1、墙体模板方案一、 工程概况本项目包括北环城路、庆丰路、一匡街三个车站，工程标准段为明挖现浇钢筋混凝土地下两层单柱双跨箱型框架结构。主体标准段侧墙厚为 0.6m，高为 6.46m、5.41m 和 4.75m 钢筋混凝土单面墙，其中 6.46m 高墙体总长 994.1m，5.41m 高墙体总长 844.2m，4.75m高墙体总长 1714.7m，作为内衬结构。根据本工程的结构特点划分流水段，进行流水施工。二、 模板方案比较根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙体模板可有三种方案供选择，第一种是面板采用 1.5cm 厚清水板，次肋采用竖向5*8cm 方木，间距 30cm，主肋采用横向单根 50 钢管
2、，间距50cm；第二种是面板采用 60*150cm 组合钢模板竖向放置，次肋采用竖向双根 50 钢管，间距 60cm，主肋采用横向单根 10*10cm 方木，间距 50cm；第三种方案是面板采用 5mm 厚钢板，四边框、小横肋用8mm 厚扁钢，纵肋选用 8槽钢，加强背楞采用双 10槽钢， 2500*2000mm 模板纵向间距 30cm 设置 6 道 8#槽钢，横向背肋间距80cm 设置 4 道双 10#槽钢，模板均采用平接口搭接，大模板之间通过螺栓连接；以上三种方案主肋外侧均用钢桁架作支撑。第一种方案是以前车站墙体施工采用的方法，其优点是拼装方便，省时省工，其缺点是刚度小，整体性差，浇筑出的砼
3、墙体线形差，如果再选用此法，需要把模板背肋加密，模板施工安装加细；第二种方案其优点是具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻（25kg/m2），能做到一模多用，材料可租赁经济性好，整体线形比木模板好，但其拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用，另外拼装、拆卸安全性差，且需要搭设临时支架，难度较木模板大；第三种方案全钢大模板，这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在 200 次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大，重量大（
4、50kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。从可靠性、安全性、经济性等各方面比较，建议采取第三种方案，局部可采取第一种方案。全钢大模板计算：1.已知条件模板面板为 5mm 厚钢板，尺寸为 2500mm*2000mm，次肋为竖向8#,水平间距为 300mm，横向小肋采用扁钢 43mm*6mm，间距300*300mm，主肋为双根10#，最大间距为 800mm，外桁架最大间距为 700mm。2.砼侧压力计算（1）新浇筑砼对模板的侧压力标准值： F=0.22rct012v1/2 F=rcH 侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值 rc=24KN/m3 （砼自重）t0=200/（T+15）=2
5、00/（25+15）=5 （新浇筑砼的初凝时间）T 为砼的入模温度取 251=1（外加剂修正系数） 2=1.2（现场坍落度 18cm） v=1.5m/h H=5 m 则 F=0.22 rct012v1/2 = 0.2224511.21.51/2 =38.8KN/m2 F=rcH =245=120KN/m2 故荷载标准值取小值： F=38.8 KN/m2 侧压力设计值 F6=1.2F=46.6KN/m2 有效压头 h= F6/rc=1.94m 泵送砼时产生的水平荷载标准值为 2KN/m2 水平荷载设计值 F6=1.42=2.8KN/m2 所以新浇筑砼侧压力设计值为 46.6+2.8=49.4 K
6、N/m23.面板计算（1）强度验算新浇注砼侧压力值取 F=50KN/m2，按施工计算手册表 8-40 选用板区格中三面固结一面简支最不利受力情况进行验算。lx/ly=300/300=1.0,查表得 Kmx0=-0.06，K my0=-0.055，K mx=0.0227，K my=0.0168，Kf=0.0016。取 1mm 宽的板条作为计算单元，荷载 q 为：q=0.05*1=0.05N/mm，求支座弯矩：Mx0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270NmmMy0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270Nmm面板的截面系数：W=1/6bh 2
7、=1/6*1*52=4.167mm3应力为：max=Mmax/W=270/4.167=65Mpa215Mpa，可满足要求。求跨中弯矩：Mx=K Mx*q* lx2=0.0227*0.05*3002=102NmmMy=KMy*q* ly2=0.0168*0.05*3002=76Nmm钢板的泊松比 v=0.3，故需换算为：Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125NmmMyv=My+vMx=76+0.3*102=107Nmm应力为：max=Mmax/W=125/4.167=30Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算：B0=Eh3/12（1-v 2）=2.1*10 5*53/12（1
8、-0.3 2）=24*10 5 Nmmmax =K fql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mm/l=0.27/300=1/11111/500 满足要求。4.次肋计算次肋间距 300mm，采用 8#槽钢，支撑在横向双 10#主肋上。荷载：q=Ph=0.05*300=15N/mm8#槽钢的截面系数 W=25.3*103mm3，惯性矩 I=101.3*104mm4，横肋为三跨等跨连续梁，计算得弯矩如图所示： q=15N/m最大弯矩 Mmax=0.1ql2=0.1*15*8002 =960000 Nmm则最大应力max=Mmax/W=960000/25.3*10 3=
9、37.9 Mpa215Mpa经验算，满足要求。（2）挠度验算查建筑施工手册表 212，按照两端简支的三等跨连续梁的最大挠度为：w=0.677ql4/100EI=0.677*15*8004/100*2.1*105*101.3*104=0.74mm查建筑施工手册8622，模板挠度允许值w，按照不做装修控制，w=800/400=2mmW=0.74mm2mm经验算，挠度满足要求。5.横向大肋计算选用双 10# 槽钢，外侧背肋为钢三角桁架，间距 70mm，可看做三等跨连续梁，W=79.4*10 3mm3，I=396*10 4mm4。 （1）强度验算按静荷载最大查得弯矩系数为 Km=-0.100最大弯矩为
10、：Mmax=Kmql 2=0.1*15*7002=7.35*106 Nmmmax=Mmax/W=7.35*10 6/79.4*103=92.57 Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算查表得挠度系数为 Kf=0.677，,最大挠度为=K fql4/100EI=0.677*15*7004/100*2.1*105*396*104=0.029mm/l=0.029/700=1/241381/500 满足要求。以上分别求出面板、次肋和主肋的挠度，组合挠度为：面板与次肋挠度组合：=0.27+0.74=1.01mm3mm面板与主肋挠度组合：=0.27+0.029=0.299mm3mm均满足施工对模板
11、的要求。三、模板施工方法1.矮边墙模板设计施工边墙底板上八字倒角高 30cm，长度 90cm，底板面八字墙上反30cm 位置，为底板第一次支模板高度位置，八字墙采用木模板作为面板，外侧背肋为 5*8cm 方木和顺向双钢管，用拉杆与底板钢筋焊接加固，八字墙上 30cm 采用 3015 组合钢模板，这样有利于墙体线形直顺。 3015组 合 钢 模 板 与 底 板 钢 筋 焊 接纵向采用 248mm 钢管用碗扣架支撑，在底板板钢筋上焊接出一粗钢筋做底脚，进行固定，底板面上返 30cm 的侧壁模板施工时不便预埋侧墙上部的定位钢筋，在砼浇筑完达到一定强度，拆模后用电钻打眼，植筋定位，方便侧墙模板固定，同
12、时在底板内侧沿纵向预埋上部侧墙斜撑的定位钢筋，另外在底板浇筑砼的同时要预埋侧墙桁架加固埋件，埋件采用双 25（间距 20cm）钢筋，每隔 70cm 一道，与八字墙内斜向预埋钢筋相对应。2.侧墙模板施工（1）弹出墙体模板安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋底部焊钢筋保护层，大面用砼垫块绑扎在钢筋上，呈梅花形布置，模板上沿按照测量放线校准。（3）模板安装前，要把接茬面凿毛清理干净，安装好注浆管和止水胶条。（4）为防止模板底部漏浆，应在浇筑底板砼时浇筑的 30cm 墙体平整（平整度控制在 2以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，防止漏浆。（5）模板安装完成后，应进行严格的检
13、查验收，并测量放出墙体标高线，标高线要控制在上八字墙下 30cm，此处预留施工缝，相对其他位置更能有效防止施工缝漏水。要确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠，墙体两端施工缝处用快易收口网封闭，施工方便、快捷，待砼浇筑完成达到一定强度后，拆除快易收口网，并对接茬面凿毛，防止以后墙体漏水。（6）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵。（7）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到 1.2MPa 或试验确定）。（8）拆除模板时应先拆下外桁架，再用木方敲击震动，
14、使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板，拆下的配件放入工具箱以备再用。（9）模板起吊前，应全部拆除模板之间的连接螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体，吊装到空地，清理打磨，准备倒用。（10）为保证墙体流水段之间平顺、无错台，接缝完好，在墙体模板拆除后，在浇筑完成的墙体外侧弹出直顺的墨线，人工在接缝处凿毛，并用角磨机沿墨线切齐。（11）模板高 2.5m,墙体拼装用两块共 5m 高，5.41m 墙体浇筑底板时已经浇筑完成 30cm 墙体，在支立墙模时在第一次浇筑的墙体20cm
15、 高度部位每隔 70cm 用电钻打眼植入 16 钢筋，顶托钢模板，第一层模板吊装立稳后，用碗扣架顶托斜支，防止倾倒，然后吊装第二层模板，接茬处用螺栓连接，模板上部在围护桩上打孔，栽入膨胀螺栓，用钢筋焊接临时固定模板，待立完钢桁架后，从新校正、加固钢模板。2.全钢大模板验收质量标准序号 项目 允许偏差 检验方法1模板高度2用钢卷尺2模板宽度1用钢卷尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度2用 2 米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2用 2 米测尺及塞尺6边框垂直面板1直角尺塞尺7孔眼中心偏差1钢卷尺或卡尺四、各项保证措施1.安全保证措施（1）高空作业时要求搭设工作平台，施工作业人
16、员配戴安全帽及安全带。（2）成立安全检查巡视小组，针对存在的隐患随时检查整改。（3）对操作人员进行岗前培训和教育，针对存在的安全隐患进行讲解和分析。（4）现场配备足够的消防器材，在施工中重视防火。（5）施工队配备专职安全员，关键工序现场指挥。（6）做好安全应急预案，认真分析危险源，制定详细的技术措施确保安全。2.质量保证措施（1）成立质量管理小组，对桁架及模板进行严格检查。（2）成立 QC 小组，专门进行模板施工研究和质量控制。（3）做好冠梁顶围护工作，保证无危险物掉落基坑。（4）模板线位提前放样，确保位置准确。（5）模板支立前对钢筋内杂物进行全面认真清理，保证砼基面的干净清洁。（6）砼浇筑前认真检查模板位置及垂直度，确保拉线和支架扣件的牢固。
