1、中间漆：Intergard 475HS 主要作为厚膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。在外观尤为重要时，建议应采用 Interfine 或 Interthane 系列 耐久面漆进行复涂。采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工 Intergard 475HS 时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。表面温度必须始终保持在露点以上至少 3C (5F)。在密闭空间中施工 Intergar
2、d 475HS 时，要确保合适的通风。若施工期间或施工后立即处于不可接受的低温和/或高湿度环境下，会导致不完全固化和表面污染，继而危及层间附着力。关于固化时间及复涂性的详细情况，请与国际油漆工业涂料公司联系。在具体结构上涂敷时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化，这是因为环氧树脂遇到紫外线泛黄、褪色所致。与所有环氧树脂漆一样，Intergard 475HS 暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会影响防腐蚀性能。Intergard 475HS 并非设计用于连续浸渍水中。该产品的云母氧化铁品种通常在现场复涂前用作“运输保护涂层” 。为延长重涂间隔，切勿涂敷过厚，不要
3、发生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙特性，污染物可能会存在于表面上的纹路中。Intergard 475HS 在温度低于 15C (59F)时施工，或者湿膜厚度为 150 微米(6密耳)或以下时，加入约 5的国际牌 GTA007 稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。注：VOC 值为典型值，仅供用作指导。这些值可能会随颜色差异和正常制造公差等因素的不同而有所变化。虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。预涂有底漆的表面Intergard 475
4、HS 始终应施工在推荐的防锈底漆之上。底漆表面应干燥且无任何污染物，Intergard 475HS 必须在规定的复涂间隔时间内施工(请查阅相关的产品数据手册)。破裂、损坏等区域应处理至规定的标准(例如：Sa2 (ISO 8501-1:200)或SSPC SP6 磨料喷砂标准，或 SSPCSP11 动力工具清理标准)并在施工Intergard 475HS 前对底漆进行修补。预涂有锌粉底漆的底材施工 Intergard 475HS 前，确保底漆表面清洁、干燥且无任何污染物和锌盐。复涂前，确保锌粉底漆已完全固化。本产品分两罐装，组成一个单元供应。使用时应规定比例成对一次性混合。一经混合，必须在规定的
5、混合寿命内使用。(1)采用电动搅拌器搅拌基料(A 组分) 。(2)将全部固化剂(B 组分) 和基料(A 组分)混合，并采用电动搅拌器彻底搅拌。混合使用寿命:-5C (23F) 60 分钟 5C (41F) 60 分钟15C (59F) 60 分钟 25C (77F) 60 分钟面漆：Interthane 990 有各种金属面漆，请查阅 Interthane 990 “金属涂料操作程序”单行本，获取更多资料。 光泽及表面平整度取决于施工方法。应尽可能避免采用混合施工方法。采用传统型空气喷涂施工总是可获得光泽和外观俱佳的结果。 采用刷涂和辊涂施工时，对于某些颜色，可能需要施工二道或多道Intert
6、hane 990 涂层以达到均匀一致的覆盖，尤其是施工在深颜色的底涂层之上，另外，当施工特定的不含重金属铅的鲜艳颜色 Interthane 990 时，诸如黄色和橙色，最好的方法是与颜色互相谐调的中间漆或耐腐蚀涂层搭配。 经风蚀或老化后进行复涂时，在施工 Interthane 990 前，应确保涂层经过充分清理，除去所有表面污染物，例如：油、油脂、盐道路烟尘。面漆与老化的 Interthane 990 涂层间的低于对新施工涂层的附着力，但应考虑具体的用途。该产品必须仅采用推荐的国际牌稀释剂进行稀释。采用其它稀释剂，特别是含有乙醇类的稀释剂，会严重影响涂料的固化过程。表面温度必须至少高于露点 3
7、C (5F)。在密闭空间中施工 Interthane 990 时，要确保合适的通风。施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。过早暴露于积水之中会引起颜色改变，特别是深色漆以及在低温条件下。建议不要将该产品用于浸渍环境。如果可能发生严重的化学品或溶剂飞溅情况，请与国际油漆工业涂料公司联系，咨询有关适用性方面的资料。为了提高可操作性，一种 Interthane 990 的改性品种，已经用于韩国市场。备注：VOC 数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色的不同和一般生产容忍性的不同而有所差异。虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。
