1、目 录一、概述 2二、燃油（气）蒸气、承压热水锅炉技术规范 3三、锅炉使用前注意事项 4四、燃油（气）蒸气、承压热水锅炉本体结构概述 5五、安装要求 7六、蒸气、承压热水锅炉运行调试 8七、蒸气、承压热水锅炉的操作说明 9八、蒸气、承压热水锅炉的保养与维修 10九、蒸气、承压热水锅炉安装示意图 111一、概述为了确保锅炉的安全运行和劳动人民生命财产安全，本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行蒸气锅炉安全技术监察规程 、 热水锅炉安全技术监察规程 、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件 、GB1576-2001 工业锅炉水质 、GB13271-2001 锅炉大气污染
2、物排放标准 、JB/1615-93 锅炉油漆和包装技术条件 。锅炉采用氩弧焊和手工焊，水压试验按JB/T7985-95 标准要求执行，锅炉安装应符合国家有关规定。承压热水锅炉型号：W N S / / Q （Y）76543211、卧式2、内燃3、室燃4、额定热功率 MW 5、额定工作压力 MPa6、/出、回水温度7、燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等蒸气锅炉型号：W N S Q（Y）6543211、卧式2、内燃3、室燃4、额定蒸发量 Kg/h5、额定工作压力 MPa6、燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等2二、锅炉技术规范1、蒸气锅炉参数表WNS0.5- WNS1- W
3、NS2- WNS3- WNS4- WNS6- WNS8- WNS10- WNS15-0.7 1.0 0.7 1.0 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.6 1.0 1.25 1.6 1.0 1.25 1.6 1.25 1.6 1.25 1.6型 号项 目-Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q) -Y(Q)额定蒸发量 Kg/h 500 1000 2000 3000 4000 6000 8000 10000 15000工作压力 Mpa 0.7 1.0 0.7 1.0 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1
4、.6 1.0 1.25 1.6 1.0 1.25 1.6 1.25 1.6 1.25 1.6轻油 Kg/h 32.5 65 130 195 260 390 520 650 975重油 Kg/h 34.1 68.3 136.6 204.9 273.2 409.8 546.4 683 1024.5天然气 Nm3/h 35.5 71 142 213 284 426 568 710 1065燃料消耗量城市煤气 Nm3/h 84 168 336 504 672 1008 1344 1980 2520热效率 % 88-90水容量 L 1500 2900 4000 5200 11000 14100 1780
5、0 21100 25700蒸气出口 DN 40 50 65 80 100 125 150 150 200进水口 DN 32 40 40 40 65 60 65 65 65排污阀 DN 40 40 50 50 50 50 50 250 250安全阀 DN 40 240 240 240 40/80 250 40/80 50/80 280耗电量 Kw 1.4 3.3 4.8 11 12 11 12 12 25 27 29 26 28 33 37 42烟囱 mm 250 350 450 550 550 600 700 750 1000长(L) mm 2930 3640 4250 5300 5700 7
6、430 8130 8600 9208宽(W) mm 1700 2360 2380 2620 2730 3290 3490 3690 4090外形尺寸高(H) mm 1720 1918 3250 3250 3350 3460 3700 4150 4620长(L) mm 2240 2700 3180 4050 4250 5720 5950 6300 6850底架尺寸宽(W) mm 900 1100 1200 1200 1300 1800 1600 1600 2400运输重量 Kg 2010 2200 2850 3140 4450 4981 6730 7611 7350 8295 9860 1150
7、01210012800167001720017800192002020029700314002、承压热水锅炉参数表型 号项 目LHS0.35-0.7/95/70-Y(Q)WNS0.7-0.7/95/70-Y(Q)WNS1.05-95/70-Y(Q)WNS1.4-0.7*95/70-Y(Q)WNS1.75-95/70-Y(Q)WNS2.1-1.0/115/70-Y(Q)WNS2.8-1.0/115/70-Y(Q)WNS3.5-90/70-Y(Q)WNS4.2-1.0/115/70-Y(Q)WNS5.6-1.0/115/70-Y(Q)WNS7.0-1.0/115/70-Y(Q)WNS10.5-1.
8、0/115/70-Y(Q)额定供热量 Mw/h 0.35 0.7 1.05 1.4 1.75 2.1 2.8 3.5 4.2 5.6 7 10.5工作压力 Mpa 0.4 0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0轻油 Kg/h 34 66 106 132 132 198 264 340 396 528 660 990重油 Kg/h 36 70 112 140 183 210 280 255 420 560 700 1050天然气 Nm3/h 40 71.4 114 142.8 187 214.2 285.6 265 428.4 571.2 714
9、1071城市煤气 Nm3/h 89 170.1 265 340.2 438 510.3 680.4 880 1020.6 1360.8 1021 2551.5燃料消耗量石油液化气 Nm3/h 15.9 30.7 45.6 60.5 75.3 90.2 121.9 148.6 178.4 237.8 297.3 455.9热效率 % 90水容量 L 1100 2500 1400 28000 3000 4800 11000 12000 13600 17200 20900 25000出水口 DN 65 80 100 100 125 125 125 125 125 200 200 250回水口 DN
10、65 80 100 100 125 125 125 125 125 200 2150 2150排污阀 DN 32 50 50 50 2*50 50 65 65 65 65 250 250耗电量 Kw 2.3 6.7 11 13.5 16 19 21 23.5 26 37 37 453烟道口 mm 350 350 400 450 480 550 550 580 600 700 750 1000长（L） mm 2800 3500 3800 4250 4800 5050 6100 7000 7850 8130 8600 9208宽（W） mm 1460 1850 1900 1950 2000 210
11、0 2750 2750 2750 3570 3770 4010外形尺寸高（H） mm 1682 2600 2620 2650 2700 2780 3340 3350 3460 3700 4150 4620运输重量 Kg 1760 2340 3400 4130 4800 5683 9200 10400 12400 13400 15300 25700注：燃烧机使用的电源（AC）380V，50HZ 三、锅炉使用前注意事项1、锅炉房布置应符合蒸气锅炉安全技术监察规程 、 热水锅炉安全技术监察规程和GB5004191锅炉房设计规范 。锅炉房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。2、电力要求：额定电压 A
12、C.380V，50HZ 。电压波动在额定电压5%范围之内。锅炉安装时应接地线。3、燃料的种类：天然气、城市煤气、石油液化气、轻油、重油。4、使用柴油时应符合当地温度；使用重油时应预先加热至 40 60。5、热水锅炉室内若配温度调节器应避免下列场所：a、温度变化大的地方或太阳直射的地方；b、潮湿或溅水的地方。 6、锅炉控制系统应按照锅炉电脑控制器使用说明书使用。7、锅炉周围严禁放油箱等易燃物品。油罐、气体罐与锅炉房外墙基脚线间距应在 15 米以上。有特殊原因要缩短防火间距时，应得到当地消防部门及有关部门同意；若采用地下布置，则覆盖层应在 0.5m 以上，周围加防火墙；地下布置时，油箱地脚螺栓必须
13、拧紧，或采用其它防油箱移位措施。8、锅炉本体的安全阀排放管与分汽缸放空排放管，需引至锅炉房外安全地带.锅炉排污管路与疏水管需接至排污沟。四、燃油（气）蒸汽、承压热水锅炉本体结构概述W N S /Q （Y ）和 W N SQ（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽气、承压热水锅炉。均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折 180进入第二管束，经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽、承压热水锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心
14、对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于 500。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修4和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸
15、腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸气锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。该系列锅炉为整体快装结构。本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到最佳的燃烧效果。五、安装要求1、基本要求：基础必须符合承重要求。锅炉就位前，须用水平仪校准地面，锅炉就位后，左右倾斜度应小于 5mm，但锅炉前端较后端自然高出 20mm，利于锅炉排污。2、具体
16、要求管路安装要求：a、安装燃烧器时，应仔细阅读和领会随机提供的燃烧器安装使用说明书。燃烧器上有进油和回油两个软管接口，按照燃烧器的安装使用说明书要求，的油泵进行注油。因此：日用油箱应装在燃烧器附近。否则在油系统上应另装置一台供油泵，管路上加装油品过滤装置。c、燃用重油时，应设重油预热器，油箱内温度控制在 6090，测温点应设在出油口，供油管应采用保温。d、为确保燃烧器喷嘴不发生堵塞，由日用油箱至燃烧器油泵的入口，应设置多种不同数目的油过滤器，以保证燃油清洁可靠，建议采用以下油路：燃 油 过滤器 日用油箱 过滤器 燃烧器油泵 e、燃油(气)系统应做整个系统的油(气)循环试验.检查过滤器情况及系统
17、有无泄漏，确保油气管路畅通安全运行。供气管路安装要求：a、燃烧器上有进气法兰接口，只需将进气管法兰与燃烧器接管法兰连接即可；c、气源进入燃烧器前，应装设必要的阀门以及检测系统；d、必须设置燃气手动、自动切断装置；e、建议进入燃烧器的管路采用如下系统：5安全排空阀门气源 手动截止阀 过滤器 压力表 电磁阀 电磁阀 控制元件装置 燃烧器3、锅炉控制箱的安装要求：锅炉上的水位感应、压力感应、温度传感器等线与控制柜内的端子排对应接好，将电源引进控制箱内。并把控制箱内的燃烧控制线与燃烧机接好。接好接地线，并可靠接地。接线安装可参考电气原理图，注意信号线与强电分开。一般要保持 200mm 以上的距离。4、
18、烟囱安装要求：烟囱要求垂直于地面，烟囱自重不应直接落在锅炉上，烟囱由锅炉排烟出口引出后，应加支撑，烟道法兰间均嵌防浪绳，使接头严密不漏，烟囱用钢丝绳及花兰螺丝拉紧，三根钢绳均分布受力,保持烟囱垂直. 烟囱顶部要加装防雨帽，且安装避雷针.用户根据 GB1327191锅炉大气污染物排放标准来确定烟囱高度，采用工业金属套管水银温度计安装在烟囱底部的束节上来监测排烟温度。六、蒸气、承压热水锅炉的运行调节1、给水系统调节自动给水装置，确认各部件无异常，达到运行工况。将给水泵内空气排出，开关位置应处于手动并检查电机的运转方向是正确的。调节给水泵进出口阀门、锅炉给水阀或电动给水阀开启状况。调节并检测水位计，
19、观察考克是否灵活畅通； 冲洗水位计，考克排水后，关闭考克，水位是否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克是否堵塞。试验锅炉运转时水位自动报警和保护系统是否正常。2、蒸汽系统调节压力表管道、阀门是否畅通，灵活。如压力表表面玻璃有污，用稀盐酸拭净。检测安全阀有无异常，排气管支撑牢固、主副蒸汽阀开启轻松，状态正常。调节压力控制器，使之处于正常自动控制状态。 3、燃烧系统日用油箱注入一定的油料，至油位计能目测到一定油位，检查油箱管路有无泄漏；燃气锅炉应测定进气压力。启动油泵将油输送至燃烧系统；气体燃料通过稳压器，同样进入燃烧系统。打开缓冲器上回油阀，排除空气。6重油燃料，检测加热器后的油温是否达到
20、额定的油温。检测空气、油 (气) 量调节阀等相关部件有无异常，是否松动。a.液体燃料(油)轻柴油:10#恩氏粘度 oE20 为 1.21.670#恩氏粘度 oE20 为 1.21.67重油:20#恩氏粘度 oE80 为5.060#恩氏粘度 oE80 为11.0100#恩氏粘度 oE80 为15.5 燃料油在常温下粘度级高，须加热至 38以上输油管才能输送，因此对重油在进入油管前必须装设加热器，先行预热至 40 60，但温度不可太高，以防止油质裂解，分解产生炭化，积蓄于燃烧器喷油嘴上形成油渣，阻碍正常雾化.在日用油箱上装过滤器。日用油箱应经常检测，并经常排放水份和淤泥。燃油压力在 0.10.3M
21、P 时机械雾化才能达到最佳效果。蒸气雾化 0.010.05Mpa 压力，空气雾化 0.0050.0001MPa 压力。b.气体燃料天然气:Q YDW =33500 37700KJ/NM 3液化石油气:Q=83600125400KJ/NM 3压力要求:根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和燃烧机的气体燃料的压力。c、燃料供应系统轻油供应系统输油系统:轻油 输入油罐通过管道和油泵将燃料送入日用油箱最后进燃烧器。日用油箱应采用高位布置，利用重力的原理，可将油送至燃烧器。 重油供应系统重油粘度很高，常温下不能直接点火，必须先对重油进行加热，使之粘度降低重油加热装置有二套：一、采用电加热
22、；二、采用蒸气热水加热。燃烧启动后，先采用电加热（也可直接使用轻油） ，当锅炉产生蒸汽（或热水）后，再切换成蒸汽（热水）加热。这样系统比较复杂，操作要求高，切换时要精心操作.不要误造成熄火。由于油种的变化，风门也要相应的调整。气体燃料供应系统气源通过管道后打开截止阀经过过滤器经过压力阀通过两个电感阀压力控制元件组成检漏装置。燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括: 主供气阀及点火供气阀组；7 点火需少量气源，点燃火种要保证安全； 火种确认后，程控阀打开；点燃小火，相当于 10 15%功率； 小火确认后，按负荷自动调节大/小火；4、调节燃油(气)锅炉的
23、保护系统水位保护蒸气锅炉配有二台水泵（运行/备用） 。司炉工要随时检查锅炉水位是否正常，水位过低致使锅炉管束过热，产生爆管；水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。压力保护 压力控制器压力控制器是将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它将压力高、低信号输给电脑控制器以对外线路进行自动控制。常用压力控制器有电接点压力表和压力开关，一般每台锅炉系统安装三个压力控制器，分别作为负荷调节，高压停炉及超压报警的信号源。对于大型燃烧器，亦可采用压力变送器及比例调节仪对燃烧器的火力进行实时的控制，以使压
24、力稳定在某一数值上。 安全阀安全阀作为锅炉压力保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过压力控制器的超压报警点，并达到安全阀的整定压力时，排汽泄压，确保锅炉安全运行。温度保护温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于热水锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器熄火保护防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在 5 秒内重新点火，1 秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过 2
25、030 秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。 ）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。5、燃油（气）锅炉的自动控制锅炉给水的自动控制系统锅炉的水位正常运行是主要指标之一。给水自动系统的给水流量应适应锅炉的蒸发量，保持锅炉水位在允许范围达到平衡。根据锅炉容量的大小及用户要求。配置两位式给水自动系统或连续给8水系统。a两位式给水系统系统装
26、置结构简单、运行可靠、维护方便.是小型燃油（气）锅炉常采用的自动给水方式，系统图所示如下：调节锅炉系统流量水位（H2O） 。用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在额定范围内，两位式自动给水，锅炉水位变化成正弦曲线。通常开、停泵，水位线上下范围不超过 30，为了调节流量次数进水规律，避免因量大进水所至蒸气锅炉压力较大波动。b 连续给水自动控制系统锅炉蒸发量的提高，采用除氧器等设备后，保证蒸气品质和除氧器的正常工作，要求连续给水自动控制系统采用电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器、电动调节阀三部分组成的调节系统。工作原理是：浮球位移电感信号电量信号控制器产生开、停、关三位开关信号，操作自动给水
27、调节阀开启，以保持给满足水量负荷需求，使锅炉水位保持在 1015mm 范围内，而水泵可连续不断工作。其原理如下图：燃烧调节的自动控制a、位式燃烧调节调节方式是根据蒸气压力实行分段调节，分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸气压力达到运行压力值，立即停炉；恢复到下限工作值，先点燃一个喷嘴，一段燃烧，负荷设计为 30%燃烧量。冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，额定上限工作压力值为 9095%时，自动切换到一段燃烧。压力继续上升达到上限工作压力时自动停炉。燃烧负荷跟不上用汽负荷，压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、切换
28、到二段燃烧。这样循环来完成燃烧调节负荷运行。锅炉运行达到上限工作压力值时停炉，经过一段时间压力下降，恢复压力值时。又自动进入一锅筒水位控制器给定 H2O传感器给水泵H锅炉水位传感器H2O调节器水位反馈阀位反馈给水9段燃烧，恢复自动性能调节。三段燃烧调节方式依次为：一段二段三段停炉压力下降一段二段三段循环运行。其调节系统如下图：上述二段或三段燃烧运行原理的实现，主要靠压力控制器、风门调节器及燃油电磁阀等基本元件来完成。关键是风门调节器，作用是：自动分配分段燃烧的风量；开启分段燃烧打开电磁阀，供联锁保护，保证风门的开启度始终与燃油喷入量同步，而风门与喷油量配比，锅炉投入初始运行时，根据烟气成份进行
29、调节，初定后，长期运行不作改变。二段燃烧适应在 6t/h 以下容量的锅炉，而 10t/h 以上锅炉通常采用三段燃烧。6、水压试验调节锅炉安装完毕后，必须进行整个系统的水压试验，水压试验应符合蒸气锅炉安全技术监察规程第 207 条，第 208 条和第 153 条，第 154 条的规定，实验压力详见下表:7、锅炉水质要求应符合 GB1576-2001工业锅炉水质标准 ；水质应经常化验，以确保水质符合标准，防止锅壳底部结垢。项 目 给 水 炉 水总硬度 mmol/L 0.6悬浮物 mg/L 5PH 值（25） 7 1020含油量 mg/L 2溶解氧 mg/L 01 018、运行操作锅炉启动、运行、停
30、炉等操作，请参阅锅炉电脑控制器使用说明书 。司炉工在使用前应详细的参阅各种说明书，详细的了解锅炉的结构、性能、特点，了解燃烧机的工作原理和操作规范。锅炉下部设有排污管，每班至少进行一次排污。10七、蒸气、热水锅炉的操作说明锅炉的运行是按全自动控制设计，有完善的保护系统，仍要求锅炉运行人员必须是合格的司炉工，且应严格按照岗位责任制和锅炉操作规程，确保设备正常运行，以保证锅炉机组的安全性和经济性。1、起动前检查：检查锅炉各系统是否正常；2、起动前准备：使用前须熟悉设备，认真阅读锅炉电脑控制器使用说明书 ；线路电压符合要求，各开关位置正常，分别启动水泵、燃烧机和各种辅机，检查其运行就绪情况；锅炉冷炉
31、启动时，最小负荷下稳定燃烧，是控制锅炉升温速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行并延长使用寿命。确认锅炉冷炉启动已经结束，开始进行正常工作。操作顺序应参见锅炉电脑控制器使用说明书 。八、蒸气、热水锅炉的保养与维修1、每季修理燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；检查电器仪表线路是否松动，并清扫积灰；检查所有锅炉阀门是否完好，并进行清洗工作；清洗水泵入口滤网或油气过滤网。2、每年修理打开锅炉的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳） ；燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；检查锅炉及管道的
32、腐蚀情况；检查电机、电器、线路的绝缘情况；检查仪表指示的正确性。3、锅炉保养锅炉停炉时间较长时，必须进行保养，以防止锅炉受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：干法保护锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径 10-30mm 的块状生石灰（CaCO 3）或无水氯化钙（CaCL 2）装于搪瓷盆内，大约放 6Kg 左右，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。11湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清理干净，然后注入净水，再将固体药品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度 0.10.2%的药液注入锅筒内，使锅水处于 PH=1012 的碱性以防止金属腐蚀。九、蒸气、热水锅炉安装示意图：蒸气锅炉安装示意图： 承压热水锅炉安装示意图：10注：以上图示仅作为参考之用
