1、净煤气反吹改造方案经外出对柳钢高炉使用净煤气反吹工艺进行考察，目前柳钢共有七座高炉分别为 1250m3 一座、1500m3 三座、2000m3 二座、2650m3 一座，全部使用净煤气反吹工艺，使用效果很好。结合炼铁厂各炉煤气系统实际情况以及反吹工艺的关键环节分析如下：一、反吹工艺的关键环节是荒、净煤气蝶阀及泄压阀门（改造后增设）开关灵活到位。对炼铁厂各炉煤气系统上述阀门长期运行情况总结分析，1.2#炉的阀门运行状态能达到要求，可以改造；3.4#炉的阀门运行状态不能完全达到要求，荒煤气蝶阀会出现粘接堵塞而不能动作现象，3#炉尤为严重。改造前需更换部分荒煤气蝶阀，改造后不能完全依靠此反吹方式，也
2、就是原来的脉冲反吹系统不能废除。二、具体设备改造方案：1、增设管道选用219mm 管道，阀门选用 DN200mm 阀门。以保证达到泄压功能的同时对煤气总管压力不能造成太大波动。2、从各箱体放散阀下部开口引出形成支管，然后汇集形成总管引至净煤气总管调压阀组后插入。3、在各支管上按顺序（气流方向）安装气动盲板阀、气动蝶阀（或球阀） 。在进入净煤气总管前按顺序（气流方向）安装气动盲板阀、放散阀（选用 DN100mm 阀门） 、气动蝶阀（或球阀） 。4、箱体内部原来的脉冲管继续保留用以对反吹煤气流进行分流，以保证反吹效果。5、各阀门的开关控制系统引至主控室电脑实现远控操作，以满足工艺要求。6、对一座高
3、炉（2#炉为例）进行改造所需材料：219mm 管道150m；DN200mm 气动盲板阀和 DN200mm 气动蝶阀（或球阀）各10 个（柳钢使用阀门厂家：启动远大阀门有限公司） ；控制电缆若干（大约 500m） 。三、反吹工艺程序：1、关闭所需反吹箱体的荒煤气蝶阀和净煤气蝶阀。2、打开用作排压的 DN200mm 气动阀门进行泄压。3、当箱体压力泄至 80kpa（经验值）时关闭用作排压的DN200mm 气动阀门。4、打开所需反吹箱体的净煤气蝶阀，使净煤气倒流实现反吹。5、当箱体压力回升与净煤气总管相当时打开所需反吹箱体的荒煤气蝶阀，恢复正常过滤。该箱体反吹完毕，其他箱体依次类推。2014-12-13
