1、工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站 GIS 改造单位工程名称：110KV 升压站技术文件名称 钢筋、模板、混凝土施工技术 交底 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容：1、钢筋工程（1）钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。（2）钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场
2、，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，并在上面覆盖塑料布，以防止钢筋锈蚀和污染，钢筋绑扎采用 20火烧丝。（3）柱、墙板钢筋 18 时采用套筒连接，18 时采用搭接接头。柱主筋接头位置应错开，错开长度35d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比50%。（4）为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡。用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间
3、布置，开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。（5）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺栓处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（6）钢筋保护层厚度采用钢筋塑料卡子或砂浆垫块，严禁使用钢筋头充当垫块控制保护层厚度。（7）所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。（8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（9）做好成品保护措施，各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。2、模板工程（1）模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检
4、查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移，并在模板表面涂刷脱模剂，以防拆模时粘模，影响混凝土外观。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈迹，之后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。（2）对墙板水平施工缝处需把表面浮浆剔凿清理干净，确保模板下口尺寸正确以免发生错台现象。（3）在拆模时严禁硬砸硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角，从而影响砼的观感质量。（4）拆模顺序与装模顺序相反。拆模时，应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后应对模板立即进行清理，并涂刷隔离剂，码放整齐，保证快速周转。（5）拆下的钢模板，如发现损坏变形时应及时修理。（6）混凝土浇筑前，模板内部
5、必须清理干净。在常温条件下，侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位移 5 钢尺检查墙、柱截面尺寸 +4，-5 钢尺检查项目 允许偏差（mm） 检验方法间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查受力钢筋 保护层厚度板、墙 3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量三档取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查垂直度 6 吊线、钢尺量3、混凝土工程（1）混凝土由甲方、监理考察合格的搅拌站集中供应。混凝土进场后资料必须齐全，现场检
6、测坍落度，并按规范要求留好试块。（2）混凝土浇筑前应对模板及预埋件、节点钢筋等进行全面检查，预检、隐检合格后方可进行浇筑。（3） 混凝土结构工程施工及验收规范中规定混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m。为此本工程墙柱浇筑时需使用串筒配合浇筑，同时在串筒的下口焊上了成 450 角的弯头，削减新浇混凝土的冲击力，防止了离析现象的产生，保证了混凝土的施工质量。（4）混凝土浇筑时，从墙顶部设置的串筒下料口下料，浇筑混凝土前先在墙体底部铺 50100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。（5）混凝土浇注时应分层下灰，每层厚度在大约 400-500mm，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。
7、混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振捣时做到“快插慢拔”，振捣棒的插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间间隔 1530s，并且 2030min 后对其进行复振。要插点均匀，结构交接点要振捣密实，无漏振、过振。振捣中以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土 5cm，振捣时应注意尽量不要碰撞各种埋件及钢筋骨架。在施工中及时做好标养试块。混凝土拆模后应立即养护。（6）混凝土浇筑完毕后 12 小时即可进行养护，专人负责，养护时间不能少于 7 天。并在混凝土表面覆盖草袋子或塑料膜以保持混凝土表面湿润。记录人：年 月 日技术
8、负责人：年 月 日工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站 GIS 改造单位工程名称：110KV 升压站技术文件名称 土方开挖 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容：技术交底主要内容：本技术交底内容适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽） 、管沟以及大面积平整场地等土方工程。1主要机具一般机具有：铁锹（尖头与平头两种） 、大型挖掘机、手推车、小白线或 20铅丝和 2m 钢卷尺、坡度尺等。2作业条件2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，先人工挖好探沟以探明施工区域地下情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕， 。2.
9、2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3 开挖有地下水位的基坑（槽） 、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m ，然后才能开挖。2.4 确定机械开挖进度，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期来确定，编好施工方案。3.操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中
10、密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m ；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；3.2.1.4 坚硬的粘土2.0m。3.2.2 超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1-1 的规定。各类土的边坡坡度 表 1-1边坡坡度（高宽）项次土的类别坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载1 中密的砂土 11.00 11.25 11.502 中密的碎石类土（充填物为砂土） 10.75 11.00 11.25
11、3 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.004 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 10.50 10.67 10.755 硬塑的亚粘土、粘土 10.33 10.50 10.676 老黄土 10.10 10.25 10.337 软土（经井点降水后） 11.003.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2 开挖各种槽坑；3.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每
12、层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返 50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm 左右的倒土台。3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4 开
13、挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 23m ，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（
14、或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7 土方开挖施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于 0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地
15、基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4.质量标准主控项目：（1）标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。（2）长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。（3）边坡。符合设计要求。按 6.2.3 条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。一般项目：（1）表面平整度。主要是指基底，用 2m 靠尺和楔开塞尺检查。（2）基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水
16、、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值(mm)挖方场地平整项 序 项 目 柱基基坑基槽 人工 机械管沟 地(路)面基层 检验方法1 标高 一 50 30 +50 50 一 50 水准仪2长度、宽度(由设计中心)线向两边量)+20050+300100+500150+100 -经纬仪、钢尺量主控项目3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔开塞尺检查一般项目2 基底土性 设计要求观察检查或土样分析5.成品保护5.1 对定位
17、标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同
18、意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6.应注意的质量问题6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。6.4 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足：基坑（
19、槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。记录人：年 月 日技术负责人：年 月 日工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站 GIS 改造单位工程名称：110KV 变电所技术文件名称 钻孔灌注桩施工技术交底 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容：1、施工工艺灌注桩施工选择泥浆护壁回转钻孔（正循环钻进，反循环清孔）工艺进行施工。2、工艺流程测量定位 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套
20、管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管3、主要施工方法3.1 测量及定位3.1.1 场地平面控制网和标高控制网的布设场地平面控制网的布设根据甲方提供的测量控制点，采用用全站仪，根据建筑施工图所给定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择 4 条主控轴线。标高控制网的布设根据甲方提供的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于 15m 引测水准点。3.1.2 竖向标高传递桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，因此采用悬垂尺法进行竖向标高的传递。3.1.3 桩位施放及控制桩的埋设根据轴线控制网，用全站仪将各轴线交点打出并钉上木桩，
21、然后根据各桩位几何尺寸，用8300mm 钢筋棍钉出桩位，并在钢筋上部 1/4 处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内（用混凝土保护） ，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。3.2 钻机钻孔顺序及线路钻机从建筑物西北角（D 轴北端）开始，沿上图路线开始钻孔施工。3.3 钻机设备就位安装桩位放定后成桩设备就位安装，设备就位安装平稳，主动钻杆对准桩心，吊线锤和水平尺相结合检查较正主动钻杆垂直度。钻孔垂直度主要由主动钻杆的垂直度控制，偏差不大于桩长的1%。3.4 泥浆配备根据本工程地质情况来看，钻入土层以粘土层和粉土层为主，成孔的泥浆采用清水钻进，自造泥浆护壁。因
22、场地限制，在西侧围墙外空地处设置两个泥浆池（5m5m 2m）和沉淀池，沉淀后的泥浆用泥泵抽到工程运输车运至符合环保的地点堆放。3.5 钻孔注浆下套管钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。开孔宜采用低速慢进，待正常后按正常速度钻进，钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。下套管：套管内径应大于钻头 100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上
23、。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。继续钻进：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。钻进中应均匀加压，遇块石应慢速钻进，以免钻孔偏斜、塌孔。如发生斜孔、塌孔严重时应停止钻进，回填浇灌 M10 水泥砂浆 24 小时后二次钻成孔。成孔过程中应经常检测主动钻杆垂直度，设备平面位移，如发生位移立即修正。3.6 排渣清孔钻杆钻具下到孔底，清孔过程中应输入清水旋转钻具将沉底的泥浆搅稀，置换泥浆，以保证浇注管能顺利放入孔底。浇灌混凝土之
24、前，孔底的沉渣厚度指标应符合设计要求：小于 100mm。本工程在粘土层中成孔，泥浆相对密度控制在 1.151.2。3.7 钢筋笼加工及吊放（1）施工程序：原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。（2）工艺流程钢筋检验、试验、报验 钢筋放样、下料声测管报验、安装 钢筋笼分节加工 - 钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接 - 焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位钢筋笼分两段吊放，钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰
25、撞和强行下放。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。保证钢筋笼上下轴线一致。两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，错开长度不小于 35d，并不小于 50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。3.8 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.9 浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上
26、面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。采用 273 导管浇注混凝土，上口封闭，浇注管下口距孔底 300。浇注前应计算长度，用钻机吊装放入孔底。混凝土搅拌浇注：导管安装合格后倒入混凝土，待浇注管注满混凝土，方可浇注，浇注过程中必须使浇注管始终埋入混凝土深度 13 米为宜。导管上下反复插捣振实混凝土。水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，按设计要求，混凝土的浇注高度应高出设计桩顶 500mm，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。3.10 桩身混凝土养护桩身混凝土采用自然养护，混凝土浇注后立即检测校正钢筋笼中心，设备移动不得碰撞钢筋笼，混凝土龄期在 7 天以上后方可
27、进行基槽开挖，打桩头泛浆。3.11 基桩检测（1）检测时间符合以下时间后，开始进行基桩检测：1）低应变：受检桩混凝土强度至少达到设计强度等级的 70%，且不小于 15MPa。2）高应变：受检桩混凝土龄期达到 28d 或预留同条件养护试块强度达到设计强度。（2）检测数量设计要求桩身完整性检测（低应变） ，柱下三桩及三桩以下的承台抽检不少于 1 根，设计要求为 68 根，桩身承载力检测（高应变）检测 5 根，同一根桩不能用两种方法进行检测。总计 73 根桩，每根都需检测。本工程基桩桩顶标高为-2.400m，埋设深度比较大，在基础土方开挖至基底标高后进行检测工作。4 质量验收标准4.1 混凝土灌注桩
28、钢筋笼质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法主 1 主筋间距 10 用钢尺量控项目 2 长度 100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目 3 直径 10 用钢尺量4.2 混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值 检查方法1 桩位 见 50202-2002 表 5.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖 后量桩中心2 孔深 mm 100 只深不浅、用重锤测，或 测钻杆、套管长度。3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 5
29、0cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范1 垂直度 见 50202-2002 表 5.1.4 测套管或钻杆，或用超声 波探测。2 桩径 见 50202-2002 表 5.1.4 井径仪或超声波检测3 泥浆比重（粘土或砂性 土中） 1.151.20 用比重计测，清孔后在距 孔底 50cm 处取样4 泥浆面标高（高于地下 水位） m 0.51.0 目测5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mmmm 50150 用沉渣仪或重锤测量6 混凝土坍落度：水下 干施工 mmmm 16022070100 塌落度仪7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量一般项目9 桩顶标高 mm +30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体记录人：年 月 日技术负责人：年 月 日
