1、 安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 11编制依据安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程设计施工图纸。安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程施工组织总设计。有关规范及规程。建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 钢结构设计规范 GB50017-20032工程概况该主厂房为现浇钢筋混凝土框排架结构，长 71.0 m，宽 58.5m，采用三列式布置，由北向南依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。除氧间内布置了高低压配电室、炉、机、电集中控制室
2、。汽机间：跨度 21.0m，柱间距 7.0m。8.00m 平台为运转层；天车轨顶标高为 14.0m，屋架下弦顶标高为 17.0m，建筑高度为 18.5m。内配 Gn32/5t天车一台,S=19.5m。除氧煤仓间：跨度 10.5m，长 71.0m，设有 4.5m、8.0m、12.7m 、16.0m、23m、30.0m 平台，屋面顶标高为 35.2m。锅炉房：单层钢筋砼框架结构，长为 71.0m，宽为 27.0m，柱间距7.0m，建筑高度为 8.05m。主厂房设计为框排架结构，柱基础采用预应力管桩承台基础、锅炉基础和汽机基础均为承台基础。其中汽机间屋顶由钢网架及夹心彩板组成；除氧煤仓间为整体多层框
3、架结构；锅炉间采用现浇框架半露天结构。综述：除氧煤仓间 BC跨-轴 16.0m平台至 30.0m平台模板工程支撑高度，超过了危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 23材料要求（1）竹胶板：规格为 183091518mm。（2）木方：规格为 4080mm、50100mm。（3）连接件：钢管、锚镰（步步紧） 、对拉螺栓、3 形扣件等。（4）支承工具：钢管柱箍、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑） 、钢管斜撑、木方等。4主要机具设备（1）机械设备圆
4、盘锯、手电钻、手电锯、扳手、砂轮切割机、电焊机等。（2）主要工具斧、锯、钉垂、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。5作业条件（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁模板组装形式，木楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。（2）模板、连接、支撑工具材料，运进现场进行维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手
5、架已搭设完毕。（4）柱和墙根部的灰渣、垃圾等已清理干净。（5）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术交底。（6）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横木楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 3的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距；验算木楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。（7）备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。(8)根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙板底边
6、应抹好水泥砂浆找平层。(9)柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。6施工操作工艺6.1模板加工模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。龙骨要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。组合大模板表面平整度控制在 3mm以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板加工完毕后必须经过技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部位后再加以利用。6.2模板安装6.2.1模板安装的一般要求（1）安装模板时，高度在 2M及其以上时，应遵守
7、高处作业安全技术规范的有关规定。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。（5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 4高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（6）楼层高度超过 4米安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。（7）施工人员上下班应走安全通道
8、，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在独立梁或在其模板上行走。（8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。（9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。（10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。6.2.2梁模板安装6.2.2.1梁模板安装顺序复核轴线、确定梁板位置立竖向钢管拦腰杆竖向钢管上超梁底标高搭设水平钢管支撑在水平钢管上放置小横杆、纵向支撑方木铺梁底模板梁侧面模板安装调整模板检查、验收6.2.2.2梁模板安装要点
9、本工程梁模面板采用 18厚竹胶板，支设钢管均采用 483 型号，长度选用 3米、3.5 米、4 米，方木均采用 50100mm，双面刨光。支设梁模板时按照图纸确定梁位置，先按设计立杆间距立梁两侧立杆,然后搭设水平拦腰杆，高度为 1.5 米，距离地面 200mm处设扫地杆。计算梁底标高，计算公式：h=层高梁高18100-100（式中：18为竹胶板厚度，第一个 100为梁底纵向支撑方木的高度，第二个 100为梁底支撑小横杆方木高度） ，在此高度位置沿梁的纵向（跨度方向）设最上层水平钢管，采用双扣件和立管连接，以满足扣件有足够的抗滑承载力。在搭好的水平钢管上垂直于梁的侧面侧放支撑小横杆（4080mm
10、 方木） ，调整方木间距，调均匀后在其上垂直于梁截面方向放置梁底纵向支撑（50100mm 方安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 5木） ，然后放梁底模板，模板采用 18mm厚竹胶板。放梁底模板之前应先吊垂线，用下一层弹好的梁位置线来控制支模层梁的位置，掉垂直后放梁底模板并拉线找平，用钉子固定在方木上。当梁跨度4m 或梁高度600mm 时，跨中梁底处应按设计要求 3起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为防止梁底模板接茬处下挠应在下面增设方木。在底板模板支好后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据梁高制作梁
11、侧面模板，下部与板底竹胶板用钉子定在一起，梁模板侧模要包住底模。在侧模上按规定间距放通长方木做次楞，用垂直次楞的合适长度的钢管做主楞，主楞间距400mm,主楞设置竖向支撑点,对拉螺栓水平间距按设计（500mm)。6.2.2.3不同规格梁模板安装参数本工程梁的截面尺寸有多种，楼板的厚度相同均为 100mm，所以模板支设较复杂，本于安全及工程质量等多方面考虑，将梁模板分为四类，分别设计不同的支设参数。第一类为截面 6002000梁（KJ-3、4、6、7、9、10 梁及 L-7） ；第二类为截面 3501100梁（KJ-5、8 梁） ；第三类为截面小于300700梁(纵梁及 L1-L13)。6002
12、000 梁模支设参数立杆参数：立杆沿梁跨度方向间距 0.55m；立杆步距 1.20m；梁两侧立杆距离梁侧面板间距均为 200mm；立杆承重连接为双扣件连接；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.10m。梁底模板参数：梁底支撑小横杆间距138mm；梁底设 3根纵向支撑方木：梁底增加 1根承重立杆，间距同梁侧立杆。梁侧模板参数：次楞方木间距250mm，合并根数 2根；主楞钢管间距400mm，合并根数 2根；主楞竖向支撑间距250mm；对拉螺栓水平间距500mm。3501100 梁模支设参数立杆参数：立杆沿梁跨度方向间距 0.8m；立杆步距 1.20m；梁两侧立杆安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机
13、系统工程 模板高支撑施工方案 6距离梁侧面板间距均为 200mm；立杆承重连接为双扣件连接；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.10m。梁底模板参数：梁底支撑小横杆间距160mm；梁底设 3根纵向支撑方木：梁底不增加承重立杆。梁侧模板参数：次楞方木间距300mm，合并根数 2根；主楞钢管间距400mm，合并根数 2根；主楞竖向支撑间距250mm；对拉螺栓水平间距500mm。第三类梁模支设参数立杆参数：立杆沿梁跨度方向间距 1.2m；立杆步距 1.5m；梁两侧立杆距离梁侧面板间距均为 200mm；立杆承重连接为双扣件连接；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.10m；梁底模板参数：梁底支撑小横杆间距2
14、50mm；梁底设 3根纵向支撑方木：梁底不增加承重立杆。梁侧模板参数：次楞方木间距250mm，合并根数 2根；主楞钢管间距1000mm，合并根数 2根；主楞竖向支撑间距200mm；对拉螺栓水平间距500mm。6.2.3顶板模板安装6.2.3.1顶板模板安装顺序复核轴线、确定板位置立竖向钢管拦腰杆竖向钢管上超板底标高搭设水平钢管支撑在水平钢管上放置小横杆、方木铺模板调整模板检查、验收6.2.3.2顶板模板安装要点本工程顶板模板采用 18厚竹胶板，支设钢管均采用 483 型号，长度选用 2米、3 米、5 米、6 米，方木均采用 4080mm，双面刨光。安装顶板模板先立主梁两头钢管,然后等间距平分，
15、立中间钢管，中间钢管遇到梁时适当调整位置，调整原则是立杆间距不超过设计值，且距离梁侧面的距离不得大于梁模板设计参数值。搭设水平拦腰杆，高度为 1.2米，在拦腰杆上按调整好的立杆位置做标示，按做好的标示立钢管。距离地面安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 7200mm设扫地杆。顶板模板立杆和梁模板立杆同时支设，以便调整间距整体布置。计算板底高度，计算公式：h=层高板厚1880（式中：18 为竹胶板厚度，80 为方木高度） ，按计算好的高度沿板的长边方向在立杆上搭设水平钢管，垂直于水平钢管的方向摆放方木，如果方木长度不够，应交替倒头放置。拼装板底竹胶板，用钉子按方木
16、间距固定竹胶板，平板的四边与梁侧模钉牢，钉子间距不超过 300mm。铺设模板时宜从一侧开始铺设，按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支架是否牢固，模板与木楞之间连接有否松动、脱落或漏钉，如有，应及时纠正。6.2.3.3不同厚度顶板模板安装参数本工程板的厚度为 100，本于安全及工程质量等多方面考虑，将顶板模支设参数为：横向间距或排距 1.0m；纵距 1.0m；步距 1.5m；板底木方的间隔距离300mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；立杆承重连接方式:双扣件。6.3 模板的拆除6.3
17、.1拆模程序：一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。6.3.2砼强度要求：梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，除参考每层每段砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于 8米的当砼达到设计强度 100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75%后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（并达到 1.2Mpa以上） ，方可拆除。6.3.3一般操作要求操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 8下。用钩
18、子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。6.3.4各部位模板拆除方法柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，接着拆掉木楞,然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。顶板、梁模板拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力
19、撑，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留 12 根支柱暂不拆。梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底板。7模板安装质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。（3）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过 1.5。（4）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施，脱模剂（隔离剂）应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于 1000 2；柱、梁应不大于 400cm2。（5）模板安装允许偏差序号 项 目
20、允许偏差（） 检查方法1 基础轴线位移 5 尺量检查安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 92 柱墙梁轴线位移 3 尺量检查3 标高 2、-5 用水准仪或和尺量检查4 基础截面尺寸 10 尺量检查5 柱墙梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查6 每层垂直度 3 线垂或 2M托线板检查7 相临两板表面高底差 1 用直尺和尺量检查8 表面平整度 3 用 3M靠尺和塞尺检查9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查10 预埋管预留孔中心线位 移 3 拉线尺量检查11 预留洞中心线位移 10 拉线尺量检查12 预留洞截面内部尺寸 +10、0 拉线尺量检查8成品保护(1)不得用重物
21、冲击碰撞已安装好的模板及支撑。(2)不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。(3)搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。(4)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。(5)模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。(6)模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。(7)在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板时，应在板缝中加设木条穿过。（8）拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损失结构和模板；拆下的模板，不得抛投。（9）拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现变形、损坏，应及时的安徽华谊一期甲醇项目锅
22、炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 10修理；（10）模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷脱模剂。9安全措施（1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。（2）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。（3）拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。（4）圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。（5）高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。（6）六级以上大风天，不得安装和拆除模板。（7）在组合模板上架设的电线和使用的电动工具，应采
23、用 36V的低压电源。（8）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各种工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。（9）组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（10）装拆模板，必须有稳固的登高工具或叫脚手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（11）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（12）安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。（13）水平拉杆
24、避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防轻松、失稳。（14）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 11撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。（15）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。10施工注意事项（1）模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移，模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少
25、、周转快、节省模板材料。（2）安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。（3）梁多用预组合模板、支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。（4）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。（5）安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。（6）柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保
26、护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。（7）梁和楼板安装容易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、斑跨中挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应
27、按设计要求起拱，避免挠度过大等。安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 12（8）以上各部位模板支撑系统参数不得随意变更，除非经过安全计算满足要求并经过技术人员同意后方可调整。11模板的维护及维修11.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的大模板，如发现不平或损坏，应及时修理。大模板在使用过程中应加强
28、管理，分规格和部位堆放，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。11.2竹胶板维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层和变形；覆膜竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BO-01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。12模板计算书12.1板模板支架计算顶板（100厚楼
29、板）高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 13立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):13.80；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.95；板底支撑连接
30、方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m 2):0.300；混凝土与钢筋自重(kN/m 3):25.500；楼板浇筑厚度(m):0.100；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 14图2
31、 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0008.0008.000/6 = 42.67 cm3；I=4.0008.0008.0008.000/12 = 170.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.5000.3000.100 = 0.765 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3000.300 = 0.090 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.0
32、00)1.0000.300 = 0.900 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 15均布荷载 q = 1.2(0.765 + 0.090) = 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql 2/8 = 1.2601.000 /4 + 1.0261.0002/8 = 0.443 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.0261.000/2 = 1.143 kN ；截面
33、应力 = M / w = 0.443106/42.667103 = 10.389 N/mm2；方木的计算强度为 10.389 小13.0 N/mm 2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0001.026/2+1.260/2 = 1.143 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1143.000/(2 40.000 80.000) = 0.536 N/mm 2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm 2；方木的抗剪强度为0.536小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算
34、:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q 1 + q2 = 0.765+0.090=0.855 kN/m；集中荷载 p = 0.900 kN；最大变形 V= 50.8551000.000 4 /(3849500.0001706666.67) +900.0001000.0003 /( 489500.0001706666.67) = 1.843 mm；方木的最大挠度 1.843 小于 1000.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.0261.000
35、+ 1.260 = 2.286 kN； 安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 16支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.770 kN.m ；最大变形 V max = 2.225 mm ；最大支座力 Q max = 8.314 kN ；截面应力 = 0.770106/4490.000=171.387 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm 2,满足要求!安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 17支撑钢管的最大
36、挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.95，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为15.20kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.314 kN；R 15.20 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12913.802 = 1.782 kN；钢管的
37、自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3001.0001.000 = 0.300 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.5000.1001.0001.000 = 2.550 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3 = 4.632 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.
38、4NQ = 9.758 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 18其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.758 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.24 cm 2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=4.49 cm 3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm 2；Lo-
39、计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压强度计算值 ；
40、=9758.206/（0.209424.000） = 110.118 N/mm 2；立杆稳定性计算 = 110.118 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m；Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=9758.206/（0.537424.000） = 42.858 N/mm 2；立杆稳定性计算 = 42.858 N/mm2 小于 f = 205.
41、000 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.034 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.1851.034(1.500+0.1002) = 2.083 m；安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 19Lo/i = 2082.993 / 15.900 = 131.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.391 ；
42、钢管立杆受压强度计算值 ；=9758.206/（0.391424.000） = 58.861 N/mm 2；立杆稳定性计算 = 58.861 N/mm2 小于 f = 205.000 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。12.2梁模板支架计算KJ-3、4、6、7、9、10（600*2000）梁支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB
43、50017-2003)等规范。安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 20图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.00 。一、参数信息:梁段信息:KJ-3、4、6、7、9、10梁；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):11.78；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:2根承重立杆，木方垂直梁截面；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m 2):0.300；梁截面宽度B(m):0.600；混凝土和钢筋自重(kN/m 3):25.500；梁截面高
44、度D(m):2.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案 21采用的钢管类型(mm):483.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.95；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的
45、荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5002.0000.400=20.400 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3000.400(22.000+0.600)/ 0.600=0.920 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P 1= (2.000+2.000)0.6000.400=0.960 kN；2.木方楞的支撑力计算均布荷载 q = 1.220.400+1.20.920=25.584 kN/m；集中荷载 P = 1.40.960=1.344 kN；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为：N1=1.941 kN；N2=6.316 kN；N3=6.484 kN；N4=1.941 kN；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:安徽华谊一期甲醇项目锅炉系统及汽轮发电机系统工程 模板高支撑施工方案
