1、河 北 联 合 大 学机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计人 翟长健 指导教师 杨文生 河北联合大学机械工程教研室2012 年 3 月 5 日河北联合大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容：（1）零件图 1 张（2）毛坯图 1 张（3）机械加工工艺卡片 1 套（4）夹具总装图 1 张（5）夹具零件图 2 张（6）课程设计说明书 1 份班级： 08 机械（4）班 学生： _翟长健_指导老师： 杨文生教研室主任： 杨文生 2012 年 3 月 5 日设计说明机械
2、制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，
3、设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。一零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给定的零件为 CA6140 车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC.（三）零件的工艺分析从零件图上看，其主要加工的面有
4、55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2,大端端面为 Ra25,其余为 Ra12.5，要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱面对 75、60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 20 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为 0.08mm；热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，
5、整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二加工工艺规程设计（一）选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴） ，在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯
6、。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。（二）毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。结果为：外圆角半径： ；内圆角半径： 。外模锻斜度 ，内模锻斜2r3R5度 。下图为本零件的毛坯图 7毛坯图（三）定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选
7、毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 55 外圆柱面作为粗基准来加工 176 外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176 的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。（四）零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
8、粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75 外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如 55、60、65、75 外圆柱面，80、20 孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应
9、力和改善 4金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为 45 钢，在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为
10、精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工 176 外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀
11、具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法176 外圆柱面 Ra12.5 自由公差 粗车176 端面 Ra3.2 IT7 粗车-半精车55 外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车60 外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车65 外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车75 外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车中心孔 Ra1.6 IT6 钻孔-铰孔50 内圆柱面 Ra6.3
12、 自由公差 粗铣80 孔 Ra3.2 IT7 粗镗-半精镗-精镗104 孔 Ra6.3 自由公差 粗镗20 通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-扩孔-铰孔左端面 Ra6.3 粗车右端面 Ra1.6 粗车-精车键槽 Ra3.2 IT9 粗铣-半精铣-精铣倒角 Ra6.3 粗车 （五）制定艺路线按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行:备料-模锻-车端面打中心孔-粗车外圆-调质-车端面修中心孔-精车外圆-精镗孔钻均布的孔铣键槽钻斜孔去毛刺检验考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。可以初步确定
13、加工工艺路线，具体方案如下： 8 v方案1 备料三维网技术论坛 0 : Z6 E# x; y! c. a锻造毛坯三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# w2 粗车网技术论坛. p# G3 v% l$ “ q3 t粗车右端面及圆柱面，半精镗 50，80，104 的孔，钻中心孔 ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 6 r2 t# l! Z8 U$ 5 b1 F3 粗车粗车 55，60，65
14、，75 外圆柱面，30斜面，钻中心孔 I3 p3 f* E+ : A* _2 f4 调制处理5 精铰中心孔6 半精车 ad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江* f1 Q s( J E2 w铣键槽到规定的要求三维网技术论坛 8 b& h+ y& w2 h# g11 钻斜孔钻 8 的孔12 去毛刺论坛- U. Q“ b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x13 检验工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的
15、位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求。机械加工工艺过程。 三 机床的选择，机械加工余量及工序尺寸的确定（一）选择机床 根据工序选择机床（1）工序 2、3、8 是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 CA6140 型卧式车床。（2）工序 2、7 为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 C616A 型卧式车床。（3）工序 10 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的 X61W 型铣床能满足加工要求。（4
16、）工序 9 和 11 是钻，铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 Z525。（二）机械加工余量的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圆柱面 176 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车 3 IT12 12.5 176 4.0176毛坯 2 179 29外圆柱面 55 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面
17、粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 55 019.5半精车 2 IT10 3.2 56 2.6粗车 3 IT12 6.3 58 3.08毛坯 2 61 60 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 60 019.6半精车 2 IT10 3.2 61 2.粗车 3 IT12 6.3 63 03.毛坯 2 66 665 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精
18、车 1 IT6 1.6 65 019.65半精车 2 IT10 3.2 66 2.粗车 3 IT12 6.3 68 03.8毛坯 2 71 775 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 75 019.75半精车 2 IT10 3.2 76 2.6粗车 3 IT12 6.3 78 03.8毛坯 2 81 104 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗 3 IT10 6.3 104 140.毛坯 2
19、 101 280 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精镗 半精镗12IT7IT83.26.3807903.812.79粗镗 3 IT10 12.5 78 .0毛坯 2 77 50 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗 3 IT10 6.3 50 1.05毛坯 2 47 24720 内孔加工余量计算 工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm铰 1 I
20、T7 3.2 20 023.扩孔 3 IT10 6.3 19 1.09钻孔 6 IT12 12.5 16 .6毛坯 2 10 2键槽的加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣 2 IT7 3.2 16 .16043半精铣 4 IT10 6.3 14 .粗铣 10 IT12 12.5 10毛坯 2（三）工序尺寸的确定确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的
21、经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：工序号工序名称工序内容 设备工艺装备1 备料 锻造毛坯2 粗车粗车，179 外圆柱面至176 及端面至31，倒角，钻中心孔CA6140 车床YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘3 粗镗粗镗47 的孔至50，77 的孔至78.5，100 的孔至104CA6140 车床YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘4 粗车粗车61，66，71，81，的外圆柱面至58，63，68，78，斜面，倒角，钻中心孔CA6140 车床YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘5 热处理 调质处理YT5 硬质合金车刀
22、，外径千分尺，三爪自定心卡盘四、确定切削用量及功率的校核1、 加工外圆柱面 176 粗车：查机械加工工艺设计手册 得知：f=0.81.2mm/r 取f=0.81mm/r ap=1.3mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 则 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140 说明书取 n=125r/min 6 铰孔 精铰中心孔至 R1.6CA6140 车床YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘7 半精车 半精车右大端面至 30，粗糙度 R3.2CA6140 车床YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具8 半精镗 半精镗78.5
23、 的内孔至79.5CA6140 车床YT15 硬质合金镗刀内径千分尺，专用夹具9 铰孔 精铰80 的内孔到要求，倒角CA6140 车床铰刀，内径千分尺，专用夹具10 半精车58，63，68，78 的外圆柱面至56，61，66，76CA6140 车床YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具11 精车 55，60，65，75 的外圆柱面CA6140 车床YT30 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具12 钻孔 均布的 10 个孔到18 Z35 麻花钻头，游标卡尺，专用夹具13 扩孔 扩均布的 10 个孔到19.5 Z35硬质合金扩孔钻，内径千分尺，专用夹具14 铰孔 精铰均布的 10 个孔到20
24、，R3.2 Z35硬质合金铰刀内径千分尺，专用夹具15 粗铣 键槽 XK5025圆盘铣刀，游标卡尺，专用夹具16 半精铣 键槽 XK5025圆盘铣刀，专用夹具，内径千分尺17 精铣 键槽至 R3.2，达到公差要求 XK5025 圆盘铣刀，专用夹具，内径千分尺18 钻孔 斜孔 Z535硬质合金钻头，游标卡尺，专用夹具19 去毛刺 去毛刺CA6140 车床20 检验故实际切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率
25、为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r2、 加工外圆柱面 55粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 mm/r ap=1.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140 说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052
26、.570.340.66/601000=4.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功
27、率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计知： Vc=150160 m/min取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r
28、 3、 加工外圆柱面 60粗车：d=70 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=1.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，
29、所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45 ap=1mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 则 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功
30、率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min 取 ap=0.5mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15
31、/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r4、 加工外圆柱面 65粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=1.5mm 功率P
32、c=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=1mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7
33、m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=5803.1466.1/1000
34、=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r5、 加工外圆柱面 75粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册知f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6
35、140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=1.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d
36、=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圆整得 n=450 r/min 取ap=1mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120
37、 m/min 则n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r6、 加工内圆柱面 80镗孔：查简明加工工艺手册P294 知
38、：ap=d/2=0.75mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r半精镗孔：查简明加工工艺手册知 f=0
39、.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 CA6140 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=0.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 46.5m/min，n=200
40、r/min f=0.35mm/r f=0.3mm/r ap=0.25mm n=549r/min Vc=nd/1000=3.1480/1000=138m/min功率 Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s则 n=1000Vc/d=10000.6560
41、/d=155r/min 由 CA6140 说明书取 n=160/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r7、 加工通孔 20钻孔：查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s 取 Vc =1m/s 故 n
42、=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min 根据 X51 机床说明书得：n=945r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=3 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r铰孔： 查简明加工工艺手册知：f=0.30.65mm/r，取 f=0.3 mm/r
43、；Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 8、 加工端面粗车
44、：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min 由 CA6140 说明书取n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=110.5m/min 取 ap=3mm 校核功率：Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41m
45、m/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率 Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.9、 铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000
46、=2.07Kw 由于机床说明书查得 Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向 Vf=105mm/r,横向 Vf=100 mm/r 精铣： fz=0.10mm/r ap=0.5mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw 由于机床说明书查得 Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 纵向 Vf=125mm/r,横向 Vf=130mm/r.
