gpz05维护说明解读.doc

1、 文件编 号：GDFT-GPZ-05C 钢带输 渣机 使用维 护 说 明书 北京国 电富通科技发展有 限责任公司 2005 年3 月 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -1 - 目 录 1 概述 .2 2 GPZS12 型钢 带输 渣机技 术参数 .2 3 安装 与检 验 .2 4 润滑 .2 4.1 说明 .2 4.2 润 滑油 表 .3 5 调试 与试 运 .3 5.1 准 备工 作 .3 5.2 清 扫链 的调 试 .3 5.3 输 送钢 带的 调试 .6 6 启动 .10 7 钢带 输渣 机维 护和 检修 .10 8 故障 处

2、理 .12 8.1 钢 带部 分 .12 8.2 清 扫链 部分 .13 9 附件 .14 9.1 钢 带减 速机 安装 维护 手册 .14 9.2 清 扫链 减速 机安 装维 护手册 .14 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -2 - 1 概述 钢带输 渣机 安装 在锅 炉渣 斗下部 炉底 排渣 装置 的正 下方， 是干 式排 渣系 统的 关键设 备。 它 以钢带 作为 牵引 部件 ，同 时又作 为承 载部 件， 实现 灰渣的 收集 和运 输。 工作 时钢带 驱动 装置 带 动驱动 滚筒 转动 ，通 过驱 动滚筒 和钢 带之 间的

3、摩擦 力带动 钢带 运行 。从 锅炉 冷灰斗 落到 钢带 上 的灰渣 与钢 带一 起运 动， 钢带的 结构 （双 向自 平衡 钢网被 覆承 载钢 板） 可以 吸收灰 渣坠 落产 生 的冲击 力。 钢带 输渣 机由 头部动 力段 、上 升段 、过 渡段、 水平 段、 尾部 张紧 段和电 气与 控制 系 统组成(见图 1) 。 头部动 力段 设置 驱动 装置 由两台 带减 速机 的电 机分 别驱动 上部 的输 送钢 带输 送灰渣 和下 部 的刮板 清扫 链输 送落 在输 渣机底 部的 细灰 。 尾部张 紧段 由上 、下 各一 对张紧 液压 缸分 别张 紧输 送钢带 和刮 板清 扫链 。 钢带输 渣

4、机 的上 升段 、过 渡段和 水 平 段均 布置 有托 辊、托 轮机 构， 支承 输送 钢带和 刮板 清 扫链， 在钢 带的 两侧 安装 有限位 轮， 实现 输送 钢带 的强制 纠偏 。另 外， 在钢 带机箱 体侧 板和 头 部顶板 处还 安装 有进 风口 ，用来 冷却 钢带 和灰 渣。 过渡段 增设 了压 辊、 压轮 机构， 用于 输送 钢 带和刮 板清 扫链 改向 运动 。GPZS* 型 钢带 输渣 机横 断 面结构 简图 见附 图2 。 钢带输 渣机 由PLC 自 动控 制系统 和上 位机 操作 系统 进行监 测和 控制 ，以 保证 安全运 行。 2 GPZS12 型钢 带输渣 机技 术

5、参数 钢带输 送机 输送 能力 ： 10 40 t/h 钢带有 效宽 度: 1000 1400 mm 输送钢 带走 行速 度范 围： 0.4 4 m/min 钢带驱 动电 机功 率: 11 18.5 kW 清扫链 运行 速度 ： 0.17 1.7 m/min 清扫链 驱动 电机 功率: 1.5 2.2 kW 输送钢 带张 紧压 力: 4.0 6.5 MPa 刮板清 扫链 张紧 压力: 2.0 4.0 MPa 3 安装 与检验 见钢 带输 渣机 现场 安装 、检验 及调 试技 术要 求。 4 润滑 4.1 说明 在启动 钢带 运行 之前 ，有 必要根 据制 造厂 家的 规范 说明向 减速 齿轮

6、箱中 充注 矿物油 。 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -3 - 钢带和 清扫 链驱 动减 速机 在钢带 机出 厂前 已加 注。 头部和 尾部 滚筒 轴在 交付 时已经 加注 了润 滑脂 。 检查润 滑脂 数量 ，如 有必 要，加 注。 对照润 滑油 表请 逐项 检查 如：润 滑油 脂的 数量 、加 注次数 以及 重新 加注 时间 等。 4.2 润滑 油表 序号 项 目 油品名称 检查 周期 换( 注) 油 周期 1 钢带减速机 Mobil-629 或 相当牌号 每月 3000h 2 清扫链减速机 Mobil-630 或 相当牌号

7、每月 3000h 3 钢带驱动滚筒与 改向滚筒轴承 清扫链驱动链轮与改向链轮轴承 HP-R 津脂润 滑脂 每周 1000h 4 钢带机其余轴承包括限位轮 复合锂基润 滑脂 每周 1000h 5 调试 与试运 5.1 准备 工作 （1） 进 入调 试与 试运 阶段 ， 钢带 输渣 机应 全部 总装 完毕、 且完 成了 分步 调整 。 禁止 在设 备 不完善 、尚 不具 备使 用条 件下试 运！ （2） 液压 系统 设备 清洗 干 净、分 步调 试完 毕， 具备 试运条 件。 （3）各 张 紧装 置移 动灵 活 ，输送 钢带 起动 和运 行时 滚筒均 不应 打滑 。 （4） 各张 紧装 置在 最大

8、 张 紧状态 ， 已利 用的 行程 不 应大于 全行 程 的 50% （钢 带 250mm、清 扫链 125mm）。 （5） 输送 钢带 边缘 与限 位 轮母线 的距 离不 小 于 10mm 。 5.2 清扫 链 的 调试 （1） 试车 前必 要的 准备 工 作 见表 2.2-1 表2.2-1 清 扫链 试车前 准备 工 作检验 表 序号 检 查 项 目 检查结 果 1 检查清 扫链 运行 方向 上无 障碍物 ，无 螺栓 、工 具等 现场遗 留物 品 2 检查钢 带机 底板 接缝 处有 无凹凸 不平 3 检查所 有托 链轮 转动 灵活 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ

9、12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -4 - 4 所有开 口连 接环 螺栓 必须 拧紧， 随机 抽 检 20 个进 行 拧紧力 矩检 查 5 检查减 速机 旋转 方向 6 检查减 速机 润 滑 油牌 号、 油位 7 检查所 有轴 承座 紧固 螺栓 可靠， 润滑 脂已 填充 8 检查张 紧机 构导 向板 有无 卡碍、 移动 灵活 9 检查链 条竖 环均 入槽 （含 压轮和 托轮 ） ， 刮板 间平 行 且与运 行方 向垂 直 10 安全开 关和 零速 开关 完好 、可靠 11 启动泵 站， 在 2.04.0MPa 范围调 整张 紧压 力， 使油 缸 张紧压 力 为 3.0MPa 经检查 合格 ，

10、具 备试 运条 件。 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 （2） 空负 荷试 运 2 小时 见 表 2.2-2、表 2.2-3、表 2.2-4、表 2.2-5、 表2.2-2 清扫链 空负 荷试运 温升 和 转速检 验表 时 间 项 目 0 15min 30min 45min 60min 75min 90min 105min 120min 温 度 减速机 电动机 轴承座 室 温 转 速 rpm 头驱动 轴 尾驱动 轴 每隔 15min 记录一 次减 速 机 、电 机、 各轴 承座 及室 内温度 ； 操 作 员： 检 验 员： 检 验日 期： 年 月 日 北京国电富通科技发展

11、有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -5 - 表2.2-3 清 扫链空 负荷 试运链 速检验 表 时 间 项 目 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 第 5 次 20 个 链环 的走 行时 间 链速（ 平均 值） 在过渡段检查窗处，一次 记录一个刮板走行一节链 条长度 1408(900) 的时间 ，测量五次，取算术 平均值 。 操 作 员： 检 验 员： 检 验日 期： 年 月 日 表2.2-4 清扫链 空负 荷试运 链条 运 行检验 表 检 查 项 目 检 查 结 果 驱动链 轮与 链条 啮合 是否 正确（ 脱链 迅速 、无 卡涩 、 无异常

12、 “铿 铿” 声响 、开 口环螺 栓部 位与 轮槽 间无 接触） 链条运 行轨 迹是 否有 扭曲 现象 链条是 否在 托链 轮轮 槽中 运行 链条在 过渡 段的 啮合 与运 行正常 （ 在压 轮轮 槽中 运 行、 无异 常声 音） 刮板在 “相 互平 行且 与运 动方向 垂直 状态 ” 运 行， 无窜动 、 无 爬行 刮板与 底板 摩擦 正常 ，无 异常声 音 链条运 行情 况： 在头 部、 尾部、 过渡 段、 两侧 检查 窗处检 查记 录 操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日 表2.2-5 清 扫链空 负荷 试运张 紧油缸 检验表 检测时 间 左侧位 移 右侧位 移 张紧压 力

13、 备注 1、张 紧后 、启 动前 在两 侧 移动滑 板与 箱体 上， 标记 刻度线 ，作 为初 始点 ； 2、运 行后 每隔 1 小 时记 录 一次移 动滑 板上 刻度 线相 对箱体 刻度 线间 的位 移。 操 作 员： 检 验 员： 检 验日 期： 年 月 日 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -6 - （3） 空运 转 48 小时 a) 空运 转 48 小 时运 行记 录仍 采用 表 2.2-2 、表 2.2-3、表 2.2-4 、表 2.2-5 记录 间隔 为 1 小时； b) 空运 转48 小时 结束 后， 进 行必要 的部

14、件检 查， 检查 结果记 录到 表 2.2-5 。 表2.2-6 清扫链 空运 转 48 小时后 拆 检和外 观检验 表 序号 检验内 容 检 验 要 求 检验结 果 1 减速机 a) 输出轴 及各 接合 面油 无泄 漏。 b) 密封件 、轴 承无 损坏 。 2 链轮 a) 在正常 张紧 力条 件下 ，如 果频繁 发生 跳链 、卡 链、 掉链， 应按 MT231 检 验其 几何 尺 寸。 b) 如出现 磨损 ， 按 MT231 规 定， 检 验齿 面硬 度及 淬火 深度 。 3 刮板和 底板 a) 检验刮 板与 底板 间的 摩擦 情况， 底板 如出 现明 显磨 痕， 应 检查安 装情 况以 及

15、调 整开 口连接 环螺 栓的 位置 。 b) 在试验 中发 生断 裂或 变形 时，应 进行 抗弯 试验 。 4 链条 用游标卡尺或钢尺测量两 个连接环之间的链条外廓 长度（不 包括链 条两 端和 连接 环铰 接的两 个环 ） ， 测 量 13 对。 5 密封、 润滑 如有漏 油、 渗油 现象 ，应 拆卸检 验。 6 开口环 检查刮 板连 接螺 栓是 否松 动。 合格判 断依 据： a) 空负荷 运转 功率 消耗 小 于 50% 为 合格 。 b) 噪声 80dB(A) 为合 格、 温 升 30C 为合 格。 c) 刮板清 扫链 与链 轮机 头、 机尾在 试验 中出 现问 题， 允许修 磨， 修

16、复 后能 正常 运转为 合格 。 d) 密封处 出现 问题 允许 修理 ，修复 后正 常运 转视 为合 格。 e) 减速机 、链 轮组 件、 圆环 链等重 要部 件在 试验 中出 现损坏 ，则 判为 不合 格。 f) 空负 荷试 验必 须连 续运 行 48 小时 ，如 出现 故障 或 调整而 中断 ，时 间应 重新 计算。 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 5.3 输送 钢带 的调 试 （1 ） 试车 前必 要的 准备 工 作 见表 2.3-1 表2.3-1 钢带试 车前 准备工 作检验 表 序号 检验项 目 检验结 果 1 检查所 有非 本设 备物 品， 如螺栓 、工

17、具、 焊丝 等不 可遗留 在现 场 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -7 - 2 检查所 有轴 承座 紧固 螺栓 、润滑 脂和 密封 情况 满足 运行要 求 3 检查减 速机 润滑 油的 牌号 和油位 4 检查所 有托 轮、 托辊 与输 送带接 触是 否良 好， 是否 转动灵 活 5 检查张 紧机 构导 向板 和尾 部台车 是否 处于 自由 状态 、移动 灵活 6 检验钢 带的 直线 度、 平面 度以及 与侧 向导 轮的 间隙 7 检查安 全开 关和 零速 开关 是否完 好。 8 检查过 渡段 输送 带压 轮受 力状态 是否 良好

18、9 检查减 速机 旋转 方向 是否 正确 10 启动泵 站 ， 在 4.06.5MPa 范围调 整张 紧压 力 ， 使 油缸 张紧压 力值 为 5.5MPa 。 11 在驱动 滚筒 和改 向滚 筒上 ，标记 钢带 两侧 边位 置刻 线，用 于检 查跑 偏情 况 经检查 合格 ，具 备试 运条 件。 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 （2 ） 空负 荷运 转 2 小时 试 验（20Hz ） 见表 2.3-2 a) 操作 液压 系统 使张 紧钢 带，启 动输 渣机 ，此 时需 记录和 采集 以下 数据 ： 确定钢 带初 始位 置， 记录 初始值 ； 测量钢 带张 紧后 钢带

19、机尾 部台车 位移 量； 记录启 动时 电动 机的 功率 、电流 、电 压； b) 待系 统稳 定后 ，以 15min 为间 隔观 察并 记录 （表 2.3-2）以下数 据的 变化 情况 ： 钢带张 紧后 台车 位移 量； 电动机 的功 率、 电流 、电 压； 温升： 每 隔 15min 采集 一 次减速 机、 轴承 座及 室温 ； 带速： 在尾 部张 紧段 一次 记录 20 个 承载 板的 走行 时 间，测 量五 次， 取算 术平 均值。 表2.3-2 钢 带空负 荷运 转 2 小时试 验 记录表 （频率 Hz 、张 紧压力 MPa ） 时间 min 项 目 0 15 30 45 60 75

20、 90 105 120 张紧压 力（MPa ） 钢带位 移 （mm ） 初始值 （左/右） 正常值 （左/右） 电压 （V） 正常 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -8 - 电流 （A） 正常 温度 （） 电动机 减速机 滚筒轴 承 （前/ 后） 托辊、 托轮 轴承 油泵 转速 （rpm ） 机头 机尾 带速 （rpm ） 数据 均值 网带 跑偏 头部 尾部 侧限 位轮 左侧 右侧 驱动 性能 驱动系 统 平稳 噪 音 运行现 象记 录 1、 钢板螺 钉连 接是 否可 靠。 2、 钢板重 叠间 隙是 否合 理、 相对位 置是 否准

21、确、 过滚 筒时是 否有 应 力 。 3、 检查记 录限 位轮 摩擦 转动 情况（ 转的 做标 记） ，观 察 是否有 变化 。 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 c) 将钢带 加载 至系 统额 定工 况负载 ， 将 张紧 压力 由低 向高逐 渐调 整， 测定 钢带 机的启 动张 紧 压 力，填 入下 表2.3-3 。 表2.3-3 钢带 启动 压力检 验表 启动张 紧压 力（MPa ） 空载 额定负 载（t ） 备 注 操作员 ： 检验员 ： 检验日 期： 年 月 日 (3) 空 负荷 运 转 48 小时 试 验 （20Hz ） 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系

22、统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -9 - 张紧钢 带启 动钢 带输 渣机 ，记录 （仍 按表 2.3-2 的 内容 ） 和采 集钢 带启 动和 稳定运 行时 电 动 机 的功 率、 电流 、电 压、 转 速、 带速 、台 车位 移、 温 升等 。观 察网 带、 钢带 的 运行 情况 ，以 及钢带 位置 的变 化。 监视 过渡段 、头 部、 尾部 、侧 向限位 轮的 运行 情况 。 (4) 调 速性 能试 验（540Hz ） 钢带设 置四 个常 用频 点：5Hz ，20Hz ，30Hz ，40Hz ， 在每个 频率 段运 行 2 小时 。 记录（ 仍按 表 2.3-2 的内

23、容 ）和 采集 电动 机的 功率 ，电流 电压 ，转 速， 带速 ，台车 位移 ， 温升 （包 括各 个轴 承座 的 温度和 环境 温度 的变 化） ， 同时观 察以 上参 数在 频率 改变时 的变 化情 况 。 (5) 张紧 与位 移试 验 钢带 48 小 时空 载试 运开 始 前， 记 录尾 部滑 车的 初始 位置及 此时 钢带 张紧 压力 。 试运 开始 后， 每间 隔 10h 测量 1 次钢 带 伸长量 ， 并记 录相 应钢 带 张紧压 力 。 在 完成 48 小 时 试运行 后 ， 测 量尾 部滑车 的位 移量 ，结 果记 录到 表 2.3-4 。 表2.3-4 钢带 位移 量检验

24、表 张紧压 力 （MPa ） 钢带位 移（mm ） 备 注 0 10h 20h 30h 40h 48h 平均位 移 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 (6) 试 验后 的拆 检和 外观 检验表 见表 2.3-5 表2.3-5 钢带 试验后 的 拆 检 和外观 检验表 序号 检验内 容 检验要 求 检验结 果 1 减速机 a) 输出轴 及接 合面 无渗 漏。 b) 密封件 、轴 承无 损缺 。 2 轴承座 a) 紧固螺 栓无 松劲 。 b) 润滑部 分有 无渗 漏。 3 输送钢 带 与相关 件 钢带与 箱体 （导 料板 立面 ）间隙 是否 均匀 ，与 托 辊 、 托轮、 导

25、轮 无干 涉， 相关 件磨损 情况 （不 明显 ） 。 4 网带、 滚筒 网带、 滚筒 的磨 损情 况（ 不明显 ） 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -10 - 5 承载钢 板 a) 承载 板重 叠部 分的 磨损 情况（ 不明 显） 。 b) 承载 板重 叠间 隙和 重叠 尺寸无 变化 6 侧向限 位轮 磨损情 况（ 不明 显） 、无 卡 涩。 操 作 员： 检 验 员： 检验 日期 ： 年 月 日 6 启动 钢带输 渣机 在进 行大 小修 或长时 间停 运后 ，必 须进 行如下 检查 ： a) 钢带输 渣机 运行 前， 确认 液压

26、破 碎机 挤压 头处 于关 闭状态 。 b) 确认设 备连 接完 整， 所有 配套的 热工 仪表 、开 关、 控制线 路完 好。 c) 确认锅 炉冷 灰斗 水封 槽水 位及给 排水 系统 正常 ，水 封槽内 无积 灰、 无任 何杂 物。 d) 确认钢 带输 渣机 的电 动机 、 减速机、 液压 破碎 机 、 液压泵 站的 联结 螺栓 完好 。 确 认各 转动 部 件转向 正确 ， 转 动灵 活、 无卡涩 ， 安 全保 护装 置齐 全、 完 好， 液压 泵 站 油箱 内的液 压油 液 面 在油标 的2/3 刻 度以 上， 液压缸 密封 处、 管道 及各 控制阀 无泄 漏。 e) 确认钢 带输 渣

27、机 钢带 及清 扫链刮 板运 行方 向正 确。 钢带位 于承 载托 辊中 间， 钢带的 各个 钢 片 间距一 致， 钢片 固定 螺钉 完好无 松动 或脱 落。 刮板 清扫链 的链 条应 安放 在相 应的托 轮槽 内 。 钢带及清扫链刮板的张紧装置完好，钢带输渣机头部动力段及尾部张紧段的检查门关闭 严 密， 并挂 好 “ 运行中 严禁 开启 ” 警示 牌 ， 以 防运行 时大量 冷空 气进 入炉 膛 ， 影响锅 炉正 常燃 烧（检 查门 上的 检查 窗在 运行检 查时 可短 时间 打开 ） 。 f) 各电动 机接 线正 确， 绝缘 合格， 接地 良好 ，且 电源 已投入 。 g) 液压系 统 的

28、 1# 、2# 系统 溢 流阀工 作压 力设 置 为 13.5 MPa； 钢带 张紧 溢流 阀工 作压力 设置 为 5.5 MPa ； 清扫 链张 紧溢 流 阀工作 压力 设置 为3.0 MPa 。所 有液 压系 统截 止阀 旋 至接通 状态 。 h) 确认设 备上 所有 安装 仪器 、 仪表、 传 感器 和控 制开 关完好 ， 能够 及时 发出 准 确信号 ， 电控 操 作系统 准确 发出 指令 ，各 执行机 构按 指令 正确 动作 。 i) 所有配 套设 备、 控制 系统 、热工 仪表 、开 关、 阀门 都处于 启动 准备 状态 。 j) 启动前 控制 系统 设置 为程 控，准 备启 动干

29、 式排 渣系 统。 k) 完成上 述内 容的 检查 后， 启动钢 带并 在空 载状 态下 运行 48 小 时。 7 钢带 输渣机 维护 和检修 a) 每 年对钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承座、清扫链驱动链轮与改向链轮轴承座加注锂基润 滑 脂，其 余各 个部 位的 轴承 座加钙 基润 滑脂 。 b) 检查钢 带输 渣机 的限 位轮 磨损状 况， 轴承 座有 无松 动， 轴 承润 滑及 发热 状况， 托轮磨 损状 况。北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -11 - 及时更 换严 重磨 损( 磨损 量 超过5mm) 的限 位轮 、托 轮 。安装

30、图见 附 图3、4 、5 。 c) 对承载 钢带 上脱 落的 固定 钢片的 螺钉 要及 时补 加并 紧固， 然后 用不 锈钢 焊条 点焊牢 固。 组 装 输送钢 带示 意图 见附 图 6 。 d) 检查刮 板清 扫链 及底 板磨 损状况 ， 检 查清 扫链 刮板 有无链 条从 托轮 脱落 的情 况， 发 现异 常 应 及时停 止清 扫链 ，进 行处 理。及 时更 换磨 损严 重者 。刮板 清扫 链结 构见 附 图7。 e) 钢带输 渣机 钢带 严重 跑偏 时，要 通过 调整 托轮 、限 位轮、 驱动 滚筒 、改 向滚 筒位置 来纠 正 。 调偏措 施如 下（ 以操 作人 员面向 输渣 机运 行

31、方 向为 正方向 ） ： (1) 当 左侧 承载 钢带 导向 滚 轮磨损 严重 时， 按附图 8 所示， 从左 侧第 一个 托辊 开始， 稍微 松开 托辊轴 承座 紧固 螺栓 ， 用 小锤沿 图示 箭头 方向 敲击 轴承座 ， 观 察钢 带完 整地 运行两 圈。 如 果钢带 运行 正常 ， 则拧 紧 轴承座 紧固 螺栓 ； 如仍 不 合格 ， 再 按上 述步 骤顺 序 调整第 二 、 第 三、 第四 个托 辊和 右侧 第 一、 第二 、 第三 、 第四 个 托辊 ， 如 果钢 带运 行正 常 ， 那 么拧 紧轴 承座紧 固螺 栓； 否则 ，重 复上述 操作 ，直 到钢 带运 行正常 为止 。

32、(2) 当 右侧 承载 钢带 磨损 导 向滚轮 严重 时， 附 图9 所 示，按 图示 操作 ，调 整右 侧托辊 。 (3) 当 左侧 回程 钢带 磨损 导 向滚轮 严重 时， 按 附 图 10 所示。 从第一 个托 轮开 始 ， 稍微 松开托轮 轴承座 紧固 螺栓 ，用 小锤 沿图示 箭头 方向 敲击 轴承 座，之 后， 观察 钢带 完整 地运行 两 圈 。 如果钢 带运 行正 常， 则拧 紧轴承 座紧 固螺 栓； 如仍 不合格 ， 再 按上 述步 骤调 整第二 、 第 三 、 第四个 托抡 。 如 果钢 带运 行正常 ， 那 么拧 紧轴 承座 紧固螺 栓， 否则， 重复 上 述操作 ， 直

33、 到 钢带运 行正 常为 止。 (4) 当 右侧 回程 钢带 磨损 导 向滚轮 严重 时， 附 图11 所 示，按 图示 操作 ，调 整右 侧托轮 。 (5) 当 左侧 回程 钢带 或左 侧 承载钢 带磨 损邻 近改 向滚 筒的导 向滚 轮时 ， 按附 图 12 所示 ， 稍微 松 开改向 滚筒 右侧 轴承 座紧 固螺栓 ，以 及密 封组 件的 紧固螺 栓， 将右 顶紧 螺栓 1 松开 2mm ， 螺栓 2 顶紧 2mm ， 观察 钢 带完整 运行 几圈 。如 果钢 带运行 正常 ，则 旋紧 轴承 座紧固 螺栓 ； 否则， 重复 上述 操作 ，直 至钢带 运行 正常 。在 操作 中如果 发现

34、右侧 轴承 座无 法继续 调 整 ， 旋紧该 轴承 座紧 固螺 栓， 按上述 操作 步骤 ，反 方向 调整左 侧轴 承座 。 (6) 当 右侧 回程 钢带 或右 侧 承载钢 带磨 损邻 近改 向滚 筒的导 向滚 轮时 ， 图 13 所 示， 按图 示操 作 步骤， 先调 整左 侧轴 承座 ，如仍 跑偏 ，再 调整 右侧 轴承座 ，直 至钢 带运 行正 常。 注意： 整个过 程必 须在液 压破碎 机关闭 和钢 带输渣 机停运 后进行 。 f) 每半年 对刮 板清 扫链 和垫 板进行 检查 ， 根 据具 体情 况按 钢带 输渣 机现 场安 装、 检 验及 调 试 技术要 求 3.8 节步 骤及 时

35、更换 。 g) 输送钢 带使 用寿 命 为 20000 小时， 在达 到使 用寿 命时 ， 应按 钢 带输 渣机 现场 安装 、 检 验及北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣 机运行维护说明书 -12 - 调试技 术要 求 3.9 节步 骤进行 更换 。 h) 及时更 换钢 带输 渣机 已损 坏的部 件。 i) 清扫链 减速 机每 运行 3000 小时要 检查 润滑 油， 每运 行 3 年更 换一 次润 滑油 。 润滑油 为减 速 机专用 润滑 油，(详见 SEW 减速器 安装 、使 用、 维护 说 明书)。 j) 钢带减 速机 每运 行 1000 小 时要检 查润 滑油 ， 每 运 行3 6 个 月更 换一 次润 滑油 。 运转中 减速 机体内 储油 量必 须保 持规 定油面 高度 ， 不 宜过 多或 过少， 以加 到减 速机 油标 位置为 准。 要 在 运行温 度下 换油 ， 因 为冷 却后油 的粘 度增 大， 会造 成放油 困难 。 打 开机 座上 的通