1、目录 一、技术背景 二、就地分水回注技术 三、知识产权 情况 四、建议高含水油田需要解决的问题对于含水超过 80%的高含水油田，存在以下问题：部分污水处理系统 超负荷运行 ：影响处理效率和效果，污水水质不达标；原有设施需要扩建， 增容改造工程量及投资大 ；部分油田采取 注清水 开发、 汽车拉运污水 等生产方式，浪费清水资源；能耗及成本增大： 大量 污水无效加热 和 长距离往返输送， 降回压泵能耗、运行管理维护成本等增大。目前 往返集输费用平均 4.86元 /m3，若按日产 100104 m3 污水计算，年污水集输成本约 17.74亿元 。就地分水回 注是高含水油田降本增效的有效措施 在 井下、
2、井口、井组、计量站、接转站 提前把部分污水分离出来就地回注 ，可有效解决以上问题； 就地分水回注技术可以简化工艺流程、节约投资、降低能耗和运行成本，已成为高含水油田提高经济效益的重要手段。集输干线联合站预分水装置过滤器 沉降罐注水泵注水井 接转站集输干线 1、传统三相分离器预分水技术 2、井下同井分水回注技术 3、一体化高效预分水技术 4、井口分水邻井回注技术 1、传统三相分离器预分水技术 传统三相分离器是以原油作为主要产品的脱水设备，主要控制指标为原油含水，出水含油指标偏高 （设计指标为 1000mg/L），需建污水处理站对污水进行单独处理，投资高，管理工作量大。注水井三相分离器除油罐 沉降
3、罐 提升泵 过滤器 注水泵 精细过滤器缓冲罐2、井下同井回注技术优点： 可减少大量污水提升到地面的动力费及往返输送费用； 可节约地面系统集输及处理设施建设费用； 可节约运行管理费。不足： 适用范围受到井身结构的限制； 单井投资较大，安装、维护、作业成本较高； 分水水质难以控制； 技术尚存在较大提升空间，据统计，国外成功率在 50%左右。3、一体化高效预分水技术 将 分水与污水处理功能有机融合为一体，配套新型过滤系统，可直接分出高含水原油中的部分污水并处理至 回注标准 ，消除了影响就地分水回注实施的技术难点，可有效解决低油价下高含水油田生产成本和投资过高等问题。注水井预分水器除油罐 沉降罐 /气
4、浮 提升泵 过滤器 注水泵500 mg/L 5 mg/L精细过滤器缓冲罐50mg/L5 mg/L一体化高效预分水撬装装置工艺流程井排来液 注水系统一体化高效预分水撬装装置低含水原油 外输油系统含油 5mg/L含 ss 1mg/L装置组成就地分水回注一体化撬装 装置 由 两个撬块组成 主体撬块 耐污染精细过滤撬块耐污染精细过滤撬块主体撬块主体撬块功能及技术指标 主体撬 块 由 一体化预分水装置 及 配套自控、仪表 等 组成 。 可实现高含水原油的 分水 和 污水净化 ，出水含油、含悬浮物均 50 mg/L。 技术参数进液：含水 80%的高 含水原油处理液量： 300-2000m3/d；分水比 ：
5、 50% 工作压力 ： 0.2-1.0MPa。处理规模 600m3/d的 主体撬块（ 8m 2.8m 4m ）耐污染精细过滤撬块功能及技术指标耐污染精细 过滤撬 块 由 精细过滤系统 、 自动 反洗系统 等组成 。处理规模 240m3/d的 耐污染精细过滤撬块内部结构（ 12.2m2.44m2.9m） 耐污染精细过滤撬块参数工作压力： 0.2MPa精细过滤回流率： 20-50%出水水质： 含油 5 mg/L、含悬浮物 1 mg/L、悬浮物粒径中值 1 m技术特点一体化撬装装置 常规重力沉降工艺（三相分离器 +重力沉降）占地（亩） 0.3 1-2投资（万元） 198-500 600-1000运行
6、成本（元 /m3） 0.5-1.5 1-5处理时间（小时） 1 6处理流程 短，减少污水长距离往返输送 长安装 撬块，方便移动和施工 安装维护工作量大 （ 1）与常规技术装置相比，可 节约投资 50%、 节约成本 60%、 节约占地 70%以上 。技术特点 （ 2） 工艺流程短 ，提高了处理效率； （ 3）抗冲击能力强，出水水质稳定； （ 4）实施就地分水回注，减少了污水集输损失，可 节约大量污水的往返输送及热能损耗成本（ 4.86元 /m3） 。适用范围l适用于 低渗透油田 井口、井组、计量站、 接转站或边缘小油田井排来液 就地分水回注l也适用于 联合站 内预分水 及污水处理，缓解脱水系统处
7、理压力，降低能耗和成本一体化 高效预分水技术 -核心技术缓冲10分钟 耐污染精细过滤技术网格管3分钟高溢流旋流1秒含油 50mg/L含油 5mg/L含 ss 1mg/L来液 含油 1000mg/L聚结吸附15分钟气浮沉降30分钟含油 100mg/L含 ss 100mg/L一体化预分水集成技术浮渣水室主体撬块耐污染精细过滤撬块 中试地点 ： *油田 采油二厂卞东接转站中试流程卞东接转站井排来液低含水原油站内注水系统原油外输罐出水一体化预分水装置中试试验效果 试验条件 进站来液 ： 900m3/d，温度 45 ，原油密度 0.88-0.89g/cm3，平均含水 80%左右；含较多的气，存在段塞流，
8、液量、含水波动大（含水 50-90%）； 污水含硫，乳化程度较高，含杂质多 ； 污水较为稳定 ， 静止沉降 12小时仍呈混浊状态 ； 加净水剂后，絮体呈悬浮状态，不上浮也不下沉 ； 针对这种污水，采用常规技术处理难度较大 。初始污水 加 80mg/L净水剂静止 10分钟污水放置 12小时后中试试验效果 ：中试试验取得圆满成功出水含油、含悬浮物均 50mg/L（一级砂滤后出水含油、含悬浮物均 5mg/L ）；能耗低：工作压力仅需 0.17MPa（压力降 0.03MPa）；适应流量大范围波动状况，运行稳定，可靠性高。日期 来液量（ m3/h） 来液含水 （ %） 出水含油（ mg/L） 出水含悬浮
9、物 （ mg/L）4.01 25 79 5 34.02 26 80 2 34.03 24 80 1 44.04 25 82 4 54.05 26 84 1 24.06 26 83 3 34.07 23 84 5 44.08 25 85 1 34.09 26 78 3 54.10 24 79 4 54.11 23 82 2 34.12 25 84 1 24.13 26 81 2 34.14 24 81 1 24.15 25 80 2 2处理效果报表（部分数据）来液与处理后出水 不同部位出水放置 12小时耐 污染精细过滤 技术（ 低渗油田 ） 针对低渗油藏回注标准， 开展 了 膜过滤应用调研 和现
10、场试验 ， 筛选出了核心组件 耐污染陶瓷膜； 耐污染陶瓷膜特点： 大直径、多孔道、亲水疏油耐污染陶瓷膜 传统 19孔陶瓷膜组件膜组件类型 外形尺寸（长度 1016mm） 膜芯数量 单支膜管面积 有效过滤面积 膜截面占比耐 污 染 直径 160mm 1支 11.29m2 11.29m2 70%19孔装填式 直径 220mm 19支 0.24m2 4.56m2 40%现场试验装置 与普通陶瓷膜相比，耐污染陶瓷膜具有以下优势：（ 1） 耐污染： 进水含油、含悬浮物可高达 100mg/L；含油（ mg/L）含悬浮物（ mg/L）粒径中值（ m）进 水 139 176 -出水 5 1 1进出水水质水样对
11、比产出水 原水（ 2）过滤 通量大 （ 200LMH）， 通量衰减慢 ， 反冲洗后易恢复 ；（ 3） 化学清洗周期长 （ 0.5-3个月），清洗后膜通量易恢复；（ 4） 成本及运行能耗低 ， 使用寿命长 （吨水耗电0.4kWh，寿命 5-8年）。化学清洗前后对比膜通量衰减变化曲线反冲洗后膜通量恢复工业应用 应用地点 ： *油田 闵 13中转站； 工艺流程：闵 13站井排来液（含水 82%） 回流水注水系统耐污染精细过滤撬块反洗水主体撬块污水池低含水原油 外输油系统640m3/d400m3/d240m3/d含油 6mg/L含 ss 2mg/L4、 井口分水邻井回注 技术 井口分水邻井回注技术是在
12、同一油藏区域内，将部分采出水分离后就地回注的新型技术，可有效避免常规处理过程中由于剪切、曝氧、加药等影响，造成污水水质变化，需要进行深度处理等问题。该技术适用于高含水期的中高渗透油藏，可大大简化处理工艺、降低投资和运行费用，是目前低油价下高含水油田降本增效的有效手段。注水井注水泵井口分水邻井回注撬装装置计量站 集中处理站 污水处理站4、 井口分水邻井回注 技术 针对井口分水邻井回注需要低投入、低成本、不加药、操作管理方便等要求，利用一体化高效预分水装置的核心技术，进一步优化简化了装置结构，取消了加药、增压、过滤模块，提高了效率，开发出了井口分水邻井回注技术。缓冲10分钟网格管3分钟高溢流旋流1
13、秒含油 50mg/L来液含油 1000mg/L聚结15分钟气浮沉降30分钟含油 60mg/L含 ss 60mg/L技术参数进液：含水 80%的高含水原油处理液量： 300-2000m3/d工作压力： 0.2-1.0MPa分水比 ： 50% 出水水质：满足油藏需要或含油 50 mg/L适用范围 ：中 高渗透油田同一油藏井口、井组、计量站等分水就地回注，也可配套过滤撬块，适用不同水质要求。技术特点 工艺及设备结构简单，不再 需要提升泵，减少能耗和运行管理工作量， 操作维护方便； 投资低，为一体化预分水装置的 60%左右； 占 地小于 50平方米； 不加药 ，同油藏、甚至同层位采出水回注，污水配伍性
14、好，有利于油藏的有效 开发，并 节省了加药费 用。知识产权情况 依托该技术，已申请 中国发明专利 8项 ，申请 国外专利 1项 ， 申报 *专有 技术 1项 ，编写 企业标准 2项 。序号 专利名称 类型 专利 号 /专有技术号1 一种分离设备以及分离处理方法 发明专利 201510214004.42 分离器 发明专利 201510138000.23 一种分离装置 发明专利 201510360015.34 污水处理装置 发明专利 201510203379.05 一种油田注水系统及油田注水的方法 发明专利 201510441637.96 一种分水净化装置及其净化方法 发明专利 201310616788.47 高溢流旋流分离技术 专有技术 DZ2014-146加快就地分水回注技术 在 *地面 注水及集输系统中的推广应用，以降低地面系统生产成本。如果 *采用 预分水技术，分出 20%的污水就地回注，仅污水往返输送费用每年就可节约 3.55亿生产成本。五、下步工作及建议
