1、 X X X X X X X毕业论文X X X X 年 X X 月 X X 日- 2 -毕业论文题目：我国模具制造的现状与发展趋势系别：机械电子与信息工程系专业：模具设计与制造年级：X X 级 X X 班姓名:X X X 学号：XXXXXXXXXXXX指导教师姓名：X X 指导教师职称：X X - 3 -X X X X 年 X X 月 X X 日目录一：前言3页二：模具技术在我国的现状5 页三：现阶段我们面对模具所存在的危机及其产生的原因10 页1、外资企业正加紧蚕食模具市场2、内资企业自身存在的诸多问题3、外部环境分析4、内部环境分析五：我们应该从何入手16 页- 4 -六：结束语21 页七
2、：参考文献21 页八：谢辞22 页前言本论文主要介绍了我国模制造行业的现状，并探讨模具制造行业今后的发展趋势，中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的(四高二低) 高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。在中国人们已经越来越认识到模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家制造业的水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。模具品种繁多，共有 10 大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造
3、、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡- 5 -量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。 随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多反方面与工业发达国家相比仍有较大差距。特别在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差异，这些类型模具的生产 能力的不能满足国内需求，因而需要大量从国外口。根据“十一五”模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在
4、的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。关键词：模具制造现状、发展、趋势、模具技术在我国的现状我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，未来10-15 年是模具行业发展的极为重要的时期。信息化是模具企业发展的助推器，充分利用信息化技术是实现模具产业提- 6 -升的关键环节，因此信息化建设是当前我们面临的一个重要任务。 “以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”，是促进我国模具行业结构转
5、型升级和跨越发展的有效途径。早在“九五” 期间，东风模具公司、成飞模具公司分别作为东风汽车公司和成都飞机公司的一部分，实施 TCIMS 应用示范工程，在信息化建设中取得突破，也在模具行业发挥了典型示范作用。“十五 ”期间，模具行业有不少企业成为所在省市的制造业信息化应用示范单位。在此期间，我国在企业信息化的应用示范推广上，通过多层次、全方位的推进，使包括模具企业在内的制造类企业信息化应用水平得到大幅提升。“十一五 ”期间，信息化和数字化被列为模具行业发展的重要内容，近几年涌现出一大批在不同层次上成功应用信息化技术的企业，取得了显著的应用成效，大大提升了企业的核心竞争力，推进了模具行业的技术进步
6、。模具企业中成功实施信息化的众多实例表明，通过运用信息化手段，企业可以降低成本、提高效率、扩大市场，增强市场竞争力。以信息化应对经济全球化挑战，是所有企业面临的重要抉择。信息化已成为模具企业不断提升核心竞争力的关键。2.模具企业技术系统的信息化模具企业信息化的应用包括- 7 -两个主要方面，即技术系统的信息化和管理系统的信息化。技术系统的信息化主要是模具 CADCAE CAM 技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。在过去很长一段时间内，大多数的 CADCAM 系统都是面向机械行业的通用型系统。对于模具企业而言，这些系统的专业性不够强，设计制造的效率还不够高：针对模具行业的这一需求，
7、国际软件厂商纷纷针对各类模具的特点，推出了功能完善、操作方便的专用 CADCAM 系统。例如，SIEMENS UGS 公司，针对多工位级进模和注塑模分别推出了多工位级进模向导 CAD 系统（ Progressive Die Wizard）和注塑模向导 CAD 系统（Mold Wizard） 。两系统均无缝集成于该公司的三维机械 CADCAM 系统 NX 中，为用户提供了级进模和注塑模的设计环境与工具，封装了模具设计专家的知识，提供了丰富的模架库和模具零件库。又如以色列的Cimatron 公司推出的 Quick 系列产品，可在统一的环境下使用统一的数据生成三维实体模型，完成产品设计，在此基础上自
8、动分类，生成凸、凹模，并完成模具的结构设计，进而对凸、凹模进行自动数控加工编程。近年来，面对模具行业对 CADCAE CAM 技术的强劲需求，国内不少研究单位和公司都开发了面向模具企业的CADCAECAM 系统集成系统，达到了较高的实用水平。华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室在塑料- 8 -注射成型、板料成形和铸造成型过程的计算机仿真技术方面取得了重要成果，研究开发出了具有自主知识产权的 CAE 软件系统，包括华塑 CAE 系统、华铸 CAE 系统和用于板料冲压成形的 FASTAMP 系统。此外，还开发了汽车覆盖件模具 CAD 系统、多工位级进模 CAD 系统和注塑模 CAD 系统。
9、这些系统已在东风汽车、青岛海尔、科龙、康佳、圣都等百余家公司应用，取得了良好的效益，获得了国家科技进步二等奖。上海交通大学国家模具 CAD 工程研究中心在数字化制造、系统集成、反向工程、快速原型模具等方面己形成了全方位解决方案的能力，能够提供模具开发与工程服务的业务。该中心与瑞士 Finetool 公司合作，开发了精冲模工艺设计KBE （Knowledge Based Engirleering ，基于知识的工程）系统，青岛海尔模具公司合作开发了注塑模模架选择 KBE 系统，还与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计 KBE 系统。浙江大学旭日科技开发公司。能为企业提供产品设计、三维造型与 N
10、C 编程、逆向工程、三坐标测量、模具设计与分析、技术培训以及模具 CADCAECAM 技术开发的全方位技术支持。北航海尔软件有限公司推出的 CAXA 品牌系列CADCAECAM 软件也能够为用户提供有关模具工程的全方位解决方案。合肥工业大学开发了基于 AUTOCAD 与 MDT 的三维参数化注射模系统 IPMCAD。- 9 -模具的设计制造是一个由产品模型到生产工艺装备的逆向过程，一副模具制造完毕后往往还需要经过多次的试模过程，才能符合成形工艺的需要，达到产品的尺寸和质量要求。试模、修模的次数直接影响模具的生产成本和生产周期，如何及早发现设计方案的不合理处，减少试模的次数，以满足市场对模具质量
11、和交货期日益苛刻的要求，成为了一个非常突出的问题。数字模拟 cAE 技术的出现，为解决这一问题提供了有力的技术支持。通过减少实际的试模次数，将会大大缩短模具的交货期。在模具设计过程中加强前期的分析仿真，将会提高成形工艺和模具结构设计的水平，减少试模的工作量，降低模具制造成本，缩短模具新产品的设计制造周期。目前在国内模具行业应用较多的世界著名 CAE 软件有MOLDFL0w，DYNAFORM，PAM-STAMP，AuTOF （）RM，ANSYS 和 DE7（）RM 等。可喜的是近年来国产 CAE软件已经开始在越来越多的模具企业得到应用，并且有些国产CAE 软件已与国外软件的水平相当。例如，华塑
12、CAE 软件已成为了国内注塑成型模拟分析的知名品牌软件。其国内用户已逾百家。2006 年，在浙江台州黄岩地区一次便售出近 20 套，其应用效果获得好评。产生了较广泛的影响。2002 年度该软件被评为中国机械工业五项重大科技进展发布项目之一。郑州大学橡塑模国家工程研究开发中心近年来承担了多项- 10 -国家攻关、国家自然科学基金等重大项目，在塑料成型过程模拟理论研究和系统开发方面取得了重要成果，建立了注塑成型CAE 系统，并获得成功应用，获得了国家科技进步二等奖。湖南大学通过对板料冲压成形工艺和模具设计理论、计算方法和模拟关键技术的长期研究，建立了一套具有自主知识产权的 CAE 系统，该项成果已
13、在湖南大学汽车技术研究与开发中心、上汽五菱汽车股份有限公司等单位应用，建立起应用示范点。吉林大学开发了板材冲压成形分析软件 KMAS，在此基础上吉林金网格模具工程研究中心所建立了冲压模具CADCAECAM 一体化系统。华中科技大学开发了基于逆算法的面向模具设计人员的快速板材成形分析软件 FAsTAMP，并在生产实际中获得应用。我国模具行业现己广泛地采用了 CADCAM 技术，在应用中取得了显著效益。目前，较有规模的模具企业都已采用了CADCAM 技术，在模具设计中甩掉了图板，采用 CAM 技术加工复杂模具型面。经济实力较强的模具企业已开始应用高速加工机床加工模具。国内采用 CADCAM 技术较早，应用水平较高的单位不少，如一汽、东风、成飞、天汽、海尔等企业。
