1、03MZ205D全 自 动 内 圈 内 径 磨 床使用说明书加工范围： d=2050mmB=1050mm 13MZ205D 全自动内圈内径磨床机 械 部 分 说 明 序号 名 称 目 录00 注意事项 P201 主要用途和主要规格参数 P202 机床的主要特点 P303 传动系统和自动工作循环 P304 机床主要部件及结构 P405 机床的液压、气动及润滑系统 P506 机床的搬运与安装 P607 机床的操作和调整 P608 机床保养维护 P709 点检标准书 P810 电主轴使用说明 P9200注意事项：00.1 机床使用电源为 50HZ，200V，请核对电源，不可接错。00.2 机床在搬运
2、安装时，应按本说明书中“机床的搬运与安装”的要求，认真做到。00.3 在使用机床前，请仔细阅读本使用说明书，了解和熟悉本机床的机械、电气和液压系统。掌握机床的操作调整要领，以达到正确使用本机床的目的。00.4 开箱后，请核对所附备件是否齐全。检查机床在运输中是否有损坏。00.5 在进行机床调整前，请仔细检查机床锁紧压板是否全部拆下，以免发生事故。01. 主要用途和主要规格参数01.1 机床用途本机床主要用于磨削小型轴承内圈内表面，特别适用于加工对象为大批量的生产。机床具有精度高、效率高的特点，因此对低噪音出口小型球轴承的大批量生产尤为适用。01.2 机床的主要规格参数加工范围工件孔径： 205
3、0mm工件宽度： 2050mm01.2 1 电主轴： ADQ120-48/8 48000r/min, 8kw01.2 2 工件转速： 4001000r/min01.2 3 工件拖板最大行程： 45mm01.2 4 砂轮拖板最大行程： 130mm01.2 5 工件轴轴向移动量： 5mm01.2 6 机床中心高： 1200mm01.2 7 工作台振荡行程： 0 6mm（可调）01.2 8 工作台振荡频率： 200360 回/min01.2 9 工件轴座回转角度： -3+301.2 10 液压泵流量： 20L/min301.2 11 冷却泵流量： 25L/min01.2 12 电机功率：工件电机：
4、QABP90L4A(右） 1.5kw振荡电机： M2BA80M6B 0.37kw油泵电机： 1.5kw交流伺服电机： 0.8kw 01.2 13 机床总功率： 约 11KW01.2 14 机床净重： 约 2500kg01.2 15 机床外形尺寸(长宽高)：1950mm1920mm2050mm02机床的主要特点02.1 自动循环稳定可靠。02.2 采用前叉式主动测量装置控制磨削尺寸、工作精度高。02.3 机床进给导轨，工作台导轨均采用十字交叉滚珠高精度导轨，运动精度高。02.4 砂轮轴拖板副运动采用可调式缓冲缸，振动小，定位精度高。02.5 采用高速大功率电动电主轴，电主轴磨头电源用变频器驱动，
5、噪音小。02.6 进给机构采用伺服电机，通过弹性联轴器连接，滚珠丝杠螺母传动，进给和补偿为同一传动链，结构紧凑，整体化传动精度高。02.7 仪表测量磨削具有快速趋近的功能，能实现混料磨削及 级返修。02.8 机床采用油缸单工作行程的上下料结构，上下料动作快、效率高。02.9 机床采用全封闭罩壳。03. 传动系统和自动工作循环机床的磨削工作循环，采用仪表测量磨削、定程磨削的工作循环，砂轮的修整方式为计数修整（即循环开始时修整砂轮），此外还有返修品的仪表测量磨削工作循环，以及更换新砂轮后的自动修整循环。404. 机床的主要部件和结构04.1 上下料机构本机上下料机构为油缸单行程完成下料、上料动作，
6、速度快、时间短，可在0.5s 内完成。油缸活塞的复位动作与其它机动时间重合，不占用循环时间。上下料为强迫式，工作安全可靠。机构中还设有上料料空无触点开关，当夹具上没有待磨毛坯时，机床就被控制不工作。更换磨削规格时，只需更换上下料工装（包括前后挡板和推料杆）。这样可以提高工效，方便操作者更换工装，同时也保证机构工作的稳定可靠性。04.2 进给机构（本机床回跳量调为零）进给机构采用伺服电机，滚珠丝杠螺母传动，每一步进给量为 0.25m 。进给拖板付为十字交叉滚珠导轨，快进工件进给和补偿为同一伺服电机和传动链传动，随着补偿和砂轮修整的进行。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。04.3 电磁无心夹具为
7、单磁级结构。04.4 拖板砂轮拖板与床身可预紧的十字交叉滚珠导轨连接。砂轮拖板油缸固定于上拖板底部，在正常工作时由油缸带动往复运动。油缸，两端都设有缓冲装置，油缸体与工作台底面相固定，活塞杆与振荡机构连接，工作台拖板采用十字交叉滚珠导轨，运动平稳。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。04.5 砂轮修整器为最大限度缩短辅助时间，提高效率，故修整器设计成倒抬式角度小、结构紧凑、体积小、零件数少、调整方便的装置，以满足机床高生产率磨削的要求。04.6 床头电机通过 V 型带带动主轴旋转获得转速，皮带松紧程度可通过调节螺钉来调整之，整个套筒主轴为可拆主轴体以便于维修04.7 振荡机构振荡机构由电机驱动
8、，振荡机构偏心套偏心量均为 3mm，故调整振幅只需在90范围内调整，就可实现工作台 0 6mm 的振荡行程量。504.8 仪表架本仪表架安装在工作台上，由活塞杆带动，使拖板架来回移动，仪表传感器固定在仪表架上，仪表架固定在拖板架上，从而实现主动测量仪表进出运动，仪表架与拖板架之间通过键相对运动调整测爪在直径方向上的位移。04.9 水冷却、油雾润滑装置冷却水工作系统有两处走向，一是磨削区域，二是支承区域。电主轴冷却采用单独冷却水箱冷却。05. 机床的液压、气动及润滑系统05.1 机床的液压系统本机床液压系统采用不二越分离式油箱。05.2 液压油的选择机床液压系统使用的液压油，在通常情况下建议采用
9、 YAN32 液压油；当环境温度低于 5C10C 时，采用 YAN15 液压油；当环境温度高于 30C 35C 时采用 YAN46 液压油。液压油应经常保持清洁，无污物、无水份，并定期检查和更换。新机床的液压油使用半年后就需要更换，同时清洗油箱及过滤器。以后每使用一年左右更换新油，新油也需过滤才能使用。如环境好（温差小、清洁等）可适当延长液压油的使用期一般在一年至一年半。反之，则应缩短其使用期。05.3 机床的润滑系统机床的油雾润滑系统元件主要布置在床身侧面，主要用于电主轴、工件轴的轴承润滑,为保证油雾润滑压缩空气的清洁、干燥，采用了自动排水，粗过滤器和精密过滤器串联过滤。滚珠丝杆的润滑采用自
10、动润滑泵完成。拖板导轨采用油脂润滑。606. 机床的搬运和安装机床拆箱时应十分小心，开箱后应随即检查装箱文件和机床外表，并根据装箱单清点随机设备及附件。机床搬运时，可采用铲车搬运。搬运机床时不得有撞击，要特别注意机床的凸出部分和精密部分。不要在搬运中受到损伤。机床床身靠下部两端开有起重孔，可贯穿铁棒供起吊使用。吊运时，注意不要将绳索压在机床的凸出部分或精密部分，必要时应加垫木块。机床安装地点应不受灰砂和水份的侵袭，不能安装在靠近产生高温基能引起地基振动的机器附近。地基应当坚固平整。机床安装时，床身前后侧中间应加装辅助垫块，以提高床身纵向刚性。机床水平由底脚螺钉调整，安装水平的精度要求是纵向和横
11、向不得超过 0.02/1000。机床安装好之后，在移动工作台和进给滑板之前，应先拆下各装箱固定板。 必须严格注意：务必在机床妥善接地之后方能使机床接通电路。07. 机床的操作和调整在操作调整机床前，操作者首先应仔细看本说明书和电气部分说明书，并对照机床实物进行熟悉和详细了解机床。只有对机床各个部件的结构、性能，对各电磁阀、撞块、行程开关和操作面板上各个按钮、指示灯的作用以及机床自动工作循环有了清楚的了解之后，才能动手操作和调整机床。机床的工艺调整方法和步骤见电气说明书。07.1 电磁无心夹具的调整在更换新的磁极时，检查其端面跳动，应保证其端跳在 0.002 之内。然后调节磁极的轴向位置，使其右
12、端面与机械手面板在同一平面内。在更换新的支承时，应在机外预调装置上调0.140.14工件中心工件轴中心7好偏心量和偏心方向。偏心量及偏心方向如右图所示。07.2 调整上下料结构上下料油缸速度要调整至上下料时间不大于 0.5s，调整好上料和推料杆复位两个发讯行程开关及一个上料料空发讯开关。要注意挡料杆的调整，使它既和磨削工件外径不接触，又要方便下料。07.3 调整砂轮修整器金刚笔尖的上下位置，应使笔尖与砂轮中心等高，金刚笔尖左右位置应使尽量靠近工件。07.4 调整振荡机构单独由三相异步电动机驱动，由大皮带轮传动偏心轴连接偏心轴套旋转，由连杆连接拉模块和拉块座使砂轮拖板作往复运动。调整所需振幅时只
13、要松开紧固螺钉，转动偏心轴套即可。07.5 调整工件台磨削振荡位置，修整砂轮位置和上下料位置及其发讯行程开关撞块。07.6 选择好砂轮转速和工件转速。07.7 调整仪表测爪位置。07.8 调整分配好各磨削区域的磨削量及磨削时间。上述步骤完成后，就可按预选程序进行磨削操作了。08. 机床的保养维护要使机床能长期保持工作精度和高效率的磨削工作，操作者在平时必须经常仔细地保养和维护机床。操作者在使用本机床时，应注意以下几点：a. 定期对空气过滤器芯进行检查，予以更换，以保持压缩空气清洁和干燥。b. 每天清擦一次机床，防止机床表面生锈。c. 注意各种仪表的使用要求，应按它的使用说明书规定进行操作。d.
14、 要注意液压油箱的油标油位高度。当油面低于油标时，应及时添加液压油。809. 点检标准书3MZ205D 点检标准书序号 部 别 项 目 要 求 周 期1 油雾润滑a. 油量b. 滴油c. 空气干燥a. 油量不得低于油标下限。b. 滴油应正常，不得断滴。c. 空气应干燥，应及时放掉空气滤清器中的水。1 次/班2 工件主轴a. 振动b. 噪音c. 温升d. 气密封a. 不得有不正常的振动。b. 不得有异常的响声。c. 温升不得超过 30。d. 气密封应起作用。1 次/班3 砂轮主轴a. 振动b. 噪音c. 温升d. 润滑、冷却a. 不得有不正常的振动。b. 不得有异常的响声。c. 温升不得超过 3
15、0。d. 润滑、冷却应正常。1 次/班4 感应开关 发讯 检查发讯是否正常 1 次/班5 纵拖板间隙 a. 上下b. 侧面 1 次/月6 横拖板间隙 a. 上下b. 侧面在 15kg 力作用下不得超过0.005，并应回复原位。 1 次/月7 液压油 a. 油量b. 油质 a. 油量不得低于油标下限。b. 油不得含气、含水、变质。 1 次/月8 丝杠,导轨 润滑 a. 油量b. 供油 a. 油量不得低于油标下限。b. 供油应正常。 1 次/周9 液压、气动润滑、冷却 管路泄漏 各管路不得有漏油、漏气、漏水等现象。 1 次/周910. 电主轴使用说明一、 简介电主轴是一种电机转子和主轴合二为一的高
16、速精密主轴功能部件，变频无级调速，运转平稳可靠，具有较好的负载特性。二、 安装1. 将主轴装入机床座孔中，不得松动。水平安装时，前端排水孔应朝下，切忌朝上。否则冷却液会渗入电主轴内部，造成轴承损坏和电机烧坏。2. 严格按电主轴电机参数及频压曲线配置变频电源（电压、频率、功率）。3. 电主轴外壳必须接地。4. 油雾润滑电主轴1）油雾润滑电主轴必须配置油雾发生器，使用前必须从进油口注入 25cc润滑油，然后在接通油雾器，或者在电主轴静止状态，先供油雾不少于 10 分钟，直至出油口稍有油溢出后，方可起动。2）用二次雾化的油雾润滑器工作要求a、 油雾调压器压力 0.20.3Mpa，出雾口压力 0.10
17、.15Mpab、 油滴数为 50100 滴/分钟，转速低者取大值，转速高者取小值c、 润滑油采用 22#透平油或真空泵油，使用的油类必须纯洁，不得混入其他油类。d、 油雾器、压缩空气务必保持清洁，压缩空气应进行过滤干燥处理，不得有水汽。5. 电主轴需通以循环冷却液进行冷却，冷却水量 46 升/ 分钟，要求使用单独水箱并添加防锈剂。若与磨削液共用，则必须过滤磨削液，否则电主轴冷却管路易被堵塞，导致电主轴损坏。6. 电主轴进出水管、进出油管应按标牌所示连接三、 使用1. 用手转动电主轴，应手感灵活，无阻滞现象。102. 油雾轴先开通压缩空气，检查油滴和压力是否符合要求。3. 接通冷却液，检查冷却液
18、流动是否畅通。4. 检查变频电源的输出电压和频率（频压曲线）必须与主轴电机参数一致。并应按电主轴标志方向旋转，不得改变转向使用。5. 第一次使用或重新更换过轴承的电主轴，应在 1/2 额定转速下试运转3045 分钟，然后在额定转速下运行。6. 当装上新的砂轮接杆时，装砂轮处的径向跳动0.02mm，并应保证砂轮接杆、砂轮或其他附件的动平衡精度，否则会影响磨削精度和使用寿命。7. 油雾电主轴必须在转子完全停止转动后，才可关闭油雾和冷却液。8. 停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹出。四、 维护和保养1. 为保证油雾电主轴可靠运行，油雾装置应定期保养。2. 电主轴绝对不可超过额定转速运行，恒转矩电主轴由额定转速向下无级调速时，电压也必须同正比例改变，但功率也要下降。3. 电主轴运行中发出异常声音或振动特别大时，应停机检查，必要时更换轴承。4. 当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻，及三相电阻是否对称。绝缘电阻丧失或三相电阻不平衡超过 5%时，为定子损坏，应更换定子。5. 不允许用任何机械方式在轴端强行制动。6. 在周日或节假日后，先使电主轴运转半小时后，再开始工作。7. 在存放、运输中，必须在油雾进出口按防尘帽，严防污染物进入油道，确保油道清洁。
