1、目 录一、编制依据 .0二、 工程概况 .0三、作业环境 .1四、吊装物体说明 .1五、 起重机械的选用及起重能力 计算 .1（一）起重机械的选用 1六、吊装程序、方法和要求 .2（一）施工准备 2七、安全保证措施 .3（一）一般要求 3（二）技术措施 4（三）制度措施 10八、夜间吊装作业施工安全措施 11九、起重吊装施工事故预防控制措施 .12十、起重吊装事故应急救援预 案 .141一、编制依据根据安全文明施工组织设计以及建设部 JGJ59-99 检查标准要求，在参考建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程等标准基础上，制 订本方案。2、工程概况苏州市轨道交通 4 号线-TS-06 标竹辉
2、路站车站施工，小型 设备吊装量大，施工场地狭小，土建交叉作业多，为确保设备吊装就位的顺利进行，特编制小型设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作。三、作业环境现场施工场地较平坦，个别地段可用装载机整理平坦，具备吊装条件。四、吊装物体说明 吊装物主要为钢筋、支架、模板等小重量物体。5、起重机械的选用及起重能力 计算（一）起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用20T 汽 车吊 车吊装钢筋模板等。其性能参数表如下：20t 汽车性能参数表2主臂长度（m） 主臂+付臂回转半径（m）10.2 12.58 14.97
3、17.35 19.73 22.12 24.5 24.5+7.53.0 20 3.5 17.2 15.9 4.0 14.6 14.6 12.6 4.5 12.75 12.7 11.7 10.5 5.0 11.6 11.3 11.3 9.7 5.5 10.45 10 10 9.1 8.1 6.0 9.3 9 9 8.5 7.6 6.9 7.0 7.24 7.3 7.41 7.2 6.7 6.1 5.5 8.0 5.99 6.1 6.17 6.22 5.9 5.4 5 9.0 5.13 5.21 5.25 5.3 4.8 4.5 10.0 4.35 4.43 4.48 4.52 4.4 4 2.11
4、2.0 3.26 3.32 3.36 3.39 3.41 1.714.0 2.49 2.53 2.56 2.58 1.416.0 1.9 1.94 1.96 1.218.0 1.45 1.47 120.0 1.08 0.8822.0 0.76 0.7524.0 0.6327.0 0.5（8-500 吨汽车吊机额定性能表见附表）3六、吊装程序、方法和要求（一）施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。2、认真核对吊装物体的数量、重量、 规格。3、检查钢筋的质量是否达到质量要求。4、对各种规格的钢筋模板进行分类，编号。5、查看机械设备，吊 环是否齐全可靠。（二）
5、吊装程序、方法、要求：1、吊装前首先对钢筋、模板进行排列检查，核对钢筋模板规格型号是否正确，有无损伤。2、吊装时注意上下，左右的人和物。七、安全保证措施（一）一般要求1、吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳 的检查， 发现问题及时解决。2、吊装是保证吊装角度不小于 55 度。3、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执 行“ 十不吊” 。（1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊； 4（3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放
6、过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9（棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10（ 六级以上强风不准吊。5、所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。6、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。7、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。8、吊车站位时，勘察地理强度，仔 细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。9、悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。10、当起
7、重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于 500mm，必 须拴好拉 绳，缓慢行驶。 严禁长距离带载行驶。11、起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。（二）技术措施安全技术交底与监控职责吊装前 对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳5的捆扎方法、 “安全生产六大纪律”等。明确吊装区责任安全员和安全监控员。项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签字
8、。在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全、 监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。安全 员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。存在安全隐患，决不允许起吊。重大不安全情况要及时书面报告。警戒区设置与管理各类 吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。全封 闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全管理人员，安全员无特殊情况一律在警戒线
9、外进行监控，并配戴安全员袖章。所有 负责吊装工作的技术员及现场安全员，不得擅自离开自己管理区。在吊装 过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工）。工艺 要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。起吊中，全封 闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊6机半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。汽车吊安全使用起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留
10、部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重机型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回 转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。起重机 应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。当两台吊装机械同时作业时，两机吊装钩所悬吊构件之间应保持 5m 以上的安全距离，避免发生碰撞事
11、故。双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的 75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80%）。操作 时，必须在统一指挥下， 动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的钓钩、滑车组均应基本保持垂直状态。 ；两台起重机的驾驶人员要互相密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。吊装 时，应有专人负责统一指挥，指 挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7在风 力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作
12、时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。吊装作业安全吊装工作开始前， 应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环、 夹具、卡具、 锚碇等的 规格、技术性能 进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一
13、失。全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，决不允许起吊，确保人的安全。运输 、吊装构件 时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。8高
14、处 运输物件工具、零星材料事， 应用绳捆好吊运。钢结构吊装时，不的在构件上堆放或悬挂零星物件。高处 使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。构件必 须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振 动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连 接牢固和稳定情况，并设置临时缆风绳。当确定连接安全可靠后才可松钩进行下步吊装作业。吊机指 挥和吊机司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下11方有人或其他不安全因素，不管任何原因
15、都应迅速停吊，确保安全。并必须事先明确应急停吊信号。在吊装作业的全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、12违章作业等各类危险因素，必须立即制止，并有权责令暂停施工。同时向有关领导报告。在危险因素未清除前有权向有关领导提出停止施工的意见。安全绳设置与使用安全 绳敷设在每榀钢梁上，随钢梁同时起吊并使用。钢梁在空中拼接完毕后，同时须将大梁拼接处的安全绳相互安全可靠连接。使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。如发现有问题应自行固定牢固。安装 檩条时应注意随时将安全绳翻提到檩条的上方。高处 安装大梁、安装与搬运檩条、人 员沿大梁行走、变换工作9位置、安装梁间斜拉杆、清除钢构表面污泥、油漆、布设钢丝网
16、、安装保温棉和屋面板等各种屋盖高处作业，均必须全数牢固设置和使用航空镀锌水平安全绳。安装 墙面板和屋面板前，必须全数设置锦纶垂直和金属水平安全绳，并按人数在垂直安全绳上安装防坠器用于系挂安全带。采用 悬挂吊板脚手对钢柱油漆作业吊时，必须同时设置正确使用锦纶垂直安全绳并有安全防坠器。先布 设安全绳，再从事高处任何作业。禁止不使用安全绳在大梁上和墙板水平檩条上行走和翻爬。安排 专门人员负责安全绳的设置和位置变换布设。安全带安全 带应与安全绳联合使用。局部无安全绳的部位，应将安全带牢固系挂在钢结构或管道上。禁止将安全带弹簧钩系挂在钢梁的翼缘上。禁止不系挂安全带从事任何高处作业。爬梯应设 置足够数量带
17、护身圈的笼式钢管梯。无护身圈的直爬梯或航空软梯禁止使用。相对 固定的专用爬梯位置与最远作业点水平距离不大于30m，沿途应连续没有安全绳，有良好水平通道的距离不大于 50m。钢构施工中应据此要求及时调整直爬梯位置，以方便作业。竹梯加 节捆绑处应牢固可靠。禁止使用已裂缝、损毁的竹梯。竹梯 应有足够安全作业的高度。梯子与地面夹角以 75 度5 度为宜。竹梯低部应坚实、防滑。上端捆 绑牢后再上人。10人员 上下梯子禁止持物，应面向梯子。禁止在竹梯上从事油漆，端面板安装等高处作业。所有登高施工人员必须从专用爬梯上下。禁止爬钢柱上下。钢板安装作业下方禁止一切交叉作业。吊物下禁有氧气、乙炔瓶和任何人员。雨天
18、、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。吊装现场临时用电吊装 现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运 输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。吊装起重时， 严格按照 JGJ46-2005 要求，确保安全距离。起重机与架空线路边线的最小安全距离电压 kv安全距离 1 10 35 110 220 330 500沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5沿水平方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5使用 标准电箱。 电缆线、接 头、电箱内电器设备完好无损，绝缘良好，符合
19、建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）以及临时用电专项方案规定。（三）制度措施1、建立技术交底制度。向起重机械操作人员、指挥员、信号员以及参与起重吊装作业人员介绍起重吊装的技术措施，技术内容及注意事项，并在技 术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。2、建立安全检查制度。从起重机械进场之日开始，按照起重吊装安全检查表（监理细则中的 C7 表）要求，定期对起重机械及起11重作业人员进行检查考核。3、建立机械维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。八、夜间吊装作业施工安全措施1、司机必须精力充沛，不喝酒、不抽烟。 2、汽车吊机作业时应有足够的
20、工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 3、汽车吊机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严 格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指 挥人负责 4、多台汽车吊机作业时，应注意保持各机操作距离。 5、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;起吊必须 坚持“十不吊” 的安全操作规定。 6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。 7、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。8、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹
21、控制缓慢下降。 9、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大 雾等恶劣天气时，应暂停作业。 10、起吊重物的提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回 转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处 2-3 米位置。 1211、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 30 度。九、起重吊装施工事故预防控制措施1、起重吊装施工中事故的基本预防控制措施（1）对操作人员进行专业知识培训，并取得有关部门发放特种作业操作证；（2）定人、定机、定岗，明
22、确职责，操作和维护保养过程中，严格遵守有关技术操作规程和安全操作规程；（3）经常对设备进行完好性检查。（4）加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。（5）施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。2、预制构件的起重吊装施工的事故预防控制措施在车站施工中，为了预防起重吊装施工中事故易发生，在起重吊装过程中应采取以下安全控制措施：(1)作业 条件施工 现场若使用的组装起重吊装设备，须制定安装和拆除施工方案，严 格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。组装完毕， 须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。(2)作业 前要求移机、吊装前，必须
23、对 制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。吊装构件前， 应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；13各工种人员到岗，在专人指挥下操作；清除沿途障碍物；通知其他非作业人员撤退。(3)操作中要求司机 应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。有下述情况之一时，司机不应进行操作：a、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制 动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损 坏达到报废标准，架体稳
24、定性不牢固等；b、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动， 钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等；c、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指 挥信号不明确时；d、被吊物上有人；e、风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气 时；六级风以上严禁作业，停止作业时应切断电源。(4)在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车。(5)操纵 控制器 时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。(6)吊运 时应进 行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。(7) 构件就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝
25、绳松得太多而发生倾侧事故。(8) )必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具。(9 吊装第二片构件下降就位时，应注意避免碰撞。(10)起重吊装作业必须明确分工，统一指挥，设专职操作员、专职电工、专职 安全检查员。14(11) 当液 压 油温超过 70时应停机冷却，当气温低于 0应考虑更换低温液压油。严格按起吊方案进行，禁止斜吊提升，超负荷运转。(12) 吊装 设备 作业过程中要加强日常检查，要严格检查，发现问题要请专业人员进行整改，禁止私自拆卸。十、起重吊装事故应急救援预案1、机械生产和管理部门要有专职或兼职人员，负责机械安全生产工作。2、机械设备管理人员应坚持对机械操作人员进行安全教育的宣传工作。定
26、期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“ 三定”（定人、定机、定岗）制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。3、机械操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。4、按照安全生产事故预防措施及应急救援预案的要求，出现起重机械事故的按照“ 机械伤害事故” 一栏进 行处理。在处理过程中应特别注意以下几点：（1）立即使伤员脱离危险区域，安排工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，必须接通照明灯光。（2）应急小组一定要查明险情：确定是否还有危险源。如吊装构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情
27、况；商定抢救方案后，向公司安全生产部、监 理部及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。（3）确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送15往医院。（4）安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险 救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维 持工地内抢险救护的正常运作。并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。5、事故不论大小均应如实上报并填写“机械设备事故报告表” ，并按
28、规定报送公司物资设备部、安全生产部。6、事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放 过” （事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。7、为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒 事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。8、对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励
29、，并及时总结和推广安全生产的经验。附表8 吨汽车起重机性能表1620 吨汽车吊机额定性能表主要技术参数 6.95m 吊臂 8.50m 吊臂 10.15m 吊臂 11.70m 吊臂参数名称 参数工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度 (m)起重量(t)全车总重 15.50t 3.2 7.5 8.0 3.4 9.2 6.7 4.2 10.6 4.2 4.9 12.0 3.2最大爬坡能力 22% 3.7 7.1 5.4 4.0 8.8 4.5 5.0 10.1 3.1 5.8 11.4 2.4吊臂
30、最大仰角 4.3 6.5 4.0 4.7 8.3 3.4 5.7 9.6 2.5 6.7 10.8 1.9吊臂全伸时长度 11.70m 4.9 5.7 3.2 5.4 7.6 2.7 6.6 8.8 1.9 7.7 9.9 1.4吊臂全缩时长度 6.95m 5.5 4.6 2.6 6.2 6.8 2.2 7.5 7.7 1.5 8.8 8.6 1.0最大提升高度 12.00m 6.9 5.6 1.8 8.4 6.3 1.2 9.7 7.0 0.9最小工作半径 3.20m 7.5 4.2 1.5 9.0 4.8 1.0 10.5 5.2 0.8最小转弯半径 9.20m 17主臂长度（m） 主臂+
31、付臂回转半径（m）10.2 12.58 14.97 17.35 19.73 22.12 24.5 24.5+7.53.0 20 3.5 17.2 15.9 4.0 14.6 14.6 12.6 4.5 12.75 12.7 11.7 10.5 5.0 11.6 11.3 11.3 9.7 5.5 10.45 10 10 9.1 8.1 6.0 9.3 9 9 8.5 7.6 6.9 7.0 7.24 7.3 7.41 7.2 6.7 6.1 5.5 8.0 5.99 6.1 6.17 6.22 5.9 5.4 5 9.0 5.13 5.21 5.25 5.3 4.8 4.5 10.0 4.35
32、 4.43 4.48 4.52 4.4 4 2.112.0 3.26 3.32 3.36 3.39 3.41 1.714.0 2.49 2.53 2.56 2.58 1.416.0 1.9 1.94 1.96 1.218.0 1.45 1.47 120.0 1.08 0.8822.0 0.76 0.7524.0 0.6327.0 0.525 吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m) 吊臂长度(m)1810.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.53 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16
33、.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.16.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.17 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.17.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.18 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.18.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 59 7.2 7 6.8 6 6.1 4.810 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.412 4 4
34、.1 4.1 4.2 3.9 3.714 2.9 3 3.1 2.9 316 2.2 2.3 2.2 2.318 1.6 1.8 1.7 1.720 1.3 1.3 1.322 1 0.9 124 0.7 0.826 0.5 0.528 0.429 0.330 (注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 25 吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角 7.5 副臂19副臂倾角 5 度 副臂倾角 30 度80 度 2.5 1.2575 度 2.5 1.2570 度 2.05 1.1565 度 1.75 1.160 度 1.55 1.0555 度 1.3 1
35、.050 度 1.05 0.830 吨汽车起重机性能表（一） 主臂起重性能主要技术参数工作半径 支腿全伸 不用支腿 20名称 参数 （m） 10.00m 17.00m 24.00m 31.00m 10.00m全车总重 32.2t 3.00 30.00 20.00 8.00最大爬坡能力 31% 3.35 30.00 20.00 7.00最大提升高度 34.00m 3.50 28.10 20.00 6.40吊臂全伸时长度 31.00m 4.00 24.20 20.00 5.10吊臂全缩时长度 10.00m 4.50 21.40 20.00 13.00 4.20最小转弯半径 11.50m 4.8 2
36、0.00 20.00 13.00 3.70最大仰角 80 5.0 19.20 19.20 13.00 3.4030t 吊钩重 0.35t 5.5 17.50 17.50 13.00 2.8012t 吊钩重 0.20t 6.0 16.00 16.00 13.00 2.304t 吊钩重 0.10t 6.5 14.60 14.60 13.00 9.00 1.9010m 吊臂时钢丝绳数 8 根 7.0 13.50 13.50 12.00 9.00 1.6010-17m 时钢丝绳数 5 根 7.5 12.00 12.00 11.20 9.00 1.3024m 时钢丝绳数 4 根 8.0 10.50 10
37、.50 10.50 9.00 1.0031m 时钢丝绳数 3 根 8.5 9.40 9.40 9.009.8 7.20 7.20 7.7010.0 6.95 6.95 7.5011.0 5.80 5.80 6.4012.0 4.90 4.90 5.5514.0 3.45 3.45 4.2016.0 2.50 3.2018.0 1.80 2.4520.0 1.30 1.9022.0 0.85 1.5024.0 1.1026.0 0.7527.0 0.65(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)30 吨汽车起重机性能表（二） 吊臂角度 工作半径 使用 8
38、.45m 副臂倾角 5 吊臂角度 工作半径 使用 13.5m 副臂倾角580 7.9 4.00 80 9.3 2.5078.5 9.5 4.00 77 12.0 2.502178 10.2 3.80 76 12.7 2.3576 11.2 3.30 74 14.1 2.1074 12.2 2.90 72 15.6 1.9572 13.4 2.70 70 17.1 1.8070 14.6 2.50 68 18.5 1.6568 16.0 2.35 66 19.9 1.5066 17.3 2.20 64 21.3 1.4064 18.5 2.10 62 22.7 1.3062 19.8 2.05
39、60 24.0 1.2060 20.7 1.85 58 25.3 1.1558 21.9 1.65 55 27.1 1.0555 23.6 1.30 54 27.7 0.9554 24.1 1.15 52 28.8 0.8052 25.0 0.95 50 29.9 0.6550 25.8 0.75 48 30.9 0.5548 26.8 0.60注：1、若副臂在工作位置，但仍用主臂吊装，主臂的起重性能应相应的减去 1.4t 2、使用副臂吊装时，主臂的角度不得大于 45，否则将倾翻50 吨汽车起重机性能表（主表） 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方主臂
40、长度(m)工作半径(m)10.70 18.00 25.40 32.75 40.103.0 50.003.5 43.004.0 38.00224.5 34.005.0 30.00 24.705.5 28.00 23.506.0 24.00 22.20 16.306.5 21.00 20.00 15.007.0 18.50 18.00 14.10 10.208.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.509.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.5010.0 9.20 10.00 7.50 6.0012.0 6.40 7.50 6.80 5.2014.0 5.10 5
41、.70 4.6016.0 4.00 4.70 3.9018.0 3.10 3.70 3.3020.0 2.20 2.90 2.9022.0 1.60 2.30 2.4024.0 1.80 2.0026.0 1.40 1.5028.0 1.2030.0 0.90二 0 100 100 100 100三 0 0 33 66 100四 0 0 33 66 100各臂伸缩率（%） 五 0 0 33 66 100钢丝绳倍率 12 8 5 4 3吊钩重量 0.515 0.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 50 吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重
42、机侧方或后方吊臂长度（m）40.10+5.10主臂+副臂40.10+9.00主臂+副臂40.10+16.10主臂+副臂主臂仰角（）0 20 0 20 0 2078 4.0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.875 3.8 3.2 3.0 1.8 1.3 0.872 3.2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.72370 3.0 2.5 2.5 1.6 1.2 0.665 2.5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.560 1.9 1.6 1.5 1.0 0.8 0.555 1.4 0.8 1.0 0.6 0.6 0.4二三四各节臂伸缩率(%) 五100钢丝绳倍率 1吊钩重量 0.180 吨汽
43、车起重机起重性能表(一) 主臂起重性能表吊臂长度(支腿全伸) 吊臂长度(不伸支腿)工作半径(m)12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 12.0m2.5 80.0 45.0 15.03.0 80.0 45.0 35.0 15.03.5 80.0 45.0 35.0 15.04.0 70.0 45.0 35.0 11.74.5 62.0 45.0 35.0 27.0 9.55.0 56.0 40.0 32.0 27.0 8.0245.5 50.0 37.0 29.2 27.0 22.0 6.86.0 45.0 34.3 27.2 25.0 22.0 5
44、.86.5 39.4 31.5 25.3 23.2 22.0 18.0 5.07.0 35.6 29.1 23.7 21.5 20.3 18.0 4.38.0 27.8 25.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 3.29.5 20.8 20.8 17.8 15.7 14.6 13.2 12.0 2.010.0 19.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 1.711.0 16.5 15.6 13.5 12.4 11.4 10.411.8 14.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.712.0 14.2 14.2 12.4 11.2 10.4
45、9.513.0 12.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.814.6 10.0 10.0 10.0 9.0 8.5 7.815.0 9.4 9.4 9.4 8.7 8.2 7.616.0 8.1 8.1 8.1 7.7 7.117.8 6.2 6.2 6.2 6.8 6.320.0 4.5 4.5 4.5 5.1 5.622.0 3.4 3.4 4.0 4.423.0 3.0 3.0 3.5 3.926.0 1.7 2.2 2.627.0 1.9 2.228.0 1.6 1.930.0 1.0 1.331.0 1.180 吨汽车起重机起重性能表(二)副臂起重性能 主要技术参数支腿全伸
46、在两侧或后部吊装44m 主臂+9.5m 副臂 5夹角 44m 主臂+15m 副臂 5夹角名称 参数主臂仰角工作半径(m) 起重性能(t) 工作半径(m) 起重性能(t)全车总重 63.00t 81.3 10.0 6.00 11.5 4.00主臂全伸时长度 44.00m 80.4 11.0 6.00 12.6 4.00主臂全缩时长度 12.00m 80.1 11.3 5.90 13.0 4.00最大仰角 82 78.6 13.0 5.20 14.6 3.7525最大爬坡能力 16% 75.2 16.0 4.40 18.2 3.05最小转弯半径 15.40% 70.8 20.0 3.60 22.5
47、 2.55最大提升高度 58.50m 66.0 24.0 3.00 27.2 2.1080t 主吊钩重 1t 63.8 26.0 2.75 29.1 2.0580t 辅助吊钩重 0.5t 58.0 30.3 1.50 34.0 1.206t 副吊钩重 0.25t 55.4 32.0 1.2026100t 汽车吊性能表27120 吨汽车起重机起重性能表 主 臂 长 度(m)工作半径(m) 12.6 12.6 16.6 20.6 24.5 28.5 32.5 36.5 40.5 44.5 48.5 52.5 56.03 120 1113.5 107 102 924 95 94 88 81 694.5 86 82 75 665 79 76 70 62 516 66 66 62 55 49 407 56 56 55 49 44.5 38 32 23.68 48.5 48 47 44 40 38.5 32 22.1 20.19 42 41.5 40.5 40 36.5 32.5 29.8 21.3 19.9 15.810 37 36.5 35.5 35.5 33.5 30.5 27.9 21.3 19.7 15.8 14.9 12.612 29.1 28 28.9 27.8 26.2 24.5 21.3 18.7 15.8 14.5 11
