1、毛巾生产质量手册第一部分：质量标准第一章：坯巾检验分等标准A.重量验收编号 坯巾重量级别 验收适用重量标准 验收适用加工费标准1 标准重量以上 按标准重量计算坯巾重量 按标准重量计算加工费2低于标准重量但不低于标准重量 5 克按实际重量计算坯巾重量 按实际重量计算加工费3低于标准重量 5 克但不低于标准重量 10克按实际重量计算坯巾重量 不计加工费4 低于标准重量 10 克按降等至最轻规格标准重量计算坯巾重量不计加工费注：低于最轻标准重量 10 克的一律作废布处理。13”X 30”， 15”X 25”以四条为一检验单位。B. 规格验收织 坯 标 准 规 格货 号全 长 毛 长 布档长 全 宽
2、毛 宽 边 宽允 差40”X 70” 188 174 7 X 2 118 115 1.5 X 2 +1.5cm20”X 40” 110 98 6 X 2 60 57 1.5 X 2 +1cm34”X 63” 170 156 7 X 2 98 95 1.5 X 2 +1cm34”X 63” 167 167 连匹 98 95 1.5 X 2 +1cm30”X 60” 162 148 7 X 2 87 84 1.5 X 2 +1cm30”X 60” 158.5 158.5 连匹 87 84 1.5 X 2 +1cm28”X 58” 157 143 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm28
3、”X 56” 152 138 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm27”X 54” 145 133 6 X 2 80 77 1.5 X 2 +1cm24”X 48” 130 118 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm24”X 44” 120 108 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm24”X 50” 130 130 连匹 70 68 1.0 X 2 +1cm13”X 30” 84 72 6 X 2 39 36 外 1 中2 +1cm15”X 25” 65 58 档 1 须2.543 40 外 1 中2 +1cm注：边宽的允许范围是允差的 1/5。C. 质
4、量验收疵点程度及其质量分等划分编号 疵点名称 一 等 品 二 等 品 三 等 品 废 品1 毛圈横倒 不允许 不允许 5-10 公分 废品处理2 纬斜 不允许 不允许 12 公分 2 公分以上3 竹节纱 不允许 粗 1 倍 粗 2 倍 粗 3 倍以上4 跳 纱 不允许 不允许 不允许 废品处理5 密 间 不允许 不允许 允许有 1 密间 2 密间以上6 稀 间 不允许 不允许 允许有 1 根纱空隙2 根纱以上7 多 经 不允许 允许 1 根纱 允许 2 根纱 3 根纱以上8 布边破洞 不允许 不允许 不允许 废品处理9 断 纬 不允许 不允许 不允许 废品处理10 穿 错 不允许 不允许 不允
5、许 废品处理11 断经（单断 1条）15 公分 510 公分 10 公分以上12双经双断单经双断不允许 15 公分 510 公分 10 公分以上13 杂 物 不允许 不允许 不允许 废品处理14 梯形毛边 不允许 不很明显 13公分较明显 13 公分明显或 3 公分以上15 秃毛露底 不允许 不起毛 1 公分以内 2 公分以内 2 公分及以上16 毛环不齐 整体可调和 较明显 明显 长宽参照 5、17 烂 毛 不允许23 公分（长X 宽）35 公分（长X 宽）5 公分以上（长 X 宽）18 退 毛 不允许 不允许 起毛处退毛13 碰中间退毛或起毛处退毛 3 碰以上19 蜘蛛颗 不允许 不允许
6、不允许 废品处理20 深 毛 允许一碰 两到三碰 四碰 四碰以上21 浅 毛 不允许 不允许 一碰 两碰及以上22 稀 弄 不允许 允许有 1 根纱空隙允许有 2 根纱空隙3 根及以上 D. 其它验收湿度验收：标准参照坯巾实测回潮率下实际重量表，在标准之外，需蓬松烘干的每条收取加工费 0.15 元，且重量按烘干后的重量计算。具体执行标准：标准 8.5%；9.0-9.5%为三等品；9.5%以上作废品处理。二等品每条扣 0.5 元，三等品不计加工费， 废布一律没收。特殊品种另行通知。第二章：白坯检验标准 长度的检验：按照不同规格，长度检验分为四个等级范围，即允 许范围、允 许偏短、超短、偏长。允许
7、范围即比标准长度短 1cm，长 3cm 以内；允许偏短即允许范围以下 3cm以内；超短即超出允许偏短范围；偏长即超出允许范围以上的。 前处理效果检验：1 不允许前处理褶皱。包括：前处理纵向折、接 头折、蓬松后保存管理不善造成的褶皱。2 不允许纬斜。即纬斜 1cm 以上的应作等外品处理不安排上机。纬斜的检验方法是：将毛巾纵向对折，一边将绒比齐，那么另外一边绒与绒长出的为纬斜长度。3 白度差不允许。对于特殊产品如白色面积较大、重点产品要求和白度封样对比检验。4 接头接反（倒绒）不允许；规格接错不允许；写错规格不允许。5 泥污、油污、前处理挂烂不允许。6 绒面上不允许写字。7 潮湿（蓬松未干）不允许
8、。8 棉杂质处理不干净不允许。 其他检验：1 绒面效果检验：特殊产品需要对绒面效果进行检验；严重割绒不净的需要挑出。2 重量检验：特殊情况下需要对重量进行检验。具体由生产综合部通知。3 其他检验：根据实际情况决定对其他项目进行检测。第三章：印花质检标准 印制效果检验：1 与样本比较，无任何花型上（包括文字）的差别；2 花型颜色差异不能超过 1 级，特殊订单上机必须及时抽色，由工艺部门、 质检部门作出评判；3 花型左右位置偏差不能超过 2cm4 花型上下位置偏差不能超过 3cm5 走版不超过 0.1cm，连续数量不得超过 20 条6 花版漏色在明显位置不能超过 3 处，连续数量不能超过 30 条
9、；7 正面不能露白，反面不能渗底；8 不能有色污；9 堵网在明显位置不能超过 1 处，连续数量不能超过 30 条；10 搭色出现第三色不允许；11 少料、毛巾折不允许。 刷边及补色质量标准：1 根据毛巾整体长度调整行程，不能出现大部分都需要刷边的情况2 凡是布档着色最低处离绒面超过 5cm 的一律不允许再刷边；不足 5cm 的需要补色均匀3 凡是布档上印制多种颜色的不能刷边4 绝对不能刷到绒面上5 直边上留白的进行补色，不能刷到绒面上6 打折涉及两个色的不能再补色7 少色严重的不能再补色第四章：缝边质量标准一、标签缝制：1. 必须为订单所示商标（不要商标订单除外）2. 严格按照订单规定的位置缝
10、制，和客人的要求不能超过 0.5CM；3. 商标必须锁稳、锁正，倾斜幅度不允许超过 0.5CM；文字必须全部显示出来；对折的标签必须对齐4. 文字残缺、UPC 条形码不清晰、沾油 污等次品标签 不能缝制到产品上缝制线：a) 上线颜色必须与毛巾边框底色相同或相近似b) 两边颜色有明显的区别的，两边必须换线缝制c) 对于客人有要求指定缝边线颜色的按照订单执行d) 打样的产品必须使用公司常规的缝纫线，考虑大货生产的实际情况直边1抛线不允许；跳针、塌针不允许；双线不允许；沾油不允许2.卷边幅度差超过 0.5CM 不允许，留尾超过 1CM 不允 许3.产品必须包缝，线路要平直。布边不足 0.8CM 的允
11、许不包缝；4.毛巾绝对不能打折过锁，不允许锁上绒面，5. 对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行，绝对不允许拆烂、锁烂产品6. 针距每 5CM 不得少于 12 针，客人有要求的按照订单合同处理，参考标准为 14 针四、横边1. 抛线不允许；跳针、塌针不允许；双线不允许（塌针的重新缝制必须拆除原线按照原线路接 2cm 再缝制）；沾油不允许2. 横边必须平直且不得上绒面（毛巾档子已烂或无毛巾档子的除外） 3. 布档留宽必须一致，绝不能出现“梯形”和弧形等不规则布档；两头布档留宽也必须一致，规定在 2-2.5CM 之间，特宽的必须剪掉再缝制横边4. 花角（即进针塌下去，或者出针留尾巴）不允许；
12、回针不少于两次且在同一直线上，长度必须在 1-1.5CM 之间；绝对不允许散角5. 巴西边缝制绝对不能有褶皱现象6. 对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行，绝对不允许拆烂、锁烂产品7. 针距每 5CM 不得少于 14 针，客人有要求的按照订单合同处理，参考标准为 16 针第五章：成品质量检验标准 外观质量检验标准序号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注1 规格尺寸偏差 /(%)32423.5方巾、面巾2 4浴巾 4 8毛巾被 5 10线状疵点/(处/条)割绒产品不允许不允许 1方巾、面巾1 3浴巾 2 4毛巾被 3 6条状疵点/(处/条)割绒产品不允许不允许 不允许割绒产品反面参照
13、非割绒产品2块状疵点 不允许 轻微 明显油污、色渍 不允许 不允许 轻微破损性疵点 不允许轻微 允许散布性疵点 明显不允许不允许允许色差色花 4 级34级3 级印染疵点印制效果 不影响外观线头 不允许 轻微 明显不回针、散角 不允许 不允许 轻微跳针、脱线 不允许 不允许2 处/条平缝针密度 14 针/5cm12 针/5cm3 缝制质量包缝针密度 16 针/5cm14 针/5cm只允许 1 针的跳针毛巾不平整 不允许 轻微 明显毛巾纬斜 不允许 轻微 明显4 整烫质量两边尺寸不一 不允许 轻微 明显注 1：轻微指目测不易看出，明显指目测看出但不影响外观。注 2：油污、色渍的轻微为 GB 250
14、 色卡 4 级及以上。注 3：优等品、一等品同一包装内条与条之间的色差应大于等于 GB 250 色卡 4级。注 4：疵点说明见附录 C。 重量检验：在公定回潮率的条件下，重量上偏差允许 5，下偏差允许 3 内在品质检验：序号考核项目 计量单位优等品一等品 合格品 备 注1重量偏差（结合公定回潮） 2.5 3.5 4.5100g条，单条称重100g条，10条称重经向2断裂强力 纬向N 220 1803 吸水性 s 5 10 204 脱毛率 0.4 1.0 1.5 毛巾被不考核5纤维含量偏差（混纺） 按 FZT01053 执行变色4 34 36 耐洗色 牢度沾色级4深 3浅 34深 23浅 3干摩
15、34深 3浅 3437耐摩擦色牢度 湿摩级3深 23浅 3深 2浅 23深浅色程度按大于等于 GB/T 4841.31985 标准为深色注：纺织纤维的公定回潮率按 GB9994 规定4.2.1 外观质量以条为单位，逐条检验， 检验时将 产品平铺在工作台上，正反面进行检验。4.2.2 表 3 中线状疵点、条状疵点，累计允许限度浴巾增大一倍(2m 2 以上的浴巾按毛巾被评等)，毛巾被增大两倍，方巾减半评等。4.2.3 表 3 中线状疵点、条状疵点以经向或纬向最大长度计量，块状疵点以最大长度加最大宽度计量。4.2.4 染色印花、提花疵点和油污，色疵 虽已达到降等 规定，但 总体调和可不降等，如严重影
16、响总体效果者，虽在原品等允许限度内亦应按原品等降低一等处理。4.2.5 色花、色差深浅程度按 GB 250 评定，油污色渍和油污色纱深浅程度按 GB 251 评定，4 级为轻微，3 级及 34 级为明显，3 级 以下为显著。4.2.6 检验外观疵点的条件， 检验面的混合照度相当于 40W 加罩青光正常日光灯一支（毛巾被日光灯二支）。光源与检验面的距离为 11.2m 。4.2.7 检验毛巾类产品的长度、宽度时， 应采用经纬检验 ，尺面 标有厘米及毫米刻度的钢尺（量尺的精确度为 0.1cm）。在产品距两边或两端的 1/4 处测量总长度和总宽度。外观疵点名称说明（补充件）A1 线状疵点：沿经向或纬向
17、伸延成一直线的疵点。其中：轻微的包括双经单断、双毛单抽（起点 10cm）。一根纱空隙的稀路等。明显的包括单毛单抽（起点 2cm）、单经单断、明 显的油 污、色纱、穿 错等。显著的包括锯状断纬，严重的油污色纱等。A2 条状疵点：沿经向或纬向伸延成一直线，严重程度超过线状的疵点。其中：轻微的包括双经双抽（起点 1cm）条状反提毛。三毛三抽及双抽（起点 1cm）。粗 3 倍的竹节纱、边疵、2 根跳纱等。明显的包括双经双断，2 根纱空隙的稀路脱纬，初 0.2cm 的杂物织入（硬性杂物需挑出），明显高低毛等。A3 块状疵点：沿经纬向伸延成块状的疵点。其中包括秃毛露底、梯形毛、油污色渍等（明显的锈渍不允许
18、）。A4 散布性疵点：成点状分散性疵点。包括平布毛环、反提毛环、割绒不尽、螺旋不旋、毛环不齐等。A5 破损疵点：经纬共断三根及以上。包括破洞、烂边、豁边、跳花。A6 印染疵点：由染色、印花造成的疵点。包括刷花、拖版、色萎、渗色、 错色、套版不准、掉版、印反、花位不正、搭色、色花、色差等、A7 整理疵点：由烫平、打印、缝纫、修剪所 产生的疵点。包括错印、反印、倒印、重印、残缺、明显模糊、毛脚露底、印歪斜、木印上下位置差异、缝纫毛边、缝住毛环、散脚、连续跳两针、明显的浮线等（纱线头 、小线需修剪干净）。第六章：包装质量标准一、小包包装：1 锁边所留余线、织造工序所留下来的余纱（包括反面的余纱）必须
19、修剪干净，严禁直接用手扯拉；2 产品严格要求清洁，不允许沾其它赃物和杂物；绝对不允许出现包装任何其他异物杂物，包括指甲、剪刀、头发工帽等到产品中去；3 折毛巾必须按订单要求折平直、整齐、匀称并要求统一折向，使外 观保持一致；4 包装内毛巾数量必须严格按订单要求，绝对不能多或少于订单所规定数量；5 装包时，必须把毛巾放平直，不得使毛巾翻掀露出底面；封口必须封紧、封齐；透明胶袋必须保持清洁卫生，不能使用沾污的胶袋封口；一般的情况，透明胶带使用 1015CM；如果是自粘胶封口的，不能任意的使用其他透明胶封口；6 必须保证胶袋无破损；使用订单规定的胶袋；7 不得使用次品附件包装；8 严格按照订单的要求
20、执行所有附件包装，不得缺省任何一样附件；9 订单中规定的各项保证尺寸（如贴纸位置、折叠尺寸等），不得超过正负0.5CM 的差异；10 严格按照订单要求打射针，不得重复、漏打；必须从一个方向打过去；必须套准彩卡中预留的孔洞，彩卡孔洞破损的不得继续使用；11 必须按照订单要求配色；除非得到营销部门的书面通知可以按照通知不均配外，其他任何部门、任何人 员无权更改客人的订单要求；二、大包包装1、选择包装材料必须符合订单细节要求；包装书写必须规范、工整清楚，不能漏项，书写不能涂改；外包装清洁无油渍、墨 渍；2、成包尺寸必须与订单一致；外包装必须方正不歪、不变形、无破 损；3、纤维包用四根打包带，纸箱用三
21、根打包带，打包带必须平行，不倾斜，倾斜度不超过 2CM；打包 带间距匀称不超 过 5CM；打包扣在同一直 线上，上下浮动不超过 1CM；打包扣必 须打紧 ，绝对不能松脱的情况；纤维包还要求裁边平直，不留角；4、按订单要求点清小包数量，混花包装 还必须分清花型品种，绝对不允许出现多或少于订单所规定的花型及数量；5、分等产品入库必须有明显标识。第二部分：质量培训第一章：笔试上岗：根据岗位，对新进员工发放相关质量手册部分章节，要求笔试上岗的岗位为：1 坯巾检验员；2 成品质检员；3 质管部门质检员以上岗位要求每半年进行一次笔试考核。考核为百分制闭卷考试，考核成绩低于 60 分的需要延长试用期；已过试
22、用期的需要二次考评，对于二次考评不合格的进行三次考评，三次考评不合格的给予劝退处理。坯巾、成品质检岗位试卷由质管部门质检员拟定，由部门经理批准并组织考试；质管部门质检员试卷由质管部门经理拟定并组织考试。第二章：岗前质量意识培训根据岗位不同，编订质量手册，各岗位均需接受岗前质量意识培训；试用期间，各部门主管、经理均需要对新员工进行亲身操作技能演示及培训。第三章：员工年度培训计划1、根据公司实际生产情况，每年度最少组织一次全部员工培训会议。根据部 门不同进行分批进行；质管部门经理根据实际情况，有重点选择优秀质检员帮助进行拟定讲课教材，并由质检员进行授课。2、由质管部门质检员负责对以下岗位进行质量培
23、训工作：坯巾质检：每三个月一次印花质检：每月一次成品质检：每半年一次第四章：员工成长计划对新进员工实施员工成长计划是储备管理后备力量最好的手段；一个新进员工可能会因为各种原因受聘于该岗位，发现挖掘其潜力，调整到更加适合的岗位能给公司创造更多想象不到的效益。根据岗前培训、岗位培训、质量过程控制中发现人才，制定有效的员工成长计划，使之在其岗位获得更多的期望，在质量控制上发挥最多的潜力。1 升迁为质量管理组长；2 提拔为质管部门质检员3 让其在质量会议、质量培训中发挥讲师的作用4 推荐到前景更好的岗位第三部分：质量过程控制第一章：管理者在质量控制中的责任每位管理者对其所辖范围对质量负有不可推卸的直接
24、领导责任；每位管理者对所协调部门中因协调不到位出现的质量问题负有不可推卸的直接领导责任。第二章：质量异常处理过程各生产部门基层负有质检功能的员工发现问题，逐级汇报，即质检员向机长汇报，机长向主管汇报，主管向部门经理汇报；对于在制品，比如印制车间出现问题，是否决定下机时，由主管向 质管部经理直接汇报，质管部经理现场处理；质管部经理无法判定时将会同工艺部门、设计部门、版房、生产部门、 营销部门一起分析处理；第三章：质量报表规范化各部门使用到的质量报表由质管部门统一制定，需要印刷的报请总经办印刷；在使用中应给予培训指导填写；填写报表人员严格按照要求填写，不漏填、错填；书写规范；报表需要更新，由使用人
25、员所在主管向部门经理提出申请，报送质管部审核后方可更改；报表保存期限最少为一年。第四章：质量反馈体系1、能够在本部门解决的质量问题，由最基 层有质检功能的员工向上级汇报处理；逐级汇报至部门经理。2、在基层有质检功能的员工提出问题没有得到解决的情况下，需要直接向质管部门反馈；质管部门追究领导责任，造成质量事故的按照质量事故处理规定执行；3、成品质检发现问题反馈程序：组长向主管汇报；主管向部门经理和质管部经理汇报；质管部经理反馈到前道工序生产部门经理；4、成品质检报表反馈：质管部每天向生产部门公布数据，提供次品样本；各工序疵点降等原因分析报表一份送生产部门经理；质管部每月汇总质量报表，送交总经办审
26、核后，向全厂公布数据；5、质管部内部信息反馈：质管部质检员发现问题第一时间向生产部门反馈信息，并监督执行，能够解决的在工作日志记录解决过程；不能解决的，向质管部经理汇报处理；第五章：印制样本封样程序1、本程序为控制印制品正确性制定；2、由营销部提供样本给档案室存档，使用专门标签缝制， 标签上面注明各项内容，并且签字；3、生产任务单下达后，上机前将从档案室 领到的样本再次经过跟单员审核，在任务单上签字方可上机；4、没有封样的，必须通过质管部批准方可上机；5、责任追究：没有签字的任务单安排上机追究生产部门经理、主管、机 长责任；情节严重的，按照重大质量事故处理。第六章：抽色程序1、本程序为控制在印
27、制品颜色、花型和客人确 认样本的正确性制定的；2、需要抽色的订单，将在订单中注明；生产部门根据该项要求执行抽色程序；3、需要抽色的花型，在印制开始时，部门主管应第一 时间通知机台质检员在印制出烘房 30 条内执行取样；取样交由主管安排蒸化、水洗，并通知工艺部门核对；4、工艺部门审核颜色、花型是否与样本相符，有差异的，根据分析作出调整。并再次执行抽色程序；执行抽色的过程，由工艺部门进行登记；5、工艺部门不能作出判定的，及时找质管部门经理协商处理；第七章：包装封样程序：1、本程序为保证产品包装正确性制定；2、任何订单在车缝、包装前必须由主管通知跟单员到现场封样；3、主管应提前配合跟单员讲相关附件准
28、备齐全；4、复杂订单，跟单员必须验证主管能够单独按照样本操作之后方可在封样单据上面签字；5、封样包括：缝边线的颜色、车缝尺寸及正确性、 标签 的正确性、标签的位置、折叠方法、吊牌等附件的正确性、位置的正确性、包装数量、胶袋文字正确性、胶袋材质、装入胶袋的方法、外包装的唛头、唛头手写内容、装箱数量、垫纸要求、封口要求、入库摆放等订单所作的一切要求；6、封样在场的人员：跟单员、主管、质检员、附件管理、组长；7、有必要的，需要召开全体该部门人员会议，对订单 要求给予讲解；包装现场的指导及检查；8、责任：没有通知封样的追究主管责任；连续三个订单没有通知封样的对主管通报批评；造成质量事故的给予处分。第八
29、章：断针管理程序1、缝纫用针坚持“以旧换新”的原则，断针必须回收到管理人员手中才可以换新针；2、断针必须贴在专用的报表中，并且 记载相关手续；3、缝纫机台不允许放置任何断针、新 针；每位缝纫工人只允许机台上有一口缝纫针；4、每天必须对机台、地面进行断针清理，绝对不允 许断针掉落到产品里面；5、责任：对没有坚持“以旧换新”制度发放新针的管理人员进行通报批评；连续三次没有坚持制度的，停职一天培训；对机台中抽查发现有多余的缝纫针的员工，追查责任至管理者。第四部分：质量事故第一章：质量事故的定性1、凡是与质量挂钩的情况，定义为质量问题2、给公司造成 5001000 元直接经济损失的质量问题，定义为一般
30、质量事故；包括坯巾平均重量低于 3标准、错投、印 错坯巾 80 条160 条、成批坯巾割 绒不干净未及时汇报的数量超过订单总数 810、前处理漂白拜读不够连续200 条以上、印花一个花型同一疵点降等达到 8而且数量达到 100 条的、人为因素造成三等品比如打折、刷边数量达到 3的、蒸化/后处理沾色现象疵点超过100 条的、错料数量超过 100 条、 车缝、包装错误导 致返工等。3、给公司造成 1000 元以上的直接经济损失的质量问题，定义为重大质量事故。第二章：质量事故的分析、鉴定、 处理1、依据：各部门自查到的质量问题，达到一般 质量事故的报质管部统一处理；依据质检报表查到的质量事故归质管部
31、统一处理；2、过程：质管部门会同相关部门调查取证，召开 质量分析会议，一般 质量事故由质管部门处理并通报，重大质量事故报总经办审批。第三章：质量事故处理报表存档由质管部每月汇总报总经办，审批后由档案室存档。第五部分：质量抽查体系第一章：坯巾成份测试1、每个订单必须对坯巾成份进行测试；2、由坯巾部门经理提供样布给实验室；并填写“坯巾成分 测试申请单”，按照要求填写订单编号、规格、重量等基本信息；3、实验室接收到样布在两天之内完成检测，并出示报告4、成份测试报告制度：没有异常情况的， 报表在三天之内送交坯巾部门经理，自存档一份；出现异常情况，第一时间反馈坯巾部门经理，并直接上报董事长处理；5、坯巾
32、成份异常的坯巾处理：接到测试报告坯巾部门必须在两天之内查明原因，报告董事长处理；所有该批次产品一律暂时封存，不允许投入使用。6、失职处理：（1）、没有按规定提交成份测试申请的， 对部门负责人予以通报批评；连续三次未执行的，建议对该部门负责人予以解聘处理；（2）、没有按规定时间进行及时检测的， 对实验室主管予以通报批评；连续三次未执行的，建议对该部门负责人予以解聘处理。7、检测报告存档：档案保存期为一年。第二章：坯巾抽查制度1、抽查人员：暂定为坯巾质检主管，抽 调本部门坯巾质检人员配合抽查；质检部门不定期抽查考核；2、抽查的数量要求：暂时对每位质检员已检产品抽查一捆（大约为 40 条）；3、抽查
33、内容：核对单捆数量、记录资料的正确和全面、各项用章的正确、尺寸、重量的复核、次品等级的判定正确；4、不合格处理：次品判定误差超过 510， 应对该质检员再次抽验三倍数量，后验次品判定误差超过 5应对该质检员当日所验产品进行返工处理；次品判定误差超过 10以上，应对该质检员当日所验产品进行返工处理。5、报告制度：抽验产品需要填写“坯巾抽查报告单”，抽验不合格需要签署不合格处理意见。6、责任制度：连续两天未抽验， 对坯巾部门主管通报批评；连续三天未抽验， 对坯巾部门主管及经理通报批评；连续五天未抽验，建议对该部门主管、经理予以解聘处理。7、抽验报告存档：档案保存期为一年。第三章：印花质量抽查：1、
34、机台长应每 30 分钟对下机产品进行检查一次；2、主管应对每台机下机产品每隔 2 小时检查一次；3、车间分管质量的主管应每隔 1 小时对下机产品检查一次；4、质管部门每天对印花机台质量巡检两次。第四章：缝边质量抽查1、抽查数量：每天对每位车缝工人抽查两次，每次抽查 50 条；2、质量评分制度：等级 A B C D E分数 5 4 3 1 0次品数量 0 1 2 4 5 条及以上4 次品定义：（1）、缝纫线错误，包括底线、面线颜色不同；（2）、缝纫线路不直；（3）、打折过锁；（4）、露出剖边余线；（5）、没有按照订单要求缝制标签、 标签错误、掉落、缝制不正；位置不对；（6）、抛线、踏针、跳 针、
35、双 线（7）、回针不到位、散角（8）、直边针距低于 11 针，法朗哥产品低于 13 针；横边针距低于 13 针，法朗哥 产品低于 14 针（9）、上绒面、离绒面严重（10）、布档宽低于 2cm 或者超过 2.5cm，两布档宽度不一致，影响外观品质；5、不合格处理：等级为 D：需要再抽验一倍数量（50 条）；如果等级为 D，该员工缝制产品进行全检；等级为 E：该员工缝制产品进行全检。6、奖励制度：每月对抽查情况进行汇总，得到总评定等级某员工每次抽查分数相加/抽查次数当月平均分数，对应质量等级获得 A 等级的员工，颁发质 量奖金 30 元；获得 B 等级的员工，颁发质 量奖金 10 元。8 抽查者
36、考核：（1）、次品判定标准考核，每月进行一次次品判定眼光考核；（2）、员工对次品判定有问题，可以直接上 报部门主管，由质管部门经理评判；（3）、连续两天未按照规定抽查， 对质检员通报批评；连续三天未抽查，直接解聘负责该项内容的质检员。（4）、每周质管部对质量抽查报表检查一次，并 组织一次质量抽查巡检。9 报表存档：保存年限为一年。第五章：质检漏验抽查：1、每天对每位质检员已检产品进行一次抽查，抽 查数量为 60 条；质检主管、 组长配合执行；2、错判等级数量超过 5 条，需要再次抽查 60 条，如错判等级数量还是超过 5 条需要将该员工所检产品全部返工；如抽查中所有员工抽验中次品数量平均值超过
37、 5 条的，需要将当日所检产品全部复检。3、连续三天错判等级数量达到需复检， 对责任人停职培训一天， 经过考核合格之后方可上岗。4、每天需要对次品进行一次抽查，抽 查总数量为 32 条，凡是 发现有错判等级现象的向质检主管通报，并组织召开质检员会议。5、考核制度：凡抽查漏检率连续两个月排名最低奖励该组质检员每人 20 元；连续三个月漏检率最高，而且复检率超过 10的取消评选年度优秀员工资格。连续三天质管部质检员没有抽查，对质检员停职培训一天。6、不合格产品判定：如发生不合格品判定争议的，由质管部经理判定。7、报表存档：保存期限为一年。第六章：打小包抽查：1、每天对打小包每位员工抽查两次，每次抽
38、 查 20 条；2、抽查内容：（1）、缝边质量：出现散角的、抛线的列入包装疵点，并要追踪到 缝制责任人；（2）、标签：无标签、标签位置不正确列入包装疵点；标签错误的需要进一步追究调查；（3）、折叠：折叠尺寸超过标准 1”的列入包装疵点、折叠方式 错误的需要进一步追究调查；（4）、附件：附件位置偏差 1”的列入包装疵点、附件错误、多（少）附件需要进一步追究调查；（5）、线头修剪：四角线头超过 1”的、其他位置线头明显的列入包装疵点；（6）、其他订单所列项目3、考核：所列包装疵点超过 2 个的，需要再抽 查 20 条， 还是超过 2 个的，需要进行返工处理；除抽查内容所列疵点之外严重的需要进一步追
39、究，不能查明订单中时候混淆有错误的，需要返工处理的应该报告质管部经理批准执行返工。质检员连续三天没有抽查的，对质检员停职一天培训。4、报表存档：保存期限为一年。第七章：打大包抽查：1、对于每个订单在包装的纸箱抽查 5 箱；2、抽查内容：纸箱尺寸、唛头、垫纸要求、封口、内包装数量、书写内容及订单其他要求，如贴纸等；3、对于发现不合格有违反订单直接要求的一律需要重新全部返工；丢贴纸、垫纸等附件的一律需要全部返工；其他次要问题如不合格数量超过 2 箱，需要再检验10 倍箱数，如不合格率超过 10，需要全部重新返工；4、考核：凡是不合格导致返工的一律不计取工资；质检员连续两个订单没有抽查的，对质检员停
40、职一天培训；5、报表存档：报表存档期限为一年。第八章：成品出厂抽查1 开箱数量：出货箱数 开箱数量 出货箱数 开箱数量10 1 700 3520 2 750 3830 3 800 4040 4 850 4050 5 900 40100 10 950 40150 10 1000 40200 10 1050 40250 13 2000 50300 15 3000 75350 18 4000 100400 20 5000 125450 23 6000 150500 25 7000 175550 28 8000 200600 30 9000 225650 33100000 2502 检验条数及允许疵点
41、数量订单数量 抽查数量 允许疵点数量26-50 5 051-90 8 091-150 13 1151-280 20 2281-500 32 3501-1200 50 51201-3200 80 73201-10000 125 1010001-35000 200 1435001-150000 315 21150001-500000 500 21500001 及以上 800 213 包装疵点：如发现标签错误、包装错误、箱 唛错误的必须全部返工重检。4 凡是疵点数量未超过标准的允许范围的批准出厂， ；凡是疵点数量超过允许范围的报总经办，并再抽检相同数量，两者合计比例在允许范围的批准出厂（备案）；超过
42、比例的不允许出厂，需要返工处理，重新抽检。5 考核：每个订单必须做成品出厂抽查，由质检员执行，各部门主管、 经理配合；连续两个订单没有执行的，对质检员停职一天培训；一个月中没有执行出厂抽查订单数量超过总订单数量 10，或者总订单数量超过 5 个的，对质检员予以辞退处理。每个星期由质管部经理对报表进行检查，及时发现问题。6 对于客人反馈出大批量订单执行错误的，而出厂质量报告为“ 通过”的，追究质检员责任，情节严重的予以辞退处理。7 报表存档：保存期限为两年。第九章：产品尺寸重量抽查：1、每个订单中的每个花色抽查尺寸 10 条；抽查重量 20 条；2、尺寸抽查：将毛巾平摊，以硬性钢卷尺距毛巾 1/4 地方；
