1、1,HSE体系推进项目组,工艺安全信息管理规范,中国石油天然气集团公司,中国石油天然气集团公司版权所有,2,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,3,一、目的和应用领域,规范工艺安全信息的统一管理 保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性 为工艺安全管理活动提供基础资料,目 的,应用领域,4,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,5,工艺危害分析,工艺危害分析,操作规程和 作业许可,工艺设备变更管理,人员培训和表现,承包商安全
2、和表现,事故调查和沟通,应急计划和响应,人员变更管理,审核,工艺安全信息,机械完整性,启动前安全检查,质量保证,工艺安全管理要素,6,各单位应根据工艺安全信息范例清单建立相应的工艺技术文件清单,关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。,材/物 料 的 危 害,工 艺 设 计 基 础,设 备 设 计 基 础,二、术语、定义与职责,工艺安 全信息 （PSI）,工艺安全信息清单,7,工艺过程及参数的描述，包括：工艺原理 工艺流程 物料平衡 能量平衡 工艺参数 工艺参数的限值及超出限值的后果等,工艺设计基础,工艺设备设计的依据，包括：设计规范和
3、标准 工程数据 设备负荷计算 工程图设备规格 厂商的制造图纸等,设备设计基础,二、术语、定义与职责,8,任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程 这些危害性物质在释放或点燃或不经意混合时,存在急性中毒、可燃性、 爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等危害 可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质。如：压缩可燃气体 易燃物 高于闪点的可燃物反应性化学品 爆炸物 可燃粉尘高度或中度急性中毒性物料 强酸、强碱 蒸汽发生系统,二、术语、定义与职责,高危害工艺（HHP）,9,生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程 这
4、些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂外影响 低危害性物质包括：低于闪点的物质 惰性低温气体 低压燃料气蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）低毒性物质 慢性毒性物质 少量的危害性物质。 低危害性机械操作包括：融化铸造 挤压 造粒或制丸高速旋转设备操作 纺纱 压延 机械干燥 固体加工,二、术语、定义与职责,低危害操作（LHO）,10,二、术语、定义与职责,化学反应性：物质进行化学反应的趋势 化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产
5、生或其他形式的能量释放的现象 失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）,11,一种系统的定性的分析工艺中反应危害的技术。 典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应,二、术语、定义与职责,化学反应矩阵,应为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具，以识别可预见的由意外混合不同物质带来的危害。 应该为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵。 矩阵记录了定性或半定量的化学反应危害信
6、息，包括正常的和意外的化学反应。,12,二、术语、定义与职责,职责,13,二、术语、定义与职责,程序的培训 提供必要的资源 管理审核 建立管理程序，进行管理和控制 确保其便于查询和取用,生产单位,职责,组织新建项目工艺技术文件的收集和归档 负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位 同时作为项目资料的一部分提交给档案室,项目单位,14,生产单位部门,15,二、术语、定义与职责,生产单位职责,16,二、术语、定义与职责,应按工艺技术文件的规定进行操作； 确保工艺设施得到良好的维护； 如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准,生产部门,工程技术部门,生产单位职责,保持工
7、艺技术文件的完整性、及时性和准确性。 确定工艺安全管理的关键性设备 维护工艺安全信息目录索引,17,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,18,参与以上活动的相关人员应具备条件： 有特定技术领域的专业知识； 至少5年的现场操作经验； 至少有一年的化学反应性危害的工作经历或直接参与高危害工艺装置的工艺安全管理工作的经历。,三、材/物料的危害,管,理,要,求,对每一种危险物质都应建立、记录并维护好相关的物理和化学性质数据,遵守企业针对具有危险性的工艺操作制定的强制性要求，相关专业人员提供指导和技术支持,对于特定的工艺流
8、程或特殊自反应物料的化学反应性管理，企业应制定PSM规范以外的其他具体要求，并定期维护、更新和发布。作为工艺变更管理流程的一部分，应对流程的重大变更所可能带来的化学反应性问题进行相应的评估,19,1,工艺流程中使用或产生的物质物理性质、危险性质包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物,2,收集所有工艺物料基本的化学识别数据包括：化学文摘服务号码（CAS）、化学名称、分子式、官能团类别和别名（如代码或商标名称）。,3,通过实验室测试确定，或通过专家论证、软件模拟计算方法进行估算添加标题,4,供应商提供的MSDS数据，但需要核实,三、材/物料的危害-数据资料来源,MSDS,20,三、材/
9、物料的危害,21,1、工艺物料通常的物理性质数据包括： 分子量； 热容量； 蒸气压； 燃烧热； 粘度； 电导率和介电常数； 凝固点； 相对蒸气密度； 水溶性； 比重； 颗粒度； pH值； 熔点； 物理状态/外观 沸点； 气味（一般情况和嗅觉极限）； 表面张力； 临界温度/压力； 汽化热。 2、对于混合物，需要估计关键组分的成分和相关的物理性质，或通过实验室测试获得。 3、其他物理性质数据： 腐蚀数据，包括不同浓度范围内的腐蚀曲线； 在不同寿命、日晒、热辐射及其它环境因素下的稳定性数据； 不相容性（如，化学品、金属或材料）； 分解性（如，过度加热、接触火焰或其它材料）。,三、材/物料的危害-物理
10、性质,22,1、易燃性数据包括： 易燃性特征（如，闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度）； 燃烧所需最低氧气浓度（MOC）（如果适用）； 热力学和化学稳定性（如自燃、自氧化、绝热压缩）； 粉尘特性（如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆 炸浓度 2、数据收集对象 正常操作条件产生的易燃性产品 非正常操作条件形成的易燃物质 意外混合产生的易燃物质。3、当易燃性数据不存在时，应通过实验室进行测试。,三、材/物料的危害-易燃性,23,1、毒性： 短期接触的急性效应（如，通过吸入和飞溅而产生的直接接触） 长期接触的慢性效应（如，重复性接触而对特定器官产生的系统效应） 2、数据收集对象 正常操
11、作条件产生的有毒产品 非正常操作条件形成的有毒物质 意外混合产生的毒性物质 3、可能产生慢性健康或环境危害的毒性资料：医学监测标准或指导（如果适用）；生态毒性资料（如，对鱼的影响的水生态毒性）；生物降解能力和在环境中的持续存在能力。,三、材/物料的危害-毒性,吞食,经眼、皮肤吸收,吸入,24,工艺相关物料的具体毒性信息： 工作场所有毒有害物质暴露极限（工作场所有害因素职业接触限值）； 所在国家工作场所有毒有害物质暴露限值； 吸入、口服和接触的急性毒性数据（LC50、LD50、IDLH）；关于致癌性、诱变性、神经毒害和其它健康影响的数据信息；眼部和皮肤接触影响信息（如刺激、腐蚀或皮肤吸收）；对特
12、定器官的急性影响所定的化学品类别属性（如刺激物、肺部刺激物、心脏刺激物、氧吸收抑制物、生长发育毒性物、肾毒素、肝脏毒素、致癌物和中枢神经系统毒素）。,三、材/物料的危害-毒性,TLV定义,25,三、材/物料的危害-化学反应性,企业应对所有的工艺和操作进行评估并记录化学反应性危害,可用分级方法，帮助确定设施或操作在化学反应危害性方面需要进行何种程度的量化、测试和记录工作，采取何种程度的风险控制措施,为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具 为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵。 矩阵记录了定性或半定量的化学反应危害信息,集团公司相关技术研究机构应建立、维护并更新化学反应数据库，并提供查询途径
13、及方法 这些数据应该包括中国石油内所有工艺和操作中的热力学和反应动力学数据,管理要求,26,三、材/物料的危害-化学反应性,化学反应性危害资料 热稳定性和化学稳定性信息：稳定性、分解产物或副产物，发生聚合反应和失控反应的可能性，应避免的条件； 不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程（如压缩气体和氮气）相互之间可能的反应； 热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率； 反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成； 确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。,27,典型案例,管理要求,级别,三、材/物料的危害-化学反应性,第一
14、级： 适用于化学反应危害极小的设施或操作,锅炉 废水处理工厂 储存/仓库,收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料 并保持更新,第二级： 适用于中等危险的需要一定程度量化的设施或操作,蒸馏塔 吸收塔 搅拌机 储罐,收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料并保持更新 进行详细的危害评估,危害分级,第三级： 适用于高危险性的需要进行完全量化（包括测试）评估的设施或操作,反应器和其它有可能发生失控反应的单元操作 经常使用新物料进行试验和工艺开发的研究设施,收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料，并保持更新。 进行详细的危害评估，包括使用量热设备进行实验测试/分析,28,三、材/物料的危害-其他危害,与动
15、设备/自动化相关的机械危害； 储存能量的生成或无控制释放； 高能旋转设备的危害（如离心力和质量）； 小流量和低压力的燃料供应/输送系统危害； 极端温度和液体、固体、或设备表面的灼烧烫伤危害（如，热物料、冷/低温物料或挤压机使用的热油）； 气体、液体和固体材料相关的压力和真空危害； 固体、涂料、杂质、废弃材料的可燃性，或工作场所表面上沉积的，在外部事件搅动后可能被点燃的粉尘；,29,三、材/物料的危害-其他危害,低或中等毒性的溶剂或溶液（如悬浊液、稀释的碱或酸液、废水） 正常或非正常操作条件下产生的废气 因重量（如负载）、振动、或支撑结构的腐蚀而导致的设备基础结构失效而产生的力和能量 惰性气体或
16、其它能置换氧气的物质导致的窒息（如氮气、二氧化碳） 激光、电磁力或生产过程中使用的其它形式的非电离辐射 生物相关的工艺物料和危害,30,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,31,四、工艺设计基础,对于购买或专利授权的工艺，企业应从卖方获取工艺设计基础和其它关键信息。,工艺设计基础应在进行工艺危害分析之前得到收集建立 工艺设计基础应得到记录、维护 与负责新设备启动的员工和操作、检维修人员进行沟通。,工艺设计基础应以文件形式保存 工艺设计基础的定期的全面检查应和高危害工艺的PHA同时进行 至少每5年进行一次,32,Y
17、our Slogan here,工艺设计 基础内容,四、工艺设计基础,工艺化学原理,工艺流程图,工艺步骤、标准操作条件、偏离后果,物料和能量平衡,计划最大存量,附加信息,33,工艺流程图 对工艺流程进行一个总体描述 保证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。 还应包括一个简短的工艺流程描述，定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安全系统。 对复杂流程，应提供一张总图和流程分部细节补充图,四、工艺设计基础,34,石油加工框图,35,天然气生产与加工,36,水 蒸气 水 辅料 废汽 废水 废水 废渣 废气,单元操作 1,原料 辅料水,单元操作 2,单元操作 3,单元操作 4
18、,单元操作 5,中间 产品,*,重点的工艺流程示意图,37,单元操作1,单元操作工艺流程图和功能说明表,38,常减压蒸馏1,催化重整,气体分馏,连续重整,常减压蒸馏2,催化裂化 2,催化裂化 3,加氢改质,催化裂化 1,常减压蒸馏3,糠醛精制,酮苯脱蜡,白土精制,丙烷脱沥青,丙烯 异丁烯 液化气 抽余油 苯类 汽油 轻裂解料 重裂解料煤油柴油石蜡基础油 基础油 基础油 基础油 沥青 燃料油,蜡加氢,主要生产装置流程方框图,39,常 压 蒸 馏 过 程,40,工艺化学原理 对工艺化学原理进行描述 记录工艺生产需要的化学反应 包括所有相关的反应及其物料和能量平衡（如，吸热、放热和反应热）、动力学、
19、催化剂和其它特殊反应条件的信息 详尽描述可能影响安全操作的副反应和失控反应 包括可能的副产物、副产物的危害、不良反应开始温度、失控反应的严重程度和其它细节 根据情况，还应将有关的文献或测试数据进行收集和记录。,四、工艺设计基础,41,工艺步骤、标准操作条件、偏离后果 工艺步骤：对主要的工艺过程进行论述，以记录工艺是怎样操作的。 标准操作条件：明确列出温度、压力、流量、物料添加的条件 偏离后果：论述偏离最低、最高值的后果后果包括对安全、健康和环境的影响,四、工艺设计基础,42,某炼厂全厂生产工艺流程图,43,计划最大库存量 简短论述主要原料和工艺介质流其可能的危害、储存和操作安全以及计划最大库存
20、量 记录所有物料的计划最大库存量。如，必须登记毒性物质的计划最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致厂区外的影响。当泄漏的后果很轻微时，可以根据最大容器和相关管道的容量设定计划最大库存量。,四、工艺设计基础,44,物料和能量平衡 工艺介质流 ：至少包括：质量流量、温度、原料、中间产物和产品的成分、操作压力和物理性质 公用工程 ：对公用工程的性能参数进行描述 废料流和排放 ：对废料流和排放进行描述,四、工艺设计基础,45,炼油及化工板块物料平衡简图,46,硫平衡图入方表,47,硫平衡图出方表,48,硫平衡图,49,某厂炼油能量消耗统计表,50,某装置能耗数据,51,各生产装置能量和水消耗表,52,
21、某装置能耗及其分布表,53,中压蒸汽产、耗情况表,54,低压蒸汽产、耗情况表,55,附加信息 有助于描述工艺或确保工艺操作安全的信息 包括行业或企业的特殊安全制度、废弃物处理事项、工艺设备的细节（如仪器仪表、安全系统）、或重大工艺事故的描述。,四、工艺设计基础,56,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,57,1、保存和维护与工艺设备相关并用于PSM的信息 2、识别、记录、管理需要保存的设计基础资料： 鉴别PSM关键点部件、设备和系统 掌握并记录适用于设备设计基础的标准和规范管理设备设计基础记录文件 3、所有项目负
22、责人都应在设备设施安装完毕调试前，负责建立设备设计基础完整的信息文件,五、设备设计基础,基本 要求,58,设备设计依据,设备计算,设备的技术规格,供货商资料和设备蓝图,设备制造标准,设备设计基础指设备的设计 所依据的假设条件和逻辑,五、设备设计基础-管理内容,管道和仪表图（PID图）,质量保证检验报告,PSM关键设备清单,59,乙烯装置裂解单元仿真PI&D图,乙烯装置裂解单元PI&D图,60,因失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统,五、设备设计基础,PSM关 键性设备,61,在保障装置密封性方面重要的工艺设备：工艺容器、热
23、交换器、泵、管道和阀门 保证正确投料或避免物料污染的设备：流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件 用于监测、控制和响应工艺情况的设备 ：工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表，如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪和联锁回路 提供安全或环境保护的系统设备 ：消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀； 公用工程 ：加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性气体系统和仪表气源。,五、设备设计基础-PSM关键性设备鉴定,62,63,关键性设备的识别,阅读该工艺的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果,阅读工艺安全信息包：工艺设计基础，设备设计
24、基础，物料危害性,成立多专业的关键点鉴定小组,设备的故障可能导致密封性丧失或意外排放吗？,开始,是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？,是否与主动或被动的控制措施的故障相关？,是否与主要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？,注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键点设备，除非引起的后果可以证明为非常轻微。,否,设备故障是否会造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？,否,是,该设备属于PSM关键点,该设备不属于PSM关键点,64,五、设备设计基础-关键性设备的识别,65,五、设备设计基础-关键性设备的识别,66,五、设备设计基础-关键性设备管理,67,Te
25、xt,Text,Text,设计 安装,设计 制造 安装 使用 维护,五、设备设计基础-遵循标准规范,所在地区域性或地方性法律法规、标准和规范,业界认可和公认的良好工程实践（RAGAGEP）,作为工艺安全信息记录 对标准规范偏离情况进行说明,68,一、目的及应用领域,二、术语、定义与职责,三、材/物料危害性,四、工艺设计基础,五、设备设计基础,提纲,六、文件管理,69,文件的识别,文件的标准化,文件的保存,文件的安全和保护,文件的控制,文件的维护,文件管理内容,企业应制定并执行工艺安全信息文件管理程序，所有工艺安全信息文件管理的责任都应明确规定并分配给指定的岗位或个人,六、文件管理,70,保护,控制,六、文件管理,71,72,工艺设计基础,设备设计基础,小结,文件 管理,物/材料 的危害性,73,还有其它问题吗?,74,谢谢大家！,
