1、1)标准工时=正常工时+ 宽放时间(正常工时=观测工时* 评比因素)（标准工时= 生产一个良品的作业时间）(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度， c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值 .（3）用所得的平均值除以 85%即得到标准工时.(为什么取以 85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到 85%)工时定额计算标准一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（k mT 机 +nT 吊 +T 装卸 ）k 2式中：k m材料系数n一次装夹工件数；n=1-
2、2；k2次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1） ；k 2=0.55（n=2 ）2机动时间：T 机21. 方料：式中： H- 板厚 mmkB - 材 料 宽 度 系 数 ， 查 下 表B 50 50-80 80-150 150kB 0.95 1.0 1.05 1.0822棒料： 式中 D棒料外径 mm23. 管料： 式中 d0管料内径；mm24.方管： 式中：H方管外形高 mm；H 0方管内腔高 mm； B0方管内腔宽 mm；3吊料时间：4装卸料时 间及其它时间：HT机 = kB 20DT机 = 24D d02T机 = 24 10000H H0*B0T机 = 20 8000LT吊 = 100
3、0T 装卸=0.12+L+D综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k 2-0.00013 H0*B0 （ min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k 2-0.0001 d02 （ min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1） ；k 2=0.55（n=2 ）二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L 0100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002100 210024
4、00 2400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按 100 件基数计算，每件 0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校 =k*T材料系数K=11.52冲压每冲一次工时规 格 0100 100300 300500a 0.3 0.4 0.51800 840aT= k* （ a + b3 ）3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2= ai折弯工时定额系数表规格 0100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002100 210024
5、00 2400 以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚 V 切割速度 mm/min10 5001030 4003060 300公式： 修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 / 22焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸 =（T 01+0.2n）B式中：T 01装卸基本工时；（取 T01=0.2） ； n-
6、 工件数 B- 重量系数（见表）2.2 点焊单件工时：T 点焊 = T02+0.1J+0.1N式中：T 02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L /200+0.2NC式中：T 03全焊基本工时；M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L -焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；风割长度 T风割 = V 3+1.5重量系数（B）重量 05kg 510kg 1020kg 2030kg 3040kg 4050kg 5060kgB 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工
7、时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项 20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四钻床工时定额1、T=kT 机 + T 装卸其中 k难度系数 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.82、机动时间:T 机L 20 40 60 80 10010 0.61.07 1.59 2.11 2.63 3.151015 0.621.16 1.72 2.28 2.84 3.401525 0.761.42 2.11 2.79 3.48 4.172535 0.971.81 2.69 3.
8、57 4.45 5.333550 1.422.65 3.93 5.22 6.51 7.805060 1.813.37 5.01 6.65 8.29 9.93注：L/D8 时，须另增排屑时间 60%。3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸L T 装卸快速夹紧 扳手夹紧200 0.6 0.8300 1.0 1.4500 1.8 2.2吊车装卸 8 10五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量 1624mm/次工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时宽度长度 50 50100 100150 150200 200250 250300 300320300 0.5 1 1.5
9、2 2.5 3 3.5300500 10.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7500800 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.98001200 1.1 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.12. 无心磨工时定额(含辅助工时)LT= kd 120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数,d16, k d=1.0; d16, k d=1.23铣端面工时板 厚 切割速度 mm/min(A)20 602050 405070 30加工段数系数 B段 数 系数 (B)1 32 43 54 65 76 8计算公式加工长度T=A B六。车床工时定额计算标准1计算公式
10、 Tj 工序 = T j 装卸 +T i 工步 +0.2m=T j 装卸 +kT i 机动 +0.2m式中 ： j 工序数；Tj 装卸 第 j 道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间） ；i 走刀次数；Ti 机动 第 i 次走刀机动时间；m 换刀次数； 2粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：吃刀深度按 2.5式中：L工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r；取 f=0.4n车床主轴转速；r/mim；L 2.2Ld T 机动= f*n = 10000kL 3LdT 粗外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=0.01L+0.3+ f*n = 0.01L+0.3+ 1000036*100
11、0n= d3精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：式中：L工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r；取 f=0.15 n车床主轴转速；r/mim；k- 宽放系数；k=1.334当外圆精度高于 7 级时；T j=1.5*T 机动L 3.9Ld T 机动= f*n = 10000kL 5*LdT 精外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=0.01L+0.4+ f*n = 0.01L+0.4+ 1000054*1000n= d标准名称 车床车内孔时间标准D L10 5 10 1515 4 7 12 16 21 2820 4 7 10 15 18 24 31 4130 3 6 8 12
12、 15 20 25 33 42 5340 3 5 7 10 13 17 22 29 36 46 62 8250 4 6 9 11 15 19 26 33 43 56 73 10360 4 5 8 10 14 18 23 30 37 50 67 94 110 12870 4 5 8 10 13 16 22 29 36 48 63 86 102 120 14080 4 5 8 9 12 15 21 27 33 45 58 81 97 111 130 15090 4 5 8 9 12 14 19 25 31 41 54 77 90 103 123 140100 4 5 7 8 11 13 18 23
13、 28 38 50 73 85 99 118 135120 4 6 7 10 12 16 21 26 35 46 66 78 88 107 122TRz1.25 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.88 0.94 1.03 1.13 1.25 1.46 1.72 2.15 2.4 2.69 3.06 3.41Rz6.3 1.31 1.37 1.43 1.49 1.55 1.67 1.79 1.96 2.15 2.38 2.77 3.26 4.08 4.57 5.12 5.81 6.47Rz3.2 2.13 2.23 2.34 2.44 2.54 2.72 2.92 3.2 3.52 3.88 4.53 5.32 6.55 7.45 8.35 9.48 10.56
