1、1Q/HY浙江恒逸聚合物有限公司 Q/HY001-2007代替 Q/HY001-2004涤 纶 预 取 向 丝Polyester partially oriented yarns2007.10.10 发布 2007.12.01 实施 浙江恒逸聚合物有限公司发布2企业标准编制说明名称 涤纶预取向丝 标准主要起草人 向慧贞工作概况（包括标准制定目的，主要工作过程）当前，市场对涤纶化纤产品服用性能的不断高追求，为此，近两年来我公司引进新技术、新装备以及实施技术改造，满足产品质量的提高和结构调整新品种细旦丝、超细旦丝的生产，原有的国家标准不能全部覆盖我公司所生产的品种。根据标准化法相关规定，特制定 Q
2、/HY001-2007 作为产品测试检验、定等组织生产依据。标准主要内容的确定依据（如技术指标、参数、公式、性能、要求、试验方法等统计数据）一、本标准的结构和编写规则参照 GB/T1.1-2000 的规定。二、标准内容主要参照了 FZ/T54003-1993涤纶预取向丝 。本标准与之相比主要差异如下：1原国标适用于线密度由 70dtex-600dtex，单丝根数小于 100、单丝线密度为 1.5dtex-10.0dte 的产品；本标准线密度范围扩大为 55.0dtex-888.0dtex，单丝根数小于等于 288 根 ，单丝线密度为 0.5dtex-10.0dtex.。2原国标按单丝线密度 1
3、.5dtex、2.9dtex、5.0dtex、10.0 dtex,界限分为三档,本标准按单丝线密度 0.5dtex、1.0dtex、2.1dtex、5.0dtex、10.0 dtex界限分为四档。三、原有国家标准产品等级分优等品、一等品、合格品三个等级，本标准分为AA、A、B 三个等级。与法律、法规和强制性标准的原因符合本标准低于国家（行业、地方）推荐性标准的原因产品分类单丝线密度界限不同，且单丝线密度小于或等于 1.5dtex 的产品无推荐性的国家标准。3企业标准审查纪要标准名称 涤纶预取向丝 起草单位 浙江恒逸聚合物有限公司审查会或函审概况（时间、地点、审查组组成等）涤纶预取向丝企业标准审
4、查会于 2007 年 10 月 8 号在萧山举行，会议邀请了浙江省纤维检验所、东华大学、中石化仪化股份公司等单位的有关专业技术人员参加了会议。 （详细人员见签名单）对标准的主要修改意见对标准中的格式、语言文字、标点符号、计量单位等方面的问题提出了修改意见。审查结论（对标准是否预以通过，是否符合有关法律、法规和强强制性标准通讯标准的可靠性意见）一、 标准结构和编写规则符合 CD/T1.1-2000R 的规定要求。二、 标准主要参照了 FZ/T54003-1993涤纶预取向丝标准，产品并经浙江省纤维检验所等机构测试检验。三、 标准中其他内容符合有关法律、法规和相关标准的规定。会议一致通过该标准的审
5、查请标准编写小组根据会议提出的意见，做进一步修改后形成标准正式文本审批、发布，并按规定的程序备案后实施。负责起草单位2007 年 月 日 审查组组长（签字）2007 年 月 日4前 言本标准代替 Q/HY001-2004 涤纶预取向丝标准， ，本标准是对 Q/HY001-2004涤纶预取向丝标准的修订，并以该标准为基础，同时参照 FZ/T54003-2004 标准,根据我公司的发展和产品结构的调整以及用途，满足客户使用要求，对标准作如下修订：原标准中的线密度由 70dtex-600dtex 内的复丝修订覆蓋到线密度55.0dtex-888.0dtex 范围，单丝根数小于等于 288 根 ，单丝
6、线密度为 0.5dtex-10dtex。指标和性能按如下单丝线密度界限分为四挡：0.5dtex-1.0dtex 、1.0dtex-2.1dtex 、2.1dtex-5dtex、5dtex-10dtex半自动化生产线或分（合）丝饼生产方式的产品，指标和性能可根据其后道加工要求与用户协商确定。本标准中所确定的内容如与强制性标准相悖，应执行强制性标准。本标准由浙江恒逸聚合物有限公司提出。本标准由浙江恒逸聚合物有限公司纺丝部负责起草。本标准由浙江恒逸聚合物有限公司批准。本标准主要起草人：向慧贞本标准代替 Q/HY001-2004 标准。5Q/HY0012007涤纶预取向丝1 范围本标准规定了涤纶预取向
7、丝定义,技术要求,试验方法,检验规则,标志、标签,包装、运输、贮存。本标准适用于总线密度 55dtex777dtex，单丝线密度 0.5dtex10dtex 的园形截面、半消光加弹和牵伸用涤纶预取向丝。2 规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 2828.1 计数抽样检验和序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的
8、逐批检验抽样计划GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T 4146 纺织名词术语(化纤部分)GB/T 6502合成纤维长丝取样方法GB/T 6504 合成纤维长丝含油率试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/T 14343 合成纤维长丝线密度试验方法GB/T 14344 合成纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T 14346 合成纤维长丝电子条干不匀率试验方法3 本标准采用下列定义。3.1 单丝线密度 长丝（或复丝）中单根丝的密度，以 dpf 表示，单位 dtex。32 生产批6原料、化工
9、料、辅料、工艺条件、产品规格相同、连续生产的产品批号，即大批。33 检验批为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内采用周期性取样的检验批号。4 要求4.1 产品分类与分等分类：涤纶预取向丝按其单丝线密度 0.5dtex-1.0dtex 、1.0dtex-2.1dtex 、2.1dtex-5dtex、5dtex-10dtex 分为四档。分等：涤纶预取向丝分为级品、级品和级品三个等级，低于B级品为C级品。4.2 项目与性能表 1 涤纶预取向丝性能项目和指标 指 标0.5dpf1.0 1.0dpf2.1 2.1dpf5.0 5.0dpf10.0序号 项目 单位AA 级 A 级 B 级 AA
10、 级 A 级 B 级 AA 级 A 级 B 级 AA 级 A 级 B 级1 线密度偏差 % 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.02线密度变异系数cvb% 0.60 0.80 1.1 0.60 0.70 1.0 0.50 0.70 1.0 0.50 0.70 1.0 3 断裂强度 cN/dtex 2.3 2.2 2.0 2.3 2.2 2.0 2.2 2.0 1.8 2.2 2.0 1.8 4断裂强度变异系数cvb% 4.0 7.0 9.0 4.0 7.0 9.0 4.5 6.0 8.5 4.5 5.5 8.0 5 断裂伸长率 % M14
11、.0 M16.0 M110.0 M14.0 M16.0 M19.0 M14.0 M16.0 M19.0 M14.0 M16.0 M19.06断裂伸长变异系数cvb% 5.0 6.5 9.0 5.0 6.5 9.0 5.0 6.5 9.0 4.5 6.0 8.5 7 条干不匀率 cv % 1.20 1.70 2.00 1.40 1.70 2.00 1.30 1.60 2.00 1.30 1.60 2.00 8 含油率 % M20.12 M20.12 M20.12 M20.12注 1: M1为断裂伸长率中心值,由供需双方确定。注 2: M2为含油率中心值，由供需双方确定。 743 外观项目指标外观
12、项目指标由供需双方根据后道产品的要求协商确定。44 筒重 指标值见下表 2表 2 筒重指标值项目 单位 AA 级 A 级 B 级筒 重（T） kg 定重 5T定重 2T55 试验方法5.1 性能试验5.1.1 线密度偏差率及变异系数试验按GB/T 14343中方法B规定进行试验并计算。5.1.2 断裂强度及其变异系数和断裂伸长率及其变异系数试验按GB/T 14344规定进行试验并计算。5.1.3 条干不匀率试验按GB/T 14346中Normal类型试验，其中配套的试验速度按表3进行，单个试验的试验长度不少于400m。表3 不同规格的条干不匀率试验速度分类（dtex） 0.5dpf1.0 1.
13、0dpf2.1 2.1dpf5.0 5.0dpf10.0试验速度m/min 100 100 100 2005.1.4 含油率试验按GB/T 6504规定进行。仲裁采用中性皂液洗涤法。5.1.5 试验结果的数据处理按GB/T 8170数值修约规则，小数位数要求见表1。5.2 外观检验 5.2.1 条件工作点的照度大于或等于 600 Lx，周围环境应无其他散射光和反射光。5.2.2 设备5.2.1.1 分级车。85.2.1.2 照度表。5.2.3 检验步骤5.2.3.1用照度表测定工作点的照度。5.2-3.2 在分级车上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。5.2.3.3对每个被检筒子按4.3要
14、求的项目进行检验，并记录。5.3 筒重试验5.3.1 设备磅秤，适宜的称量范围，精度为0.5%。5.3.2 步骤称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0.5%，并记录。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 检验项目按本标准第4条款规定进行。6.1.2 组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。6.1.3 取样规定6.1.3.1 表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。6.1.3.2 外观检验逐筒取样。6.1.3.3 筒重试验逐筒取样。6.1.4 检验结果评定6.1.4.1 物理项目的测定值或计算值按
15、GB/T 1250中修约值比较法与表1的物理性能项目指标值的极限数值比较，评定等级。6.1.4.2 外观检验按4.2规定，逐筒评定等级。6.1.4.3 筒重检验按4.4规定，逐筒评定等级。6.1.4.4 产品综合等级的评定，以检验批中物理性能指标、外观和筒重指标中最低项的等级定为该产品的等级。96.2 复验规则一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果是由于该批产品质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因、明确责任、协商处理。6.2.1 检验项目同6.1 条。6.2.2 组批规定按原生产批号组批。6.2.
16、3 取样规定6 2.3.1 物理性能项目试验的实验室样品按GB/T 6502规定取样。6.2.3.2 外观和筒重根据批量范围按GB/T 2828.1中表2一般检查水平H规定确定样本大小(字码)。6.2.4 检验结果的评定6.2.4.1 物理性能项目的测定值或计算值按GB/T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。6.2.4.2 外观按 6.2.3.2 样本大小，再根据 GB/T 2828.1 中表 3 中正常检查一次抽样方案（主表），确定样本量和接受质量限（AQL）为 4.0，确定接收数 Ac和拒收数 Re。并按本标准 4.3 和 4.4 要求评定，当不合格的筒子数A
17、 c时为原等级，当不合格的筒子数R e时，按原等级降低一个等级。6.2.4.3 综合等级的评定，以物理性能指标、外观和筒重指标中最低项的等级定为该产品的等级。7 标志、标签包装箱上标志应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、内装筒子个数、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址以及防潮、小心轻放等内容。8 包装、运输、贮存8.1 包装8.1.1 每个丝筒都必须套一个塑料袋，放人包装箱，包装箱内应有定位器固定10丝筒，包装的质量必须保证丝筒不受损伤。8.1.2 每个包装箱内的丝筒要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。8.1.3 每批产品应附质量检验单。8.2 运输运输中禁止损坏包装箱和受潮。8.3 贮存包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
