4、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆） ，后安放片石，砂浆稠度 35cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜 23cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石
23、，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的 1/3 1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。4.3.5、砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。4.3.6、安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动片石，冲洗等） ，才能继续砌筑。4.4、浆砌片石质量保证措施4.41、砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种
24、材料称量误差应符合规定：水泥为2%,砂为3% ，水外加剂为1%。砂浆机械拌和时间不少于 23min。局部少量的人工拌和, 至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4.4.2、砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝的砂浆不得使用。4.4.3、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净 ，砌筑时保持片石表面湿润。4.4.5、采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。4.4.6、应分层卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。灰缝应为 23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法,石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。4.4.7、每砌 34 块为一个分层高度，应找平一次，片石砌体每日砌筑高度不应超过 1.2m。砌筑因故停顿， 砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工，在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。4.4.8、水泥砂浆砌体在砌筑后 1218h 之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于 14 天。
