1、危害辨识与风险评价主讲人：朱炳山吉林省腾翼安全环境技术服务有限公司,（一）什么是安全？ （1）safety risk （2）无危则安，无缺则全 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们 普遍接受的状态。 定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或 财产、设备的损 坏或损失或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而 导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间 的损失。,（二）什么是事故 造成死亡、职业病、伤害、财产损失和其他损失的意外事件。,（三）什么是隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活
2、动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 （四）什么是事故隐患 是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。,事故致因理论,一、事故致因理论的由来与发展,20世纪初，蒸汽动力和电动机械取代了作坊中的手工器具，机器没有任何的安全防护装置，工人不进行培训，日工作时间长达13小时。事故频发：1）1909年美国工业死亡事故高达三万起，百万工时死亡率多达150-200人；2）美国的宾夕法尼亚钢铁公司，1901-1904年2200名员工中竟有1600人在事故中受到伤害。人们开始研究导致事故发生的原因,一、事故致因理论的由来与发展,1、事故频发倾向理论
3、：1919年格林伍德（Greenwood）和1926年纽博尔德(M.Newbold)提出； 2、多米诺骨牌理论：1936年美国安全工程师海因里希（Heinrich）提出,伤亡事故顺序五因素； 3、1939年发默(Farmer) 和钱伯(Chamber)提出一个事故倾向的人具有较高的事故率； 4、1951年阿布斯和克利克的研究指出，个人的事故率具有明显的不稳定性，对事故倾向的个性类型很难量度，广泛的批评使事故倾向论排出主导地位。,一、事故致因理论的由来与发展,5、事件链：1953巴克尔提出，认为事故时一系列事件的链锁，事故致因理论的基础 6、1957年科尔提出社会-环境两因素模型，一个有益的工作
4、环境能增进安全。 7、20世纪60年代初期，美国发表了弹道导弹的系统安全工程的说明书，表明西方各国开始利用安全系统工程。 8、能量转移理论：1961年吉布森提出，1966年哈顿引申,一、事故致因理论的由来与发展,9、1965年科罗敦（Kolodner）在安全定量化的论文中介绍了FTA； 10、1972年威格尔斯沃思（Wigglessworth）提出了以人失误为主因的事故模型 11、1974年劳伦斯（Lawrence）根据威格尔斯沃思的事故理论，提出了扰动促成事故理论，即P理论（Perturbation Occurs），此后又提出了适用于复杂自然条件、连续作业情况下的矿山以人失误为主因的理论，在
5、南非金矿试用。,一、事故致因理论的由来与发展,12、1983年瑞典工作环境基金会对1969年瑟利提出的人行为系统模型提出了一个修改模型，即WEF模型 13、1991年安德森提出了瑟利模型的修改系列模型 14、1998年，Abdul.Raouf提出了多因素学说,二、几种典型的事故致因理论,事故频发倾向理论 事故因果论 能量意外转移理论 轨迹交叉理论 变化论 综合因素理论,二、几种典型的事故致因理论,事故频发倾向理论1919年由英国M.Greenwood提出，指个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。基本观点：认为事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因。预防事故的措施：人员选择。即通过
6、严格的生理、心理检验，从众多的求职人员中选择身体、智力、性格特征及动作特征等方面优秀的人才就业。人事调整。把企业中的事故频发倾向者调整岗位或解雇。,二、几种典型的事故致因理论,事故遭遇倾向理论基本观点：指某些人在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向,二、几种典型的事故致因理论,事故因果连锁锁论海因里希提出事故因果连锁锁论,阐明导致事故的各种原因因素之间及与事故、伤害之间的关系。,二、几种典型的事故致因理论,事故因果连锁理论1931年由美国W.H.Heinrich提出，认为事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。,M,P,H,D,A,M 遗传及社会环境； P 人
7、的缺点； D 发生事故； H 人的不安全行为和物的不安全状态； A受到伤害,海 因 里 希 模 型,二、几种典型的事故致因理论,解释：社会环境和管理欠缺促成了人为失误；人为失误又造成了不安全行为或机械、物质危害；后者导致意外事件（包括无伤亡的未遂事故）和由此产生的人员伤亡的事件。这五因素连锁反应构成了事故。 核心：安全管理工作的中心是防止人的不安全行为，消除机械或物质的危害，这就必须加强探测技术的控制技术的研究。,二、几种典型的事故致因理论,启示：多米诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的事件链这一重要概念，简单明了、形象直观，指明了分析事故应该从现象到本质逐步分析，深入了解原因。 事故预防：只要
8、抽出五块牌中的任何一块，事件链就会破坏，就可以防止事故的发生 缺点与不足：把事故事件链过于简单化了，实际上，各块牌之间的连锁不是绝对的，而是随即的，前面的牌倒下，后面的牌可能倒下也可能不倒下。,二、几种典型的事故致因理论,能量意外释放理论1961年吉布森（Gibson）、1966年哈登（Haddon）等人提出了解释事故发生物理本质的能量意外释放论。基本观点：事故是一种不正常的或不希望的能量释放。各种形式的能量是构成伤害的直接原因。 能量的分类： 1 势能（Potential energy）；2. 动能（Kinetic energy）； 3热能（Heat energy）； 4. 化学能（Chem
9、ical energy）； 5 电能（Electric energy）；6原子能（Atomic energy）； 7 辐射能（Radioactive energy） 8声能（Sound energy）； 9. 生物能（Biological energy）,二、几种典型的事故致因理论,特点： 防止或减少伤害的最佳原则：控制能量源。 有利于事故类型和性质的统计分类。 尚需对能量的分类作更加深入的研究 预防事故措施： 1.用较安全的能源代替危险大的能源；2.限制能量；3.防止能量的蓄积；4.降低能量释放速度；5.开辟能量异常释放的渠道；6.设置屏障；7.从时间上和空间上将人与能量隔离；8.设置警告信
10、息。,二、几种典型的事故致因理论,轨迹交叉理论 基本观点：伤害事故是许多互相关联的事件顺序发展的结果。这些事件可概括为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定的时间、空间发生接触（交叉），能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。,事故,OR,机械 故障,人的 失误,事故,机械 故障,人的 失误,AND,伤亡事故逻辑系统,二、几种典型的事故致因理论,人的事件链 生理、心理缺陷； 社会环境、企业管理上的缺陷； 后天的身体缺陷； 视、听、嗅、味、触五感官能量分配上的差异； 行为失误
11、。人的事件链 ,二、几种典型的事故致因理论,物的事件链 A B C D EA、设计上的缺陷； B、制造、工艺流程上的缺陷； C、维修保养上的缺陷； D、使用运输上的缺陷； E、作业场所环境上的缺陷。, 事故 伤害 A B C D E,二、几种典型的事故致因理论,特点： 强调人的因素同物的因素在事故致因中的同样地位。 可以通过避免人与物的运动轨迹交叉，来预防事故。 对于调查事故发生的原因也是较好的工具。 预防事故措施： 在设计生产工艺时尽量减少或避免人与物的接触； 避免人的不安全行为与物的不安全状态同时出现； 严格操作规程。,二、几种典型的事故致因理论,变化,失误,不安全行为与不安全状态,事故,
12、物的损坏,人的伤害,变化论 基本思想：企业在生产过程中设备更新，流程和工艺不停地变化。针对客观实际的变化，如果管理者不能或没有及时适应变化，将发生管理失误；操作者不能或没有及时地适应变化，则将发生操作失误；外界条件的变化也会导致机械、设备等故障，进而导致事故。,二、几种典型的事故致因理论,启示：安全管理人员应注意的一些变化 （1）企业外部社会环境的变化；（2）企业内部的宏观变化和微观变化；（3）计划内与计划外的变化；（4）实际的变化与潜在的变化；（5）时间的变化；（6）技术上的变化；（7）人员的变化；（8）劳动组织的变化；（9）操作规程的变化。 通过以下途径发现变化：（1）对象物、防护装置，能
13、量等；（2）人员；（3）任务、目标、程序等；（4）工作条件、环境、时间安排等；（5）管理工作，监督检查等。,二、几种典型的事故致因理论,事故分析： 煤气管路破裂而失火，造成事故的变化失误分析,二、几种典型的事故致因理论,C变化；E失误,c,1、危险源及其分类 危险源：是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 危险源分类：从导致事故和伤害的角度，分为I类危险源和II类危险源。,I类危险源：指可能发生能量意外释放而伤害人员和破坏财产的能量源、能量载体或有毒、有害、危险物质。 物质危险源 能量危险源 II类危险源：是导致I类危险源失控，即造成I类危险
14、源的屏蔽失控、失效或破坏的各种不安全因素。如硬件故障、人员失误或环境因素。,I危险源,事故,限 制 设 施,II危险源,能量,危险危害因素,结论：事故是I危险源和II危险共同作用的结果。,人、机、环问题,（五）什么是危险、有害因素 危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素 通常情况下，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。 危险、有害因素；可能导致伤亡、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险、有害因素产生的根本原因。,（六）什么是危险有害因素识别 识别危险有害因
15、素的存在并确定其性质的过程。 （七）什么是风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 （八）风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。,危险、有害因素的表现形式： 在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动和行为； 冲击与冲撞；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机因素； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品服务； 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 危险、有害因素类别
16、 一、不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。,GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准为13大类： 1.操作错误、忽视安全、忽视警告 2.造成安全装置失效 3.使用不安全设备 4.用手代替工具操作 5.物体存放不当 6.冒险进入危险场所 7.攀、坐不安全位置 8.在起吊物下作业、停留 9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10.有分散注意力的行为 11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中，忽视其使用 12.不安全装束 13.对易燃易爆等危险物品处理错误,二、物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。 物质条件：火灾、爆炸性物质泄
17、漏；毒性物质； 物体条件：GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准为4大类：,1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2.设备、设施、工具、附件有缺陷； 3.个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 4.生产场地环境不良。 三、有害作业环境： 1.作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 2.作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。,四、安全管理缺陷： 1.设计、检测方面缺陷或事故纠正措施不当； 2.人员控制管理缺陷：教育培训不
18、足；雇佣不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等； 3.工艺过程、作业程序缺陷； 4.相关方管理缺陷。,按GB/T13816生产过程危险和危害因素分类与代码，将生产过程的危险与危害因素分为6类： 1.物力行危险因素与危害因素 （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 （14）标志缺失 （15）其他物理0性危险因素与危害因素。,2.化学性危险因素与危害因素 （1） 易燃易爆性物质 （2） 自然性物
19、质 （3） 有毒物质 （4） 腐蚀性物质 （5） 其他化学性危险因素与危害因素 3.生物性危险因素与危害因素 （1） 致病性微生物 （2） 传染病媒介物 （3） 致害动物 （4） 致害职务 （5） 其他生物危险因素和危害因素,4. 心理、生理行危险因素与危害因素 （1） 健康状况异常 （2） 健康状况异常 （3） 从事禁忌作业 （4） 心理异常 （5） 辨识功能缺陷 （6） 其他心里、生理性危险因素与危害因素 5行为性危险因素和危害因素 （1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险因素和危害因素 6.其他危险因素和危害因素,按GB16441-86企业职工
20、伤亡事故分类标准，综合考虑起因物、起因事故先发性和诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素与危害因素分为20类： 1.物体打击 11.冒顶片帮 2.车辆伤害 12.透水 3.机械伤害 13.放炮 4.起重伤害 14.火药爆炸 5.触电伤害 15.瓦斯爆炸 6.淹溺 16.锅炉爆炸 7.灼伤 17.容器爆炸 8.火灾 18.其他爆炸 9.高处坠落 19.中毒和窒息 10.坍塌 20.其他伤害,（二）风险及风险评价 风险发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险评价评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。 可承受的风险根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。
21、,（三）评价准则的制定 应依据以下内容制定评价准则 1）有关安全生产法律法规 2）设计规范、技术标准 3）企业的安全管理标准、技术标准 4）企业的安全生产方针和目标,评估危险及影响后果的严重性（S）,事件发生的可能性（L）,风险等级控制措施及实施期限,四、风险控制,（一）危害事故模型,（二）风险水平示意,五、常用评价方法介绍,（一）工作危害分析（JHA） （二）安全检查表分析(SCL) （三）预危险分析（PHA） （四）危险与可操作性分析（HAZOP） （五）失效模式与影响分析（FMEA） （六）事故树分析（FTA） （七）事件树分析（ETA） （八）专家打分法（LEC）,危险、有害因素识别内
22、容与顺序 厂址、地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等 建筑物 生产工艺流程 生产设备、装置、化工、机械、电气、特殊设施等 作业场所、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、急救设施、辅助设施,危险有害因素识别、 风险评价的一般程序,（一）工作危害分析（JHA）,JHA主要用于日常作业活动的分析分析，辨识每个作业步骤的危险、有害因素 目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险； 第一步：选定作业活动。 第二步：分解工作步骤。 第三步：识别每一步骤的主要危害、有害因素和后果
23、。 第四步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施 第五步：进行风险评价。 第六步：提出安全措施建议。 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 第七步：定期评审。,工作危害分析（JHA）记录表样式 工作/任务： 区域/工艺过程： 分析人员： 日期：,（二）安全检查表分析（SCL） 是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。 安全检查表分析
24、可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。,安全检查表的编制程序 （1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 （3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。,安全检查表的编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果，同行业检查表等,安全检查分析(SCL)记录表样式 单位： 分析人员： 区域/工艺过程 ： 装置/设备/设施： 日期：,举例说明,插入危害辨识和风险评价方法示例表格,
