1、xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案XXX 工程 C 区地下室断桩、偏桩处理方案2012 年 9 月xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工方案选择 3四、施工准备 4五、钻孔灌注桩施工工艺 45.1 施工工艺 45.2 钻孔灌注桩施工 4六、偏桩纠偏施工工艺 76.1 施工工艺 76.2 纠偏施工 8七、机械、材料及劳动力安排 .9八、质量保证措施 98.1 质量目标 98.2 质量检查 108.3 质量保证措施 10九、安全文明施工保证措施 .11xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案3一、编制依据1、 地下室 C 区桩基
2、平面图设计图纸；2、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；3、 钻孔灌注桩 （2004 浙 G23）浙江省标准；4、 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003） ；二、工程概况XXX 工程地下室 C 区西通 B 地库、A 地库，6#、7#、8#楼南侧，9#、10#、11#楼北侧。0.000 相当于黄海标高 1.500m。桩顶标高为-1.200m。其中 332#、333#、334#、335#桩为断桩需重新补桩即钻孔灌注桩。其中267#、268#、339#、340#、338#桩为偏桩，需进行纠偏处理。三、施工方案选择1、根据地勘报告及设计要求，对于四根断桩，采用钻孔灌注桩施工。
3、（1）桩的施工均按钻孔灌注桩2004 浙 G23 要求施工，桩基安全等级乙级；（2）所有桩混凝土超灌均为 1000，混凝土顶面至地面部分回填碎石至地坪面；（3）桩基检测和侧桩数量按建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003）进行；(4) 各类型桩单桩承载力特征值 Ra、编号如下：“O” 600 钻孔灌注桩 单桩承载力特征值 Ra=1600KN，ZKZ-D600-49-33（B1 ）-C30，钢筋笼纵筋改 814，箍筋6250 ，加劲箍122000 ，桩顶标高同原施工图顶标高，桩长 49 米，以 7-3 号土层为桩端持力层。（5）孔底沉渣不大于 50mm，充盈系数不小于 1.1.。（6）桩基
4、检测和检测数量按建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003）进行。2、对其余偏桩位置先进行纠偏处理，纠偏合格后再进行灌芯处理，灌芯要求如xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案4下：（1）各桩均灌芯处理，钢筋笼灌芯范围统长，灌芯长度为桩顶最上节桩与第二节桩街头下 3.000 米；（2）钢筋笼配筋 620/8150；（3）灌芯完成后桩进行完整性检，桩另进行承载力检测，试验方法按建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003）进行。四、施工准备1、施工现场场地平整，根据施工图纸设计的钻孔灌注桩位置放出孔心位置，开挖循环水池及泥浆沉降池，其中泥浆沉降池为 400m3。2、正式开工前应会同有
5、关部门复核控制桩位轴线，确保桩位准确。3、施工用电：从现场一级箱接专用二级箱。4、施工用水：采用现场施工用水。5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高，并做好施工设计技术交底工作。6、根据施工桩位图，标明桩号（详见附图） 、现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。五、钻孔灌注桩施工工艺5.1 施工工艺采用泥浆护壁钻成孔工艺：施工前期准备 测量放线定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 一次清孔 钢筋笼制作、吊装 下导管 二次清孔 灌注混凝土5.2 钻孔灌注桩施工1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计
6、、业主、监理认xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案5可。2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位，桩位偏差不大于 50mm。3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，钻头尖对准桩位，对位误差小于20mm，调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在 1%以内。4、成孔施工：成孔施工应一次不间断施工完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不小于 24 小时。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。5、一次清孔：在成孔完毕后立即进行清孔，清孔完成后，同监理有关各方对成孔深度等进行检查，桩径偏差不大于 50mm，垂直度不
7、大于 1%，孔深偏差不小于+300mm 。清孔后泥浆比重小于 1.20，孔底沉渣不大于 50mm。6、钢筋笼的制作与安装：（1）钢筋笼的制作：钢筋笼的制作严格按照设计要求分段制作，即分四段制作。制作时采用环形模制作，每段钢筋笼顶端设 24 个起吊点，并对吊点采取加强措施，保证钢筋笼起吊时不变形。制作完成后会同监理等有关单位验收，具体标准如下：（2）钢筋笼安装：钢筋笼安装采用钻机顶部吊钩安装，在孔口进行对接，序号 检查项目 允许偏差1 主筋间距 102 钢筋笼长度 1003 钢筋材质检验 按设计要求4 箍筋间距或螺旋筋螺距 205 钢筋笼直径 10xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案6
8、采用单面进行焊接，焊接尺寸不小于 10d。笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下垂直度，笼下到设计深度后，井口采用钢筋绑吊。钢筋笼入孔时，始终保持垂直状态下放保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。钢筋笼主筋保护层安装水下混凝土标准偏差在 20mm 之内。7、导管安装：导管采用 30cm 导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔深 300500mm。8、二次清孔：下入导管后，重新测量孔深，若沉渣超标，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度小于 50mm。9、砼搅拌、运输、灌注（1）砼搅拌：采用商品混凝土，要求搅拌站上料严格按配比进行，搅拌时间大于 90s，
9、确保其和易性，坍落度控制在 180-220mm。（2）砼运输：混凝土运输采用泵车，用泵车将混凝土输送到孔口。（3）砼灌注：水下混凝土施工必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。初灌量保证埋管深度大于 0.8 米，整个灌注过程中连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深 2-6m，提升导管垂直起降，严禁碰挂钢筋笼，桩顶超灌不小于80cm，以确保桩顶质量。灌注完毕后，立即拔掉护筒。灌注时间不大于 4 小时。钻机就位侧放桩位验收桩位 设备材料进场钻机就位钻机成孔xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案7清孔测孔深及沉渣厚度 制作钢筋笼安放
10、、固定钢筋笼验收钢筋笼质量下入导管二次清孔测沉渣厚度 砼搅拌砼灌注留取试块灌注成桩移位xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案8六、偏桩纠偏施工工艺6.1 施工工艺采用钻孔机械牵引方法：定位 钻孔 手绞葫芦牵引 填碎石 清孔 吊放钢筋笼 注浆6.2 纠偏施工1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，测出原图纸上桩位，然后测出每根桩偏位数值及偏位方向，根据此数值 a，在此桩偏位反方向距离此桩距离 a定位，即钻孔位置。然后报于监理等相关单位复验。3、就位：桩机
11、就位时严格控制垂直度，钻头尖对准桩位，对位误差小于20mm，调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在 1%以内。4、成孔施工：成孔施工应一次不间断施工完成。5、成孔完成后，拔出钻头，用钢绞线紧套原偏位桩，采用手绞葫芦往偏位反方向纠拉。使用测力计，控制牵引力不大于 110KN，按桩顶位移 25cm/h 的速率将桩复位，复位一半时停 2 小时再完全复位。复位完成后检测其位置是否符合图纸设计，并报于监理单位检验纠正数值。6、桩顶基本复位完成后，用 526mm 径碎石填满孔径，并保持桩顶牵引力，纠偏完成。7、纠偏完成后，则开始补强，补强按 清孔 吊放
12、钢筋笼 注浆灌芯（1）先用钻杆往桩孔下钻，把孔内泥巴搅碎，然后用高压水泵清孔，清孔深度到达第一桩于第二节桩接头下 3m，然后测试清孔深度。xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案9（2）清孔完成后，钢筋笼安装。钢梁笼的制作与安装砼钻孔灌注桩钢筋笼制作标准同样。钢筋笼安装采用钻机顶部吊钩安装，在孔口进行对接，采用单面进行焊接，焊接尺寸不小于 10d。笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下垂直度，笼下到设计深度后，井口采用钢筋绑吊。钢筋笼入孔时，始终保持垂直状态下放保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。钢筋笼主筋保护层安装水下混凝土标准偏差在 20mm 之内。（3） 、砼搅拌、运输、
13、灌注砼搅拌和运输同钻孔灌注桩：采用商品混凝土，要求搅拌站上料严格按配比进行，搅拌时间大于 90s，确保其和易性，坍落度控制在 180-220mm。混凝土运输采用泵车，用泵车将混凝土输送到孔口。水下混凝土施工必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，每根桩留有两组试块。对浇筑过程中的一切故障均记录备案。七、机械、材料及劳动力安排1、施工机械设备配备施工机械设备配备如下表：编号 机械名称 功率 (千瓦/台 ) 机械数量 合计功率（千瓦）1 深层钻孔机 GPS/10 37 1 372 3PN 泥浆泵 7.5 1 7.53 水泵 2.5 1 2.54 电焊机 3 1 3合计 502、材
14、料供应计划施工用材料主要为 C30 水下混凝土、钢筋20 、8 、14 、6 、12 。3、人员配备xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案10本工程拟进专职施工管理人员 2 人，操作工人 5 人，后勤人员 1 人，总计8 人。八、质量保证措施8.1 质量目标本工程质量确保一次验收合格。8.2 质量检查施工管理人员按设计图纸、质量标准进行施工，落实各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度。质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收。具体检查措施如下：1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较、判定处理。2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，及时处
15、理，不得将其投入使用。3、对检查出存在工程质量问题的部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业。4、在质量检查中，检验人员或工作人员必须认真记录质量数据，数据必须准确、有效，记录内容具有真实性和可追溯性。5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，便于按质量控制点对重点部位和资料进行复查。8.3 质量保证措施1、做好施工前的准备工作，保证钻孔灌注桩顺利施工。2、由测量人员测量基准点按图纸放出轴线点，打入标记，开工前会同监理部门和工长复核桩位，确保桩位偏差在 20mm 以内。3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊
16、线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制 1%以内。xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案114、施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时补焊，确保钻头直径以达到不小于设计桩径的要求。5、由于场地土质较软，桩机对位前，应铺设枕木以防钻机倾斜，钻进过程中钻机可自动调整垂直度，确保孔斜率1%。6、钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔二次清孔泥浆有关指标必须达到规范要求。7、成孔后一次清孔，下放导管后进行二次清孔，沉渣厚度不大于 50mm。8、钢筋笼的制作必须严格按照设计图纸进行，有关尺寸偏差必须满足规范要求，自检合格后报监理随机抽检。孔口焊接必须垂直对接，并保证笼的垂
17、直度及笼中心与孔心一致，相邻两根主筋的接头不小于 35d。9、要求搅拌桩严格配料，确保和易性以及坍落度要求。初灌量不小于设计初灌量，灌注连续不间断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深 2-6m，每台班每机组留置试块二组，以检验砼强度。九、安全文明施工保证措施全生产是施工企业管理的需要，抓好安全生产是企业的头等大事，每一个职工必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工现场制定如下安全措施：1、成立安全生产领导小组。2、进入施工现场的机械设备组装后，必须经安全员验收合格后方可投入施工。3、现场所有用电设施，在专业电工接电后必须经项目部安全员验收合格后方可投入使用，用电线路严禁随意搭接，电工必须持证上岗。4、凡进入现场的工作人员必须佩戴安全帽及胸卡。5、主要施工负责人必须对职工做好安全教育工作，提高安全生产意识。施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。6、安全员做到定期不定期检查总结，发现事故的隐患及时纠正，同时所有的机械设备要定期检查，对易损坏零件要有足够的备件，确保机械正常运转。xxx 工程地下室 C 区 断桩、偏桩处理方案127、正确使用个人劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。8、现场材料堆放成堆、成型，做到整洁干净，并及时清理现场建筑垃圾。9、定期打扫现场生活区卫生，保证职工健康。10、场地整洁，宣传标志、安全标志醒目。
