-2016-工时定额计算标准.doc

1、:JZDQ03.00.02-2016机械加工工时定额计算标准 :JZDQ03.00.02-2016- 1 -一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（k mT 机 +nT 吊 +T 装卸 ）k 2式中：k m材料系数n一次装夹工件数；n=1-2 ；k2次装夹工件数修正系数， k2=1 （n=1 ） ；k2=0.55（n=2 ）2机动时间：T 机21. 方料：式中： H -板厚 mm kB - 材 料 宽 度 系 数 ， 查 下 表B 50 50-80 80-150 150kB 0.95 1.0 1.05 1.082.2棒料： 式中 D棒料外径 mm2.3. 管料： 式中 d0管料内径；mm2

2、.4.方管： 式中：H方管外形高 mmH0方管内腔高 mmB0方管内腔宽 mm3吊料时间：4装卸料时间及其它时间：综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k 2-0.00013 H0*B0 （ min）圆料：T= （0.12+n0.0429D+0.001L）k 2-0.0001 d02 （ min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1） ；k 2=0.55（n=2 ）HT机 = kB 20DT机 = 24D d02T机 = 24 10000H H0*B0T机 = 20 8000LT吊 = 1000L DT装卸=0.12+1800

3、+ 840:JZDQ03.00.02-2016- 2 -1.5 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属 铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数 0.8 0.9 1.0 1.1二剪板冲压折弯工时定额计算标准1剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额： a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L 0100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002100 21002400 2400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5B. 剪板去毛刺 T 毛剌 ：（min ）T 毛剌

4、=0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正 T 校 ：（min）材料系数：K=11.5规 格 Tmm1 2 3 4 5 6K 0.8 0.9 1 1.17 1.33 1.5注：材料系数不含单件长度 L150mm 或单件重量250g 的零件。2冲压 T 冲 （min ）： T 冲 =a每冲一次工时规 格 0100 100300 300500a 0.5 0.6 0.7aT= k* （ a + b 3 ）:JZDQ03.00.02-2016- 3 -3折弯工时定额计算方法折弯工时定额 T 折 （min）：T 折 =a i折弯工时定额系数表规格 0100 100300 300600 6009

5、00 9001200 12001500 15001800 18002100 21002400 2400 以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割 （min）公式： 1.2 修磨去割碴工时: T 修磨 = T 风割 / 22焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸 =（T 01+0.2n）B式中： T

6、01装卸基本工时；（取 T01=0.2） ； n- 工件数 B- 重量系数（见表）2.2点焊单件工时：T 点焊 = T02+0.1J+0.1N式中：T 02点焊基本工时；J点焊数；风割线长度 T 风割 = V 3+1.5板 厚 mm V 切割速度 mm/min10 5001030 4003060 300:JZDQ03.00.02-2016- 4 -N点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊 （min）T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L /200+0.2NC式中： T03全焊基本工时； M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数； L -焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：1、小件装卸

7、与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转 90为一次翻转次数；3、圆周焊每 180为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎 150mm 折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。重量系数（B） 重量 05kg 510kg 1020kg 2030kg 3040kg 4050kg 5060kgB 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.63 . 其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的 65计算+0.1。3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。3.3、焊接有准备工时按每项 20 分钟。3.4、点焊螺母按 0.5 分钟一个。3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。无

8、焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件四钻床工时定额1、钻床工时：T=kT 机 + T 装卸 +T 倒鼡其中： k难度系数 有工差要求加工精度 IT7 以上 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、 L/D8 时，须另增排屑时间 60%。:JZDQ03.00.02-2016- 5 -1.1 装卸零件时间及辅助时间: T 装卸 （min）1.1.1 钻孔直径 16mm：按钻、刨、铣床零件装缷时间表所查装卸时间的 计算。最少时间0.12min.1.1.2 钻孔直径 16mm：按钻、刨、铣床零件装缷时间表计算。1.1.3 工件钻孔直径无6mm 的孔时，需增加一次装卸间:0.12m

9、in。1.2 机动时间:T 机 ：（min）注； 表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T 机 ：1.3 钻床倒角去毛剌工时：T 倒鼡： （min）1.3.1 倒 451 以内：0.05min/次。 1.3.2 倒 451 以上：按车床倒角工时査表计算。1. 3.3 打磨 R 圆弧面：T=T 机 + T 装卸 a. 打磨面积：S100 m T 机 =0.5min。b. 打磨面积：S 100 m T 机 =S /1000.5min。 L（mm）D（mm）3 4 5 6 7 8 9102040608010010 0.48 0.52 0.56 0.6 0.65 0.71 0.76 0.81 1.07

10、 1.59 2.11 2.63 3.151015 0.51 0.56 0.60 0.65 0.71 0.77 0.83 0.88 1.16 1.72 2.28 2.84 3.401525 0.62 0.68 0.73 0.79 0.86 0.93 1.00 1.07 1.42 2.11 2.79 3.48 4.172535 0.79 0.87 0.94 1.02 1.11 1.20 1.28 1.37 1.81 2.69 3.57 4.45 5.333550 1.15 1.26 1.57 1.48 1.61 1.74 1.87 2.00 2.65 3.93 5.22 6.51 7.805060

11、 1.48 1.62 1.75 1.89 2.06 2.22 2.39 2.55 3.37 5.01 6.55 8.29 9.93:JZDQ03.00.02-2016- 6 -1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的 1.5 倍计箅。 1.5 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属 铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数 0.8 0.9 1.0 1.1五磨床工时定额计算标准1平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量 1624mm/次b. 工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min）宽度长度 50501001001501502002002502503003003

12、20300 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5300500 10.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7500800 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.98001200 1.1 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.12. 无心磨工时定额(含辅助工时) T 机 （min）LT= kd 120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数：d16, k d=1.0d16, k d=1.2 六铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机 + T 装卸 +T 去毛剌1.1 铣床机动加工工时：T 机A：切削速度 A（mm/min）加工长度T 机 = A B:J

13、ZDQ03.00.02-2016- 7 -B：加工段系数.切削速度 A刀具一次切削工仵厚度（mm） 切削速度 A（mm/min）3 120（含卧铣锯片刀）6 9020 60（含卧铣飞刀和铣方孔，单块铣乘 /20）50 40120 30注；铣盲孔,速度按 A/2 计算。铣腰孔尺寸15mm, 速度按铣方孔计算。加工段数系数 B注：铣床机动单件最小工时 T 机 0.40min/件1.2 铣床零件装卸工时：T 装详见钻、刨、铣床零件装缷时间表1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T 镗 （min）. 当 Rz6.3 T 镗 = 1.25 T 机 . 当 Rz3.2 T 镗 = 1.5 T 机 1.4 铣

14、床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/1000.1 段 数 系数 (B)1 32 43 54 65 76 8:JZDQ03.00.02-2016- 8 -注：. L-零件外形最大长度 mm . 当 L100mm T 去毛剌 取 0.1min1.5 分度盘： .零件0.5kg 的每 30为一次装卸时间。.零件0.5kg 的每 60为一次装卸时间。1.5 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属 铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数 0.8 0.9 1.0 1.1七刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T 机 + T 装卸 +T 去毛剌1.1 刨床机动加工工时：T 机 （min）A

15、：切削速度 A（mm/min）B：加工段系数切削速度 A被切削工件刀具往复行程（mm） 切削速度 A（mm/min ）150 120250 100450 75加工长度T 机 =AB:JZDQ03.00.02-2016- 9 -650 50加工段数系数 B1.2 刨床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/1000.1 注：. L-零件外形最大长度 mm . 当 L100mm T 去毛剌 取 0.1min1.3 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属 铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数 0.8 0.9 1.0 1.11.4 刨床零件装卸工时：T 装卸 （min）详见钻、刨、铣床零

16、件装缷时间表 注: 单件装卸工时最小 0.24min/ 次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T 装卸）零件质量（Kg)零件安装方法 复杂程度0.5 1 3 5 8 12 16虎钳、三爪卡盘 A 0.48 0.67 1.16 1.5 1.9 2.33 2.69顶尖、专用夹具 B 0.99 1.39 2.4 3.18 3.9 4.83 5.58V 型铁、三角铁 A 0.36 0.72 1.24 1.59 2.02 2.48 2.86分度头 B 1.11 1.57 2.72 3.52 4.45 5.45 6.29段 数 系数 (B)1 32 43 54 65 76 8:JZDQ03.00.02-2016-

17、 10 -螺栓压板 A 0.66 0.93 1.61 2.08 2.63 3.22 3.72组合夹具 B 1.62 2.29 3.96 5.12 1.62 7.93 9.15注：A简单，指工件形状规则，不需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或 5 个以上压板装夹，或需 2 个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注； . 表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T 装卸. 叠铣合计重量16kg （min/ 次 ）T 装卸 = T 装卸单仲 （零件单重T 16kg 工时 ）16kg. 叠铣合计重量16kg 而 12kg（min/次）T 装卸 = T 装卸单仲 （零件单重T 单重工时 ）

18、叠铣总重（kg）八车床工时定额计算标准1.计算公式 Tj 工序Tj 工序 = T j 装卸 +T i 工步 +0.2m=T j 装卸 +kT i 机动 +0.2m式中：j 工序数；Tj 装卸 第 j 道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i 走刀次数；Ti 机动 第 i 次走刀机动时间；m 换刀次数； 2粗车外圆机动时间： L 2.2LdT 机动 = f*n = 10000:JZDQ03.00.02-2016- 11 -考虑回程手动等辅助时间等：T 粗外圆3精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：T 精外圆式中：L工件被车削的长度；mm车削厚度；mmd外圆公称直径 ；mmf走刀量，m

19、m/r；粗车取 f=0.4 精车取 f=0.15n车床主轴转速； r/mim；k- 宽放系数；k=1.334当外圆精度高于 7 级时；T j=1.5*T 机动5. 镗孔、车内孔：查表三车床、镗床、钻孔时间标准表中：D-加工切削中径 mm， L-加工切削长度 mm6. 细长杆顶车外圆时, 根据细长比增加顶车时间：当 5L/D10 时 增加 0.5min. 式中：D-加工切削中径 mm当 L/D10 时 增加 1.0min. L-加工切削长度 mm3LdT 粗外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=0.3+（0.01L+ 10000）2.5L 3.9LdT机动 = f*n = 100005Ld

20、T 精 外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=0.4+（0.01L+ 10000）2.5:JZDQ03.00.02-2016- 12 -7. 未柡注倒甪、倒外角 0.05min/次, 倒内角 0.075min/。附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8. 车削內、外圆：按附表四车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准 、分档次、选取相邻两数据按比例计算。9. 端面工时与切断工时比例系数：端面厚度=外圆直径-內圆直径2 切 断 车床切断后端面 锯床锯断后端面5 T 机动 T 端面 =T 机动/2.510 T 机动 T 端面 =T 机动/3.015 T 机动 T 端面 =T 机动/3.520

21、T 机动 T 端面 =T 机动/4.0。30 T 机动 T 端面 =T 机动/4.550 T 机动 T 端面 =T 机动/5.0按槽宽 4mm切断时间的计算。注:车床加工工件的直径20mm 时的套、销等切断含端面工时。10. 车床装卸时间：按附表一车床装缷时间标准11. 小车：. 小车端面：按大车端面计算标准的 75%计算。:JZDQ03.00.02-2016- 13 -. 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的 125%计算。. 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加0.1min 的辅助时间。12 材料加工难度系数材料名称 尼龙、塑料及非金属 铜、铝 Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系

22、数 0.8 0.9 1.0 1.113. 车床工时标准：表一车床装缷时间标准 表二车床车内孔工时标准表三车床、镗床、钻孔时间标准表四车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准 表五车床倒角、钻中心孔时间标准:JZDQ03.00.02-201614车床装缷时间标准 （表一） 编号：A-02工件长度 50 100 200工件直径 50 100 150 200 300 500 50 100 150 200 300 500 50 100 150 200 300 500三爪装夹 0.5 0.8 1.0 1.3 0.8 1.0 1.2 1.8 1.0 2.0 6.0 7.0四爪装夹 1.5 2.0 2.5 3.0

23、 4.0 10 2.0 3.0 4.5 6.0 8 12 2.5 3.5 6.0 8.5 10 14工件长度 300 500 780工件直径 50 100 150 200 300 500 50 100 150 200 300 500 50 100 150 200 300 500三爪装夹 1.4 2.5 7 3.5 7.0 8.0四爪装夹 3.0 7.0 9.0 11 13 16 9.0 11 13 16 20 12 14 16 20 24編制说明1. 按工件最犬旋转直径总长度表：2. 四爪装夹加螺钉压紧：K=1.253. A.工件直径 D600：按 500 查表K=1.25B.工件直径 D80

24、0：按 500 查表K=1.5C.工件直径 D1000：按 500 查表K=1.754. A.工件长度 L1000：按 L=750 查表K=1.25B.工件长度 L1200：按 L=750 查表K=1.5C.工件长度 L1500：按 L=750 查表K=1.75D.工件长度 L2000：按 L=750 查表K=2.05. 铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪：6. V 形铁、角铁、花盘装夹同四爪：7. 裝夹偏心件 K=1.258. 搭中心架 15min注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算。:JZDQ03.00.02-201615车床车内孔工时标准（表二） 编号：A-02D（mm）

25、 L（mm）10 5 10 1515 4 7 12 16 21 2820 4 7 10 15 18 24 31 4130 3 6 8 12 15 20 25 33 42 5340 3 5 7 10 13 17 22 29 36 46 62 8250 4 6 9 11 15 19 26 33 43 56 73 10360 4 5 8 10 14 18 23 30 37 50 67 94 110 12870 4 5 8 10 13 16 22 29 36 48 63 86 102 120 14080 4 5 8 9 12 15 21 27 33 45 58 81 97 111 130 15090

26、4 5 8 9 12 14 19 25 31 41 54 77 90 103 123 140100 4 5 7 8 11 13 18 23 28 38 50 73 85 99 118 135120 4 6 7 10 12 16 21 26 35 46 66 78 88 107 122T 标准时间（min）Rz1.25 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.88 0.94 1.03 1.13 1.25 1.46 1.72 2.15 2.4 2.69 3.06 3.41Rz6.3 1.31 1.37 1.43 1.49 1.55 1.67 1.79 1.96 2.15 2.38 2

27、.77 3.26 4.08 4.57 5.12 5.81 6.47Rz3.2 2.13 2.23 2.34 2.44 2.54 2.72 2.92 3.2 3.52 3.88 4.53 5.32 6.55 7.45 8.35 9.48 10.56:JZDQ03.00.02-201616车床、镗床、钻孔时间标准 （表三） 编号：A-03LmmDmm L5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 16010 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 22415 10 15 20 25 32 40 50

28、60 70 85 100 120 140 160 192 22420 5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 22430 5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 192 22440 5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 140 160 19250 5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 100 120 14060 5 10 15 20 25 32 40 50 60 70 85 10065 5 10 15 20

29、25 32 10 50 60 70 85T 1.67 1.72 1.78 1.86 2.06 2.18 2.32 2.43 2.65 2.86 3.1 3.37 3.71 4.06 4.47 4.96 5.51 6.14 6.84 7.72 8.710 0.2 0.41 0.63 0.86 1.1 1.35 1.61 2.16 3.75 5.51 8.4520 0.22 0.45 0.69 0.94 1.2 1.75 2.34 3.3 5.49 8.5 12 14.8 18.5 22.540 0.25 0.51 0.78 1.06 1.64 1.96 2.61 3.66 5.2钻孔回屑时间65

30、 0.25 1.06 1.96 2.61編制说明： 1. 按镗床、钻孔直径和长度査出 T 还需查出回屑时间、两者相加。 5.表中所列数据取均含装缷时间。2. C6136A 按钻 30 查给；C6140 按钻 40 查给；C6136A 按钻 30 查给。3. 扩孔不加回屑时间。 4. 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。:JZDQ03.00.02-201617车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准（表四） 编号：A-04直 径 深 度10 0.5 1 2 415 0.5 1 3 5 7 7.525 0.5 1 2 3 5 7 10 1335 0.5 1 2 3 5 7 10 13 1755

31、 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 2870 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 3185 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47110 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47135 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47170 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47 59 72210 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47 59 72260 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37

32、47 59 72320 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47 59 72400 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37 47 59450 0.5 1 2 23 5 7 10 13 17 23 28 37 47600 0.5 1 2 3 5 7 10 13 17 23 28 37T4 0.65 0.66 0.67 0.68 0.70 0.72 0.78 0.82 0.87 0.94 1.02 1.12 1.25 1.43 1.64 1.9 2.27 2.65 3.12 3.65 3.85 4.68 5.75 7.08 8.68外圆槽 8 0

33、.66 0.68 0.70 0.72 0.75 0.78 0.82 0.87 0.94 1.02 1.12 1.26 1.43 1.64 1.9 2.27 2.65 3.12 3.85 4.67 5.75 7.08 8.76 10.87 13.44 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.91 0.96 1.03 1.11 1.21 1.34 1.44 1.71 1.95 2.27 2.68 3.19 3.83 4.63 5.56 5.65 8.5 10.44 14.5内圆槽 8 0.81 0.86 0.91 0.96 1.03 1.11 1.21 1.34 1.44 1.71

34、1.95 2.27 2.68 2.19 3.83 4.63 5.65 6.93 8.55 10.39 13.15 15.3 18.8 23.84 1.25 1.29 1.34 1.41 1.49 1.59 1.71 1.87 2.07 2.34 2.64 3.04 3.55 4.2 5 6 7.27 9 11 13.45平面槽 8 1.34 1.41 1.49 1.59 1.71 1.87 2.07 2.32 2.64 3.04 3.55 4.2 5 6 7.27 9 11 13.5 16.7 20.7編制说明： 1. 加工有精度要求的内、外圆槽：K=32. 切断：按刀宽 4mm 标准查给。3

35、. 当槽宽8mm：按其超出倍数累计计算行程次数查给时间。 4. 当槽宽50mm：按 2 次时间计算；其余 L 按外圆标准查给时间。5. 内圆槽离端面 10mm：K=1.01 以此类推。 （例如. 离端面 40mm K=1.04）6. 断续切削 K=1.25 7. 闭纹槽：0.5min/条。8. 割圆弧底槽 K=3. 割断不加工 K=1.25.9. 加工“O” 型槽：按槽宽 8mm 查表计算。10.表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11.表中所列数据取均含装缷时间。:JZDQ03.00.02-201618车床倒角、钻中心孔时间标准 （表五） 编号：A-05长度直径 1 2

36、3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 40100 0.10 0.15 0.25 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40200 0.15 0.25 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4300 0.25 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.4

37、0 8.40 10.4 12.4400 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4500 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4 16.4外圆600 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4 16.4 18.4100 0.

38、15 0.25 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4200 0.25 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4300 0.40 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4内孔400 0.50 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4 16.4:JZDQ03.00.02-201619500 0.70 0.90 1.15 1.45 1.75 2.05 2.45 3.1 3.70 4.40 5.40 6.40 8.40 10.4 12.4 14.4 16.4 18.4工作直径 36 50 72工作直径 23 4 5 6 7 8T 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0編制说明：15、60等倒角参照 45査给。本标准适用于立车、镗车。