1、DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 1 -1. 用途、特点、使用范围1.1. DT型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2. 输送物料的松散密度为 5002500kg/m3,输送块度见表 1表 1 mm带 宽 500 650 800 1000 1200 1400 16002400 2600最大块度 100 150 200 300 350
2、 350 350 350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3. 工作环境温度，一般为25 40，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4. DT型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5. 输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6. 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。2. 主要参数（常用规格设计范围）2
3、.1. 带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2. 带强：棉帆布带 56N/mm层、尼龙、聚酯帆布 100300N/mm层，钢绳芯带 st630st2000N/mm2.3. 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4. 最大输送能力：见表 2DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 2 -表 2 带速 V、带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5500 69
4、87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 142 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 90832000 347
5、0 4338 5466 6941 7808 8676 9717 112772200 6843 8690 9776 10863 12166 141202400 8289 10526 11842 13158 14737 171042600 10040 12749 14344 15937 17851 20718注：1) 输送能力 IV 值系按水平运输，动堆积角 为 200，托辊槽角入 350 计算的。2) 表中带速（4.5）(5.6)m/s 为非标准值，一般不推荐选用。3) 已完成设计。3. 整机的典型布置3.1. DT型带式输送机的典型布置见图 1。3.2. 带式输送机的整机由以下主要部件组成，输
6、送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等见图 2，部件分类代码见表 3。表 3代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称A 传动滚筒 H 滑轮组 J08 支腿B 改向滚筒 J01 机架 J21 导料槽C 托辊 J02 螺旋拉紧装置尾架 J22 头部漏斗D 拉紧装置 J03 车式拉紧装置架 Q 驱动装置E 清扫装置 J04 塔架 I 驱动装置架F 卸料装置 J05 垂直拉紧装置架 N 逆止器DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 3 -G 辊子 J07 中间架 XF 护罩图 1 带式输送机典型布置图 2 带式输送机整机结构1头部漏斗；2机架；3关部清扫器；
7、4传动滚筒；5安全保护装置；6DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 4 -输送带；7承载托辊；8缓冲托辊；9导料槽；10改向滚筒；11螺旋拉紧装置；12尾架；13空段清扫器；14回程托辊；15中间架；16电动机；17液力偶合器（高速轴联轴器） ；18液压制动器；19减速器；20低速轴联轴器；21下运制动器部件图号DT 性能参数代码部件规格代码部件类型代码部件分类代码产品规格代码（带宽）型号 D带式输送机 T通用型 新系列4 部件概述4. 1 输送带是曳引和承载物料的主要构件，DT 型系列采用普通型橡胶式其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带
8、，输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带 st630st2000N/mm强度的要求。4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。4.2 驱动装置. 由调速电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、液压推杆制动器、下运制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1. 传动型式与功率见表 44.2.2. 电动机本工程采用 YTSD 系列变频调速三湘异步电动机,功率为 250KW。4.2.3. 高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图 3）联接，采取直接起动。一般条件下电机防护等级为 IP44，户外为 IP54，
9、海拔高度不超过 1000m，环境为-25+400C，如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4. 液力偶合器DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 5 -图 3 ML 型梅花型弹性联轴器表 4 传动型式与传递功率的关系传动型式 功率范围 KW 备 注弹性联轴器 2.237Y 系列电机加液力偶合器 45315电动滚筒直接传动 2.255统线式电机 220800功率200KW 时电压为380V功率220KW 时电压为6000V图 4 YOXII 型液力偶合器DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 6 -功率在 45315KW 范围内的高速轴联接采用 YOX型
10、或 YOXZ 型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为 1.31.7） ，改善起动性能，降低起动电流。（见图 4）4.2.5. 减速器采用 DBY（二级） ，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积，减速器工作环境温度为-4045。当环境温度低于 0时， 起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。本工程采用弗兰德公司生产的进口减速器，因此使用和维护管理详见产品使用说明书。
11、4.2.6. 制动器本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为 IP65，液压推杆工作频率为 100%。本工程同时采用 YZQ 系列液压制动器，具有以下特点：（1）制动能力强，液油温升不高，胶带机能平稳地按减速度减速直至停机，满足制动要求。 （2）电气元件全部是隔爆型或安全火花型，满足了防爆要求，所有组件均系通过鉴定为合格的定型产品，可靠性高，标准化程度高，检修维修方便。 （3）本系统无外动力，失电时可安全制动，空载停机时，不产生制动力，使系统不受冲击，有利于保护液压系统，能延长胶带机寿命。 （4）系统简单，设备少
12、，投资低是一种理想的经济实用的制动系统。以下为其系统原理图（图 5）及说明：液压系统动作说明：运输机减速器高速轴两头出轴，一头接驱动电机，另一头通过带制动轮柱销联轴器接液压泵。运输机启动时，在电机带电前 6 秒钟，液力电磁闸瓦制动器便打开。这时电液方向阀 4 的防爆电磁铁 4/B 带电，PB 形成通路，油泵 3排出的油经溢流阀 5 流回油箱，使启动时带一定的制动力，6 秒钟后，4/B 断电，PB断路，4/A 带电，PA 通路，制动力消失，电机开始带电。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 7 -运输机停机时：如为空载停机，电机断电后，4/A 仍带电，PA 仍为通路，油泵不产生制动力，胶带靠
13、摩擦阻力自然停止。12 秒钟后，4/A 断电，液力电磁闸瓦制动器也断电，胶带被闸死。半负荷停机时，电机断电后，4/A 断电，4/B 带电，PB 形成通路，油泵 3 排出的油经溢流阀 5 流回油箱，12 秒钟后，胶带已停住，此时 4/B 断电，液流由溢流阀 6 流回油箱，产生更大的制动力进行保险，6 秒钟后，液力电磁闸瓦制动器断电，将胶带进一步闸死。图 5 下运胶带机液压防爆制动系统原理图1、 油箱 2、油箱及阀架 3、斜轴式轴向柱塞泵或齿轮泵 4、防爆电磁阀 5、溢流阀 6、溢流阀 7、油泵座 8、压力表 9、压力表开关 10、管路系统 11、水银温度开关 12、油泵座支架如为满负荷停机时，电
14、机断电后，4/A 断电，油泵排出的油，由溢流阀 6 流回油箱，产生制动力，12 秒钟后，胶带已停止运动，液力电磁闸瓦制动器通电，将胶带进一步闸死。为了了解胶带机的负荷情况，给胶带机供料的给料机的开动台数及闸门口大小（分两级）在控制台处应有灯光信号显示。如系统出现故障，油温上升超过 50时，由油箱内的水银温度开关接通电路，发出报警。胶带超速时，胶带机上所附设的防超速装置。通过传感器放火器和控制装置，BA54/4/P12减 速 器89127310DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 8 -发出报警和自动切断对胶带机给料机电源。4.2.7. 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器（见图 6） 。由于配
15、套规格较多，末列入驱动单元内、安装时按总图组装。图 6 ZL 型弹性柱销齿式联轴器4.2.8. 逆止器本系列提供了N1 型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图 7） 。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上） 。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。本工程采用逆止器，由减速器厂配套，安装在减速器内部。4.2.9. 电动滚筒，适于功率小距离短的单机驱动的带式输送机，功率范围 2.2-55KW，滚筒直径为 500-1000mm，用于环境温度不超过+40的场合，安装维护详见电筒滚筒使用说
16、明书。4.3滚筒4.3.1 传动滚筒是传递动力的主要部件DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 9 -DT型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、图 7 滚柱逆止器1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1) 轻型：轴承孔径为 80-100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。2) 中型：轴承孔径为 120-180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种（见图 8）3) 重型：轴承孔径为 200-220mm，胀套联接，铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦系数大，排水
17、性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面，用于阻燃，隔爆场合采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种形式见图 9，轴的分档直径为 50100mm，120180mm,及200260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置,托辊种类见表DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 10 -5。图 8 传动滚筒图 9 改向滚筒4.4
18、.1 槽形托辊： 用于承载分支（上分支） ，有 35，45两种，一般常用35槽形托辊。表 5 托辊种类槽型托辊槽型前倾托辊过渡托辊 缓冲托辊 调心托辊 平行托辊固定式承载托辊 35 45 35 10 20 30 35 45摩擦上调心托辊锥形上调心托辊摩擦上平调心辊平行上托辊代 01 02 03 04 05 06 07 08 11 12 13 14DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 11 -码平行下托辊 平行梳形托 辊 V 形托辊V 形前倾托辊V 形梳形托辊摩擦下调心辊锥形下调心托辊螺旋托辊回程托辊 一节 二节 一节 二节 10 10 10 二节反 V形托辊10 一节 二节代码 21 23
19、 25 26 27 28 29 30 31 图 10 槽形托辊槽形前倾托辊：35槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5，使输送带的对中性好，不易跑偏（见图 10） 。过渡托辊： 用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。 可使输送由平形逐步成槽或由槽形逐步展平， 用以减小输送带边缘张力防止突然摊平时撒料， 过渡托辊有 10、20、30三种。平行上托辊：用于输送成件物品。缓冲托辊：有 35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊，安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命（见图 10） 。调心托辊：有摩擦式和锥形两种（见图 12 及 13） ，可防止输送带跑偏，起对中和
20、调偏作用，上分支和下分支均可选用。回程分支（下分支）托辊：有平形见图 14，V 形、V 形前倾见图 15，V 形梳形见图 16、螺旋形和反 V 形等几种型式。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 12 -图 11 缓冲托辊图 12 摩擦上调心托辊V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输带对中，V 形与反 V 形组装在一起防偏效果更好。V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 13 -图 13 锥形上调心托辊图 14 平行下托辊DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 14 -图 15 V 型前倾托辊DT
21、型固定式带式输送机产品使用说明书 - 15 -图 16 V 型梳形托辊图 17 辊子结构图4.4.8 托辊间距承载分支为 10001200mm,回程分支为 24003000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为 500 或 600mm；缓冲间距则要根据物泮的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用 1/21/3 槽形托辊间距。4.4.10 托辊辊子（见图 17）本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 16 -4.4.11 辊子用轴承型号见表 6
22、表 6 托辊辊子用轴承型号辊径 mm 轴承型号 轴直径 mm89 4G205，4G305，4G306 20，25108 4G204，4G205，4G305，4G306 20，25，30133 4G205，4G305，4G306 25，30159 4G205，4G305，4G306 25，304.5 拉紧装置 4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行。4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范围1) 螺旋拉紧：用于短距离，小功率
23、的输送机上，拉力范围按带宽大小分为938kN。2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围 863N。3) 重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分 3、4、5m 三档，拉力范围 863KN4) 固定式绞车拉紧:用于长距离、大行程、大运量、大拉紧力的带式输送机。46 机架461 机架是带式输送机的主体构架，本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿、头尾机架，采用槽钢和 H 型钢焊接的三角形结构。462 机架种类（见图 18）1） 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。2）
24、 02 机架用于尾部改向滚筒处。3） 03 机架用于头部控头的改向滚筒（卸料）机架。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 17 -4） 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。5） 采用两个 04 机架对称安装用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。图 18 机架中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为 6m，非标准型则小于 6m，托辊安装位置孔距为 1000、1200mm 两种，非标准型也距在现场根据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为 12、16、20、24、28、34m 共 6 种（
25、托辊间距为 500、600mm 两种） ，凹弧段曲率半径为 80、120m 两种。中间架支腿，有型（无斜撑） 、型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。4.7.头部漏斗：是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下：1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。3) 结构形式：普通型：用于带宽 500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的
26、耐磨衬板。4) 按带速不同分两种规格，第一种为 V=0.82.5m/s，第二种 V=3.15m/s。5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。6) 采用了防尘橡胶帘等措施。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 18 -4.8. 导料槽4.8.1. 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为 1/2-2/3 带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。4.8.2. 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9. 清扫器4.9.1. 用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种（见
27、图 19、图 20） 。4.9.2. 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料，如采用其它形式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。图 19 头部清扫器DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 19 -图 20 空段清扫器4.9.3. 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。4.10. 卸料器用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧，左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于 2.5m/s，物料块度
28、在 50mm 以下，输送带采用硫化接头的输送机上。4.11. 电气及安全保护装置4.11.1. 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如 IBC43a低压开关设备和控制装置 ；GB4720装有低压电器的电控设备 ；GB3797装有电子器件的电控设备及 GB3836.1 中有关规定。4.11.2. DT型带式输送机的功率范围 2.2-315KW。4.11.3. 拖动方式：37KW 以下采用 Y 系列鼠笼电机直接起动。45-315KW 采用 Y 系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在 1.3-1.7 之间。4.11.4. 电气设备的安全保护主回路应有电
29、压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载） ，缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱柜内要求有足够的亮度便于维DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 20 -修。4.11.5. 安全保护及监测装置：可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。保护装置具有地址及通讯接口功能。1) 输送带跑偏监测：见图 20 安装在输送机两侧输送带的绕入点处或主要监测的位置。轻度跑偏量达 5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为 10%带宽时延时动作、报警、停机。2) 打滑监测：见图 22 用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。图 22
30、输送带跑偏监测装置3) 超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到 115%-125%时，报警并紧急停车。4) 沿线紧急停车用拉绳开关。见图 24，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m 各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 21 -图 23 打滑监测装置图 24 沿线紧急停机用双向拉绳开关5) 其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。5.安装、调试与试运转5.1. 安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1. 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和
31、输送机图纸要求，DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 22 -安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78，并按土建任务书和基础图，检查基础尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2. 对照装置图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3. 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。5.1.4. 安装顺序一般顺序为：划中心线安装机架（头部-中间架-尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带辅设在下辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，翻转装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送
32、带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。5.2.各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合 GB10595-89 中 3.12、3.14要求。5.2.1. 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1) 机架中心线直线度见表 7表 7机 长（m） 100-300 300-500 500-1000 1000-000 20000直线度（mm） 10 30 50 80 150 200另外，在任意 25m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值 2/3 以内。2)
33、 头、尾架安装精度：见表 8表 8带 宽 800 两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5两测轴承座螺栓孔距偏差 孔对角线长度之差（ x-y） DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 23 -3) 中间架安装精度见表 9表 9带 宽 1600 1600中间架间距 A1，中间架孔距 A 2.0中间架孔角线偏差 1X-Y1 2.0 3.0两侧中间架高度差 e 2.0 3.0中间架接头两边高度差 1.0注：a 为托辊间距的 2 倍5.2.2. 驱动装置（见图 23） 。1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组
34、装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。2) 按总图或士建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合 JB/226-86地基设计规范规定。3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。4) 安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配装减速器装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。5) 各部件间的安装精度为a. 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）表 10b. 梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）表 11c. 制动器安装精度（G
35、B633-86）制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制返回轮直轮：D200-250 250-500 500-800径和跳动量mm 0.1 0.12 0.15d. 液力偶合器的安装精度，见表 13表 13 同轴度，平行度公差YOX、YOXZ 规 格输入转速 r/min 360-450 500-650 750-1150750-1200 1200-1500 0.4 0.5 0.66) 安装调试后起动前应检查a. 各润滑处所注入的润滑牌号，数量是否符合要求。b. 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 26 -c. 检查制动器闸与制动
36、轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d. 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。e. 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3. 传动滚筒和改向滚筒。1） 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的 2/3。2） 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。3） 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。4） 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表 14 所列的公差范围。表
37、 14项 目 公差值滚筒轴线与水平面的平行度 1/1000 滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度 2/1000 滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度 3mm多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度 0.4mm5.2.4. 托辊1） DT型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2） 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。3） 托辊安装后，辊子应转动灵活。4） 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊） ，其相邻三组托辊辊子上表面
38、的高低差不得超过 2mm，每 100m 长度范围内不得超过 5mm，托辊中心线的对称度为 3mm。5.2.5. 输送带1） 在吊运和环绕输送带过程中不得造成损伤。DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 27 -2） 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输关带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m 范围内的偏差 e5mm。4) 接最后一个接头时，
39、应将拉紧滚筒在距上极限位置 100-150mm 处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于 2/1000L 为止。5) 由于输送机两端都配有胶带的翻转装置，胶带运行前必须注意下列情况：胶带通过胶带的翻转装置时两边应受载均匀。因此，需要调换胶带的两边，使它们在胶带在导向轮之间处于垂直位置时朝下。为了做到这点，胶带的一端在进行环形连接之前必须折转 360 度（整整一圈） 。最为简便的方法是将胶带穿过底部的两个胶带翻转装置来折转胶带，这样穿带时两次折转都朝着同一边。这样胶带的两个边缘先后朝下，使负荷均匀地分布在胶带的边缘上。5.2.6. 清扫器1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得
40、小于 85%2) 安装 H 型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。3) 对于 H 型、P 型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在 60-80N，P 型控制在 40-60N。4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。5.3. 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。5.3.1. 空载试运转前的准备工作。1） 检查基础及各部件联
41、接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2） 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3） 检查电气信号、电气控制保护，绝缘是否符合电气说明书的要求。4） 点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 28 -偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2. 空载试运转中的观察内容及设备调整。试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2) 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5
42、%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5) 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。6) 制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。7) 清扫器刮板与输送带的接触情况。8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。5.4. 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1. 加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、
43、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于 2 小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行 110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。5.4.2. 试运转中间能出现故障及排除方法。1） 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。2） 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3） 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 29 -中可调挡板的位置来解决。4） 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有
44、打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。5） 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的 5%则应进行调整，调整方法为：a. 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b. 根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好（见图 ad） 。c. 如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。6） 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。7） 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。8） 按说明
45、书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠 。9） 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。10） 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。11） 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。6. 操作规程与维护、保养。6.1. 设备的正常使用6.1.1. 不得将带式输送机用来设计规定以外的任务。6.1.2. 不允许超载运行。6.1.3. 应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4. 通常紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.5. 各转载处应有足够照明设施。6.1.6. 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。6.2. 操作方面注意事项DT型固定式带式输送机产品使用说明书 - 30 -6.2.1. 严格按操作规程进行操作。
