1、XJ250轮式作业机技术讲座,2.基本结构原理,3.基本操作规范,目录,1.概述,4.基本维护保养,5.常见故障分析,分类,陆地修井机系列,型号： XJ150XJ1200系列 最大钩载：60t 225t 额定钩载：30t180t,型号定义,产品型号： X J 2 5 0,装机功率250马力,修井机,专用车,四机厂代码,XJ250修井机,设计序号,产品型号： S J X 5 25 0 T X J 2 5 0,整车重量25吨,特种结构,用 途,修井机主要用来完成各种修井任务，如油井完钻后的石油求产、分层采油以及处理生产井中检泵、冲砂、清腊、打捞、通井等起下作业。,修井深度: 3200米 (2-1/
2、2”油管) 最大钩载: 675kN 游动系统绳数: 6 钢丝绳直径: 22mm (7/8”) 最大快绳拉力：135kN,主要性能参数,基本组成,井架及游动系统,传动系统,动力系统,底盘系统,绞车系统,控制系统,配套附件,基本组成,动力系统包括发动机、传动箱、散热水箱、燃油加热器、护罩等 传动系统包括角传动分动箱、链条箱、传动轴等 底盘系统包括驾驶室、车架、车桥、悬挂、转向等 绞车系统包括主滚筒、绞车架、以及刹车冷却装置等 井架及游动系统包括井架、天车、游车大钩、绷绳等 控制系统液压传动、气压传动、电器控制照明等 配套附件油管钳、吊钳、吊卡等,一、动力系统,采用CAT系列或DDC电喷式发 动机、
3、ALLISON液力传动箱；或 交流频电机作为动力。,55KW应急电机,CAT发动机外形,DDC发动机外形,一、动力系统,动力系统主要参数,一、动力系统,卡特彼勒工业发动机型号意义,C 9,代表卡特彼勒,排量,4700,代表阿里逊4000,7档位,系列号,二、传动系统,修井设备的传动采用多种方式，包括齿轮（并车）传动、链条传动、传动轴传动以及液压、电传动。,角传动和分动箱合为一体实现修井作业和底盘行驶的独立驱动。结构紧凑、传动平稳、国内首创。,二、传动系统,绞车传动链条护罩,输入端,离合器护罩,油位窗,护罩体冲压而成,二、传动系统,传 动 轴,伸缩式,带支撑架固定式,二、传动系统,链条参数,三、
4、底盘系统,自走式底盘、拖挂底盘（固定式、可拆卸式）,自走式底盘形式包括：4X4、66、 86、 108、128 、148 拖挂式：双桥、三桥、一线双轴,底盘分类,三、底盘系统,修井机讲座基本结构原理,SJPETRO钻修设备底盘,后续,驱动型式： 44 最大爬坡度（%）：25% 最小转弯半径： 12m 最小离地间隙： 480mm 离去角： 22 最高能力车速： 50km/h 接近角： 28 制动距离： 10m 外形尺寸(长宽高)： 952031402860（mm）,前桥额定负荷13t 后桥额定负荷16t,前转向驱动桥,后驱动桥,车架,宽面低比压轮胎,三、底盘系统,全密封钢化玻璃窗,密封圈,双层隔
5、热，内装饰材料,不锈钢仪表板,右侧活动玻璃窗,驾 驶 室,三、底盘系统,方向机,转向器,转向分配阀,转向垂臂,制动踏板,油门踏板,助力油缸,转向机构,四、绞车系统,绞车是钻修设备进行提升作业的主要部件，有单滚筒绞车和双滚筒绞车两种形式；包括主滚筒、捞砂滚筒、绞车架、刹车机构、冷却系统等 。,链条输入动力,主滚筒,捞砂滚筒,WCB气控水冷盘式作辅刹,概述,四、绞车系统,型号定义,XJC XX - X,“S”表示双滚筒单滚筒可省,绞车功率.单位：HP,XJC表示修井类JC表示钻井类,四、绞车系统,SJPETRO修井用系列绞车参数,滚筒直径X长度=344X706 刹车毂直径=970,四、绞车系统,主
6、 滚 筒,整体式里巴斯绳槽,刹车鼓,刹车块,滚筒体,助力刹车,四、绞车系统,刹把座,远程刹车杆,刹车钢带,刹车块,采用无石棉刹车块,远程刹车机构满足多工作位置.,刹车平衡梁,调节丝杠,带式刹车,五、井架及游动系统,井架及游动系统包括井架、天车、游车大钩及钢丝绳。井架：是钻修设备的重要部件之一，它在钻修井生产过程中，用于起下与存放 油管、抽油杆等。 游动系统：位于井架顶部的天车（定滑轮组）和游车大钩（动滑轮组）通过钢丝绳（大绳）联系起来组成游动系统。,概 述,钩载模型,钩载应力图,五个工况受力分析计算,井架净高: 18m 最大钩载: 500kN 倾斜角: 5 最大抗风能力: 96km/h,五、井
7、架及游动系统,型号定义,JJ XX / XX - X,形式： 桅性“W” 塔型“T” A形“A”,高度：单位m,最大钩载 以kN的1/10表示,表示井架,五、井架及游动系统,天车座,大腿,斜支撑,门框立柱,大钩床,井架灯,伸缩油缸,锁销装置,井 架上 体,五、井架及游动系统,安装座,连接销,大门框,起升油缸连接座,井架灯,梯子,扶正器,井 架下体,五、井架及游动系统,连杆,锁块,锁销装置,五、井架及游动系统,锁销装置,一定保证锁销装置到位,五、井架及游动系统,井架绷绳,绷绳包括： 1.内负荷绷绳 2.防风绷绳 3.二层台到地面绷绳 4.防后倾安全绳,五、井架及游动系统,型号定义,TC XX,最
8、大钩载.以kN的1/10表示,表示天车,五、井架及游动系统,梯子,走道护栏,天车轮,快绳轮,死绳轮,液压小绞车轮,捞砂轮,挡绳杆,天车座,五、井架及游动系统,游车及大钩均为钻修起下钻的重要提升设备，SJPETRO游车大钩为整体式结构。,特点： 游车为单轴式，结构简单 整体尺寸紧凑，组合长度短 钩体转动方便、挂合可靠 滑轮方便拆卸，轮数可调,游车大钩,五、井架及游动系统,型号定义,YG XX,表示游车大钩,最大钩载.以kN的1/10表示,五、井架及游动系统,游车大钩参数,五、井架及游动系统,YG180游车大钩基本结构,滑轮,滑轮轴,轴承,侧板,油道,副钩,主钩,卡瓦,锁臂,锁块,钩体,连接筒,五
9、、井架及游动系统,钻修设备用钢丝绳选用应保持钻修井绳数和最大钻柱情况下，安全系数不小于3，在最大钩载情况下，安全系数不小于2；游动系统钢丝绳有交叉穿法和顺穿法。,钢 丝 绳,五、井架及游动系统,游动系统钢丝绳有交叉穿法和顺穿法。,插入穿绳示意图,钢丝绳穿绳法,五、井架及游动系统,SJPETRO设备钢丝绳选用,SJPETRO钻修设备钢丝绳选用符合SY/T5170-1998,大绳,五、井架及游动系统,修井机讲座基本结构原理,SJPETRO设备钢丝绳选用,SJPETRO钻修设备钢丝绳选用符合SY/T5170-1998,小绞车绳,绷绳,捞砂绳,六、配套附件,吊 环,吊环是钻修井作业起下管柱，悬挂吊卡的
10、专用井口工具。一般有单臂吊环、双臂吊环两种。,上环挂在大钩两侧副钩上,下环挂在吊卡的吊耳上,六、配套附件,吊环型号定义,XX XX,承载：t,SH表示双臂 DH表示单臂,六、配套附件,DH型，整体锻造，高强度合金钢，目前常用，特别适应深井作业。,SH型，一般采用合金钢锻造，焊接而成，适用于小型作业。,吊环分类,六、配套附件,SJPETRO系列钻修设备使用吊环,吊环参数,六、配套附件,钻修作业的特点就是大负荷、高空高架作业。因此这两类工况下的安全装置较多，概括起来有三类。,安全装置,助爬器、速差防坠器 天车防碰（过卷闸阀） 油缸起升、伸缩双重保护。,六、配套附件,安全装置,天车防碰装置,防碰过卷
11、阀,天车防碰气缸,六、配套附件,安全装置,速差防坠器,助爬器配重块,六、配套附件,TS系列速差防坠器参数：,安全装置,六、配套附件,吊卡型号定义,承载：t,DD对开式 CD侧开式 BD闭锁环式,孔径，单位mm,六、配套附件,如东对开式吊卡参数,吊 卡,六、配套附件,如东侧开式吊卡参数,吊 卡,六、配套附件,SJPETRO气动卡瓦参数,SJPETRO气动卡瓦均符合API 7K以及石油行业相关标准规定。,卡 瓦,六、配套附件,吊钳是紧、松钻杆、套管丝扣的大扭矩专用工具。可通过更换扣合钳牙，变换各扣合台阶来改变扣合尺寸。,吊 钳,用于钻杆,用于套管,六、配套附件,型号定义,额定扭矩（X100kNm）
12、,扣合范围,Q,产品名称代号,六、配套附件,吊钳参数,六、配套附件,动力钳是一种理想的石油钻井井口工具, 广泛适用于海洋、陆地钻井、修井作业时上卸管柱丝扣。可通过更换钳头颚板改变扣合尺寸。,动 力 钳,六、配套附件,动力钳型号定义,额定扭矩（kNm）,ZQ钻杆动力钳 TQ套管动力钳 YQ油管动力钳,基本操作规范,一、驾驶操作规程,行车前的准备 启动发动机，检查仪表工作状态 起步，行驶及停车 制动，修井机底盘采用气压制动方式，由脚制动和手制动组成,转向，修井机采用机械液压助力转向机构，由液压泵，液压油箱，整体式转向助力器，方向机组成。,一、驾驶操作规程,行车中，车速尚未跑起来时，不要急于挂高档行
13、驶，应当车速升高后，才允许逐一向高档位换档。 如车速较高，档位在高档位时，需降低车速，驾驶室只要松开油门，发动机减速，车速下降。当车速下降后，方可允许将档位换到低档上。绝对禁止在高速行驶时，用降低档位的方法降低车速。 车辆下坡滑行时，禁止将档位置于空挡位置，发动机转速不得低于1200rpm。 应在常规的换档速度范围内做升，降档操作，并使发动机转速不低于1200rpm。 绝对禁止；当车辆向前运行时，突然挂合倒档或车辆向后运行时挂合前进档。,注意事项,二、设备安装,设备应正确安装，确保安全运转及操作人员的人生安全，设备安装必须严格遵循操作规程，坚持正确、水平、稳定、牢固八字方针。,绷绳地锚位置图,
14、二、设备安装,安装准备,安装及正常作业对井场面积及安装基础的基本要求。 井场面积符合井场布置图的要求 设备基础应满足相应级别修井机的要求,基础条件：根据井场地基条件不同，应采用不同的基础 基础承载：应满足相应规格设备承载能力 基础水平：前后左右平面度不能超差 基础方位时，应注意井场地区风向，应尽量避免井架侧向受风,二、设备安装,设备安装,安装基准：钻修机转盘中心（井口中心） 安装程序：自下而上，由内向外，先主后次,对井口,切换动力,排除液压系统气体,测试液压系统压力,升高车架调整水平,调整井架底座千斤,调整拉杆,走道和护栏安装,附件安装,三、设备操作,设备调试,设备调试关系设备安装和运转安全，
15、关系井场工作人员人身安危，应当由当班司钻专职负责，统一调度，逐项检查测试。,操作前准备工作 相关操作规程发动机试运转 液力变速箱试运转 液气系统试运转，各部压力正常，各部无泄漏 绞车试运转 防碰天车机构试动作,三、设备操作,注意事项,主液压泵最低工作转速不得低于800r/min，即发动机转速800r/min，较长时间不使用液压系统时，应及时将司钻箱上的“液泵离合”气阀手柄置“开”位，使液压油泵及时脱离，防止液压系统发热。,主油泵,取力器,三、设备操作,井架操作规程,井架起升 必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意外事故。 井架起升过程中，起升油缸油压表压力不得超
16、过12MPa。 起升油缸伸出顺序有误，将引起重大事故！应立即落下井架，检查排出故障后，方可继续起升操作。 井架起放过程中应随时观察有无挂、拉现象，有无异响。保证起降无明显冲击，动作应柔和平稳。,注意,三、设备操作,井架起升,井架上体伸缩过程中应随时观察有无挂拉、有无异响现象；指重表读数是否符合各自要求，情况异常应立即停止，及时检查排除，必要时，采取应急措施，保护井架，防止坠落。,风力在4级以上，应停止起放井架。井架在竖立状态，任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。,警告,注意,三、设备操作,井架缩回和放落,井架缩回和放落的操作顺序，与井架起升和伸出顺序相反。井架的放落由起升油缸完成，安全、平稳
17、地放落井架是钻机操作的重要环节之一，由于结构特点，井架放落操作具有一定的风险性，应特别引起司钻注意，放落井架必须严格遵循操作规程和注意事项。,注意： 井架下落时，严禁打开两针形阀“C”。,三、设备操作,作业后收机,设备收机拆卸程序，遵循先主后次、自上而下，由外向内的顺序，确保设备拆卸安全，准确连续。作业后收机可紧接“井架的缩回和放落”操作程序进行，使钻机车由作业状态转换到行驶状态。,三、设备操作,提升系统操作,提升系统规范操作,档位选择 注意：大钩提升，当大钩的负荷偏小时，对应提升速度偏大；当大钩的负荷偏大时，对应提升速度偏小。 发动机油门操作注意：提升工作时，应特别注意油门不能忽高忽地。 主
18、滚筒组合阀操作,三、设备操作,提升系统规范操作,提升系统操作,刹把规范操作 起升时：操作应平稳，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿；起升时应打开大钩制动销；谨防碰天车，操作前检查防碰天车机构。 下放时：操作应平稳，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿；当大钩悬重达300KN以上时，应降低大钩下行速度，减少主滚筒刹车带磨损速率；检查主滚筒刹车冷却水系统，水压、水温符合技术要求；严格控制下放速度，防止刹车突然失灵，造成吨钻 。,基本维护保养,一、润滑保养,四机厂修井设备使用润滑油品一览表,一、润滑保养,四机厂修井设备使用润滑油品一览表,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,续,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,
19、续,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,续,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,续,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,续,一、润滑保养,修井机润滑脂使用一览表,续,一、润滑保养,XJ750S绞车及井架系统润滑图,一、润滑保养,底盘润滑示意图,一、润滑保养,提升系统润滑示意图,一、润滑油,液力油、齿轮油和液压油,一、润滑保养,燃油,一、润滑保养,冷却液应选择适当，否则可能引起冷却水腔腐蚀，结垢，严重影响柴油机、绞车等设备正常散热，导致相当另部件过热损坏。冷却水应采用中性软质淡水，应优先选用，蒸馏水，去离子水、软化水，可软化水。不得采用海水、碱水、未经处理的河水、盐水和工业废水。冷却水中应
20、加入防锈添加剂，防止水罐、水管和水道锈蚀；气温较低时，应在冷却水中加防冻液。注意：防锈剂、防冻液不得同时使用。更换冷却液时，应将原冷却液全部放尽， 并清洗水道、水腔。使用防冻液后，应经常检查防冻液的效能情况和液面高低， 特别是气温接近防冻液临界温度时，应细心观察防冻液的效能，以防冻裂设备，切勿过多加入防冻剂，以防降低防冻效果。容量： 发动机冷却系统：40L 循环冷却水箱：4M3 滚筒压力水罐：210L,冷却液,一、润滑保养,防冻液，冬季应加注防冻液，防止冻裂设备。防冻剂可购买，工厂推荐采用北京总后油脂厂产，JFL336长效防冰液；也可用乙二醇代用，配制如下表:,防冻剂不可多加，防冻剂含量过量，
21、反而降低防冻效果。 冬季应向气压系统防冻器内加注乙二醇，防止气压系统管道冻结，加液时应使发动机熄火，防止防冻器内气压冲击伤人。 防冻器容积：200ml。,防冻液,二、定期检查,修井机保养周期表,上述保养周期表为钻机每年运转1500h所制定，若年运转不足500h的钻机，保养周期可适当缩短；若年运转超过1500h，其保养周期应适当延长。 例行检查是指，新设备或设备大修后投入运行后，检查周期，检查内容按每工作80100h检查表执行。,二、定期检查,每班必检 每工作80100h检查 每工作500h检查 每工作1000h检查,更换发动机润滑油时，应在发动机停机后立即进行，趁热润滑油容易流出；加油时，液面
22、应在油尺高低两刻线的中间位置以上，约2/3 位置为宜。更换液力传动箱润滑油时，应在停机后立即进行，趁热润滑油容易流出；加油时，液面应按热状态进行（7193），液面应在油尺窗口的中间位置以上，约2/3 位置为宜。,制定相应的检查表,三、绞车维护,刹车带间隙调整：当刹带刹住后，刹带活端为图A情况时，刹车带间隙无须调整，刹车活端出现图B和图C情况时，刹车性能差或不能正常刹车，应进行调整。调整的方法是将刹带刹紧后，把限位圈上的顶丝上紧；然后再把各顶丝松开三圈，刹带与刹车鼓之间的间隙约为35mm。,三、绞车维护,铰链C位于铰链A、B连线的内侧，与连线的距离大于2538毫米，这样刹车性能最好。,图A,三、绞车维护,铰链C虽位于铰链A、B连线的内侧，但与连线的距离大于38毫米，此时刹车性能差。,图B,三、绞车维护,铰链C已位于铰链A、B连线的外侧，此时不能刹车。,图C,三、绞车维护,左右刹车带平衡的调整：当刹车带刹住后，刹车带死端为图D状态时，无须调整，当出现图E的情况时，说明两副刹带受力不均，刹带块会造成磨偏，应进行调整。调整方法按图中的说明进行。,图D：刹带死端正确调整,图E：刹带死端左右不平衡,常见故障分析,底盘系统,底盘系统,底盘系统,绞车系统,绞车系统,绞车系统,谢谢各位同仁！,结束语,
