1、机械电气安全生产技术,主要内容 一、机械安全基础知识二、电气安全基础知识三、通用机械安全生产技术四、机械制造场所安全技术五、机械电气防火防爆安全技术六、主要机械电气安全技术规程与标准,（一）机械产品制造,1.机械的基本概念,1.1 机械由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成的能够完成一定功能的装置，其中至少有一个部分对其他组成部分之间具有相对运动。,1.2 机械生产主要产品类别 机械行业系统生产的机械产品主要有： 农业机械 重型矿山机械 工程机械 石化通用机械 电工机械 机床 汽车 仪器仪表 基础机械 包装机械 环保机械 其他机械。 非机械行业系统生产的主要机械产品铁道机械 建筑机械 纺
2、织机械 轻工机械 船舶,2.机械设计本质安全和安全装置,2.1 本质安全技术避免锐边、尖角和凸出部分 安全距离原则限制有关因素的物理量 使用本质安全工艺过程和动力源,2.2 失效安全 操作限制开关 限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置 失效安全的紧急开关，如限电 设置把手和预防下落的装置 2.3 定位安全 把机器部件设计在不触及处 2.4 机器布置 空间 照明 管线布局 维护时出入安全,3.机械安全装置类型,固定安全装置 如各种防护罩 连锁安全装置 如起重机起重量限制器 控制安全装置 如防风防爬装置隔离安全装置 如固定护栏可调安全装置 自动安全装置 自动调节安全装置 跳闸安全装置 双手控制
3、安全装置 如冲床,4.机械生产的动力站房,锅炉房和辅机 煤气站 制氧站 空压站 乙炔发生站,4.1 锅炉房（含辅机） 4.1.1 锅炉房的主要危害火灾、爆炸 4.1.2 锅炉房通用安全技术管理要求 技术资料齐全 给水设备 除渣设备 安全附件 水处理 通风设备 保护装置 运煤设备 炉体、构架、基础 电气设备满足规定，配置、连接、接地,技术资料包括： 1出厂资料至少包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书，各种辅机的合格证书。 2锅炉使用登记证，悬挂在锅炉房内； 3在用锅炉持有锅炉定期检验证并在检验周期内。,安全附件 1安全阀 按规
4、配置，合理安装，结构完整，灵敏可靠，每年检验、定压一次，每月自动排放试验，每周手动排放试验，进行记录签名。 2水位表 便于观察，灵敏可靠，每台锅炉至少装2只独立的水位表，玻璃管式水位表应有防护装置。 3压力表 量程范围应在工作压力的1.5-3倍，表盘直径不小于100mm，半年校验一次，铅封完好。,4.2 煤气站 4.2.1 煤气站的主要危害 煤气：有毒、易燃、易爆， “生产的火灾危险性分类” 的甲类。 中毒 火灾 爆炸 机械伤害,4.2.2 煤气站通用安全技术管理要求,煤气站和煤气发生炉，10条 仪表信号和安全装置，2条 电气，3条 放散管，高出屋顶4米，防雨防倒装置,工业企业煤气安全规程GB
5、6222-86通风、可燃气体监测和报警防火（动火票）应急预案、应急设施仪表信号及安全装置 电气防爆、事故照明,4.3 制氧站 4.3.1 制氧站的主要危害火灾 爆炸 4.3.2 制氧站通用安全技术管理要求站（房）建筑的布局 安全防护装置消防 消除静电 严禁油脂严格执行制氧站制度和规程应急预案,4.4 空压站 4.4.1 空压站的主要危害 压力容器和管道爆炸 噪声 振动 机械伤害 4.4.2 空压站通用安全技术管理要求技术资料齐全 储气罐、安全阀等校验皮带轮安全防护罩隔声、消声和吸声等降噪措施,乙炔：易燃、易爆，属于“生产的火灾危险性分类”中的甲类。 主要危害 火灾 爆炸,4.5 乙炔站 4.5
6、.1 乙炔站主要危害,4.5.2 乙炔站通用安全技术管理要求,静电接地、回火防止器 电石库防潮、通风 惰性气体置换系统 防爆电器、仪表 各级喷淋齐全可靠 低压乙炔发生器平衡阀完好 浮筒气柜设极限位置联锁报警装置,设备、设施接零可靠 机械传动防护装置 防火、消防 管理、技术资料齐全 严格执行巡回检查制度,1. 机械运动形式及危险因素,静止危险 直线运动危险 旋转运动危险 摆动危险 飞出物击伤的危险 坠落物的危险 组合运动的危险,二） 机械设备的使用安全,2. 常用机械的主要危险部位及安全措施2.1 机械的主要危险部位 2.2 机械的安全措施 2.3 机械安全防护装置的一般要求,2.1 机械的主要
7、危险部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 旋转的轴 旋转的凸块和孔处 对向旋转部件的咬合处 旋转部件和固定部件的咬合处 接近类型 通过类型 单向滑动 旋转部件与滑动之间,2.2 机械的安全措施,直接安全技术措施 本质安全 间接安全技术措施 防护罩等 指导性安全技术措施 安装、使用、维修规程、标志等,传动装置的防护齿轮传动 两轮啮合处 必须装置全封闭防护罩 皮带传动 进入皮带轮处 防护罩或栏杆 联轴器 裸露突出部 防护罩,三） 机械生产伤害的类型和对策,1) 机械制造过程中的伤害类型、原因分析和预防措施 2) 通用机械安全设施、安全装置和防护罩、网,1）机械制造过程中的伤害类型、原因分析和预
8、防措施 1.1 机械制造过程中发生伤害的主要类型,物体打击 机械伤害 触电 火灾 坍塌 爆炸 车辆伤害 高处坠落 起重伤害 中毒窒息 灼烫 其他,机械危害 挤压 碾压 剪切 切割 缠绕或卷入 戳扎或刺伤 摩擦或磨损 飞出物打击 高压流体喷射 碰撞或跌落等非机械危害 辐射危害 材料和物质产生的危险 作业环境引起的危险 电气危害 温度危害 噪声振动危害 人为因素,1.2 机械伤害的原因分析,1.3 机械产生过程中发生伤害的预防措施,1.3.1 实现机械安全消除产生危险的原因（本质安全）减少或消除接触机器的危险部件的需求使人难以接近机器危险部位 提供保护装置或者防护服 1.3.2 保护操作者和有关人
9、员安全 培训教育（辨别危险、避免伤害） 警示,2）通用机械安全设施、安全防护装置和防护罩、网的技术要求 2.1 设置安全设施、安全防护装置应考虑：强度、刚度和耐久性可靠性可视性对其他危险的控制 2.2 设计安全设施、安全装置应考虑：人机工效学：合理布置装置、工作平台高度、位置座椅 出入方便,2.3 机械设备安全防护罩、网的技术要求 2.3.1 机械设备安全防护罩技术要求人员可能触及的活动部件，在防护罩没闭合前，不可运转；采用固定防护罩时，人员触及不到运转中的活动部件；防护罩与活动部件有足够的间隙；防护罩应牢固地固定，拆卸、调节时必须使用工具；,防护罩打开时或部分失灵时，部件不能运转或部件停止运
10、动；使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；防护罩必须坚固可靠，有一定强度；防护罩不准脚踏/站立，必须作平台/阶梯时，保证强度及防滑。,2.3.1 机械设备安全防护罩技术要求（续）,2.3.2 机械设备安全防护网技术要求机械设备防护罩安全要求 GB8196-87中对不同网眼开口尺寸的安全距离的要求,二 、 电气安全基础知识,（一）触电事故 （二）雷电危险 （三）静电危害 （四）电磁场伤害 （五）电气系统故障 （六）变配电站和变配电设备,（一）触电事故,1.电击和电伤概念,1.1 电击 电击，它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩
11、造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。 1.2 电伤 电伤即指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在机体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。,2.电流对人体的作用,3 防止触电事故的措施,1） 防止直接接触电击 2） 防止间接接触电击 3） 防止直接和间接接触电击 4） 电工安全用具 5） 检修安全,1）防止直接接触电击封闭和隔离带电体用遮拦、护罩、护盖、箱匣隔离安全距离（带电体与地面、设备、人体等） 2）防止间接接触电击保护接地；工作接地；重复接地；保护接零； 切断保护。,5）其
12、它防触电措施双重绝缘 加强绝缘 安全电压 电气隔离 漏电保护装置,4. 保护接零、接地的工作原理 4.1 保护接零保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分断开电源，消除触电危险。保护接零用于中性点直接接地的380/220v三相四线电网。,4.2 保护接地保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分同大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。保护接地适用于不接地
13、电网。在这种电网中，凡由于绝缘破坏或其他原因可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。,（二）雷电危害1.雷电的种类和危害直击雷 雷电感应 雷电侵入波球雷,2.防雷装置的类型、作用和人身防雷措施2.1 防雷装置的类型和作用避雷器（保护设备和建筑物） 避雷器有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器。接地电阻不大于4或10欧 。避雷针 2.2 人身防雷措施,（三）静电危害 1.静电的特征及危害 静电是由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。 静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于1A。 静电放电的火花能引起爆炸和火灾。 2.防静电措施防止静电危害的主要措施：导电性工具、
14、流速、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中和器、加强管理。,人员特殊要求：导静电鞋；导静电地板；导静电工具；不穿丝绸和化纤衣服；不戴金属戒指、手镯；佩带接地环；特殊场所的金属物接地。,（四）电磁场危害指频率100kHz以上的电磁波。电磁场对人的伤害取决于其辐射强度和累计剂量。主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。 对电磁场危害的防护采取屏蔽：主动场屏蔽被动屏蔽，如屏蔽室、个人防护吸收屏蔽,（五）电气系统故障 电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸），及其对人员的伤害等。 异常停电 在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断。 异常带电 在正常情况
15、下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电，俗称“漏电”。,电气火灾 所有带电体外保护老化或缺失,（六）电气装置安全要点,本节变配电站指企业10kV及以下的变配电站。 变配电站的主要危害为触电、火灾爆炸。,6.1 变配电站主要危害,6.2变配电站安全位置 建筑结构 间距、屏护、隔离 通道 通风 封堵 标志 连锁装置 电气设备运行 安全用具、灭火器材 技术资料 管理制度,三 、 通用机械安全生产技术,（一）金属切削机床 （二）锻压机械 （三）起重机械 （四）木工机械 （五）配电柜（箱）,（一）金属切削机床,分类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、锯床和其他机床,
16、2.金属切削机床的危险因素,机床的危害因素指机床部件的相对运动对人体造成的碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害。静止部件的危害因素 旋转运动部位未加防护罩 内旋转咬合,3.机床运转时出现的异常 温升异常 机床转速异常 机床在运转时出现振动和噪声 机床出现撞击声 机床的输入输出参数异常 机床内部缺陷,4.金属切削机床常见危险因素的防护措施设备可靠接地，采用安全电压；防护罩、盖、栏等应完备、可靠；防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好；机床应根据操作情况设置保护装置；准备清除切削的专用工具；选用合格砂轮，装卡合理： 佩带个体防护用品； 严格执行操作规程。,（二）锻压、冲剪机械的危险因素及安全技术要求,1 锻
17、压机械 2 冲床、剪床 3 剪板机,1.锻压机械的危险因素及安全技术要求 1.1 锻压机械的危险因素（热锻）,事故： 机械伤害 电气伤害 灼烫,1.2 锻压机械的安全技术要求各种外露传动位装设防护罩/网或护栏；按规范装设安全防护装置；蓄力器都应有安全阀；高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；操纵手柄、踏杆、按钮、制动手柄等灵活好用；及时清除氧化皮；遵章守纪，定期检查维护设备。,2.冲压机械的危险因素及安全技术要求 2.1 冲压机械的危险因素 机械伤害：冲手事故设备结构具有的危险动作失控开关失灵模具的危险 噪声伤害：,2.2 冲压机械的安全技术要求冲压作业的安全技术措施包括：改进冲压作业方式改革
18、冲模结构实现机械化自动化设置模具和设备的防护装置,2.3 防止冲压伤害的防护技术与应用 手用安全工具；模具防护措施（防护板、罩、栏）； 冲压设备的防护装置： 机械式防护装置：推手式、拉手式安全装置、摆杆护手装置双手按钮式防护装置光线式：红外光电、白炽光电,3 剪板机的危险因素及安全技术要求,危险因素 剪切 注意： 检查机器和边脚废料； 避免单人作业； 防护罩； 手指离剪刀口200mm以外； 防止刺、割伤。,（三）起重机械的危险因素及安全技术要求 1.起重机械的基本分类,轻小起重设备：千斤顶、滑车、电动或手动葫芦等升降机起重机,2. 起重机械的易损零部件,2.1 吊钩技术证明文件；不得使用铸造的
19、吊钩； 防脱钩装置； 吊钩上的缺陷不得焊接；吊钩的报废。,2.2 钢丝绳钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的报废依据起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5792-86进行判断：断丝的数量和性质 绳端断丝情况 断丝的局部聚集程度 断丝的增长率 绳股折断情况 绳径减小和绳芯折断情况,2.3 滑轮与卷筒,滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置；卷筒上应保留3圈安全圈；多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。,2.4 制动器,工作机构必须装设制动器；起升、变幅机构应用常闭式制动器；吊运危险品的起升机构，装设两套支持制动器；日常和定期检查。,3.
20、起重运行作业的安全技术,吊运前准备个体防护、检查清理作业场地、熟悉任务、编制方案、应急对策 起重司机安全操作 开机前检查、鸣铃或警示、十不吊、安全距离、多机工作司索工安全操作 准备吊具、捆绑吊物、挂钩起钩、摘钩卸载、搬运过程的指挥,（四）木工机械的危险因素及安全技术要求 1. 木工机械的危险特点,木工机械刀具运动速度高木材特性（节疤、弯曲或其他缺陷、易燃）敞开式作业和手工操作木工机械生产过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大，易疲劳,2. 木工机械的安全防护装置,木工机械应装吸尘排屑装置、消声或通风装置；凡外露的皮带盘、转盘、转轴等部位应装设防护罩；每台木工机械的刀轴和电器应有联锁装置；尽可能装
21、自动进料装置；使用自动进料器也应有防护罩；木料有反弹危险的地方，应装防弹装置；专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置；机床的周围应经常清理。,（六）生产用设备动力柜的的安全要求,作业环境要求 箱体要求 箱体PE可靠 各种电器元件及线路接触良好，连接可靠 箱/柜内装有插座接线正确，并配有漏电保护器 保护装置齐全，与负载匹配合理 外露带电部分屏护完好 编号、识别标记齐全、醒目,四 、 机械制造场所安全技术,（一）机械制造生产过程中的职业危害因素 （二）各类职业危害因素的安全防护技术 （三）机械制造场所的安全防护技术,（一）机械制造生产过程中的职业危害因素,粉尘 生产性毒物 噪声 振动 辐射 高、低
22、温,（二）各类职业危害因素的安全防护技术 1. 防止粉尘危害的安全防护技术密闭工艺、自动化控制 湿式作业通风、除尘系统 个体防护 2. 防止生产性毒物危害的安全防护技术物料和工艺控制 设备装置控制（如负压生产）通风净化 应急防护设施检测报警 个体防护等措施,3. 防止噪声危害的安全防护技术工程控制 方向和位置控制使用消声器外包消声材料减振屏蔽吸声处理隔离作业人员个体防护,4. 防止振动危害的安全防护技术从工艺和技术上消除或减少振动源选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备基础隔振个体防护 5. 防止辐射危害的安全防护技术机械化、遥控作业屏蔽个体防护减少接触时间/次数,6. 防止高、低温危害的安全
23、防护技术 6.1 防高温 隔热操作方式 设置热源隔热屏蔽 通风 限制持续接触热时间 清凉饮料、使用隔热服等防护用品,6.2 防低温实现自动化、机械化作业控制低温作业、冷水作业时间穿戴防寒服（手套、鞋）等个人防护用品设置采暖操作室、休息室、待工室等冷库等低温封闭场所，应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁,（三）机械制造场所的安全防护技术 1.机械生产场所的采光要求 自然采光和人工照明采光生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准 2.机械生产场所的通道要求 厂区干道的路面要求车间安全通道要求通行汽车的3m；通行电瓶车、铲车的1.8m；通行手推车、三轮车的1.5m；一般行人通道的1.0m。通道的
24、一般要求,3.机械生产场所的设备布局要求,按设备规格确定设备间距及与墙、柱的间距。,设备间距：大型2m；中型1m；小型0.7m。 大小设备间距按最大的尺寸要求布置。 设备与墙、柱间距：大型0.9m；中型0.8m；小型0.7m。在墙柱与设备间有人操作时应满足设备与墙柱间和操作空间的大距离要求。 操作空间：大型1.1m；中型0.7m；小型0.6m。,4.机械生产场所的物料堆放要求,分区 按指定位置存放 摆放整齐、平稳可靠，必要时应有固定措施 限量、限高,生产区域地面要求平坦、整洁。 生产区域内设置的深大于0.2m，宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏和盖板，夜间应有照明。 作业场所地面的废
25、油、废水及废物及时清理。 车间人行道及其他地面应平坦，无绊脚物。 在车间内搭建的平顶房屋顶上堆物、作业或作为通道的，房顶应有足够的安全强度和防护栏杆。,机械电气火灾发生原因引火源：电气引火源非电气引火源危险物质和环境危险物质：3类：矿井甲烷；爆炸性气体、蒸气、薄雾；爆炸性粉尘、纤维危险环境：气体、蒸气爆炸危险环境粉尘、纤维爆炸危险环境火灾危险环境,五、机械电气防火防爆安全技术,综合防火防爆技术限制形成爆炸性混合物安全装置消除点火源惰化和稀释耐火结构、防爆泄压隔离和间距,五、主要机械电气安全技术规程与标准 机械工厂安全性评价标准（修订本）1997年 机械安全 风险评价的原则GB/T16856-1997 机械加工设备一般安全要求GB12266-90 金属切削机床 安全防护通用技术条件GB15760-1995 用电安全导则GB/T13869-92 防止静电事故通用导则GB12158-90 起重机械吊具与索具安全规程LD48-93,
