1、钳工实习教案,2010年1月1日,甘肃省有色金属高级技工学校,安全教育,课题一,台虎钳,砂轮机,钻床,划线平台,一、钳工车间实习设备的认识,二、安全文明生产要求1 台虎钳2 钻床3 砂轮机三、常用设备得保养,学习目的 熟悉钳工实习场地，了解实习的规章制度及安全文明生产要求，了解钳工常用设备的操作及保养知识。 重点钳工实习的安全操作规程及常用设备的保养。什么是钳工？常用钳工设备有哪些？操作时注意什么？,一、教学要求1、了解钳工工作场地2、了解钳工常用设备的操作及保养3 、熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明 生产要求 二、技能训练内容a、钳工工作场地的合理组织是保证产品质量和安全生产一项主要措施
2、。b、合理布局主要设备。 c、钳工、安全网、砂轮机、钻床。,钳工操作常识,d、正确摆放毛坯、工件。e、合理摆放工具、夹具和量具。f、场地要保持清洁。 三、安全文明生产 概念:执行安全操作规程遵守劳动纪律严格按工艺要求。原理：是保证产品质量的重要前提，安全保证生产，生产必须安全。,要求：1、工作前要求穿戴好防护用品。2、不准擅自使用不熟悉得钻床，工具和量具。3、右手取用得工具放右边，左手取用的工具放左边，严禁乱放。4、毛坯、半成品应按规定堆放整齐。5、清除切屑要用刷子，不要直接用手或嘴清除。6、使用电工工具，要有绝缘防护和安全接地措施。,四、常用设备的安全要求 （1）、钳工工作台的安全要求 a、
3、钳台必须安装牢固。b、使用照明电压不能超过36v。c、上杂物要及时清理、工、量、刃具要分开放。d、工具不能伸出钳台边缘，以免碰伤人。（2）、台虎钳使用安全要求a、夹紧工件要松紧适当，只能用手，不得借助其它工具。,b、强力作业时，尽量使力固定钳身。c、不允许在光滑平面上作业。d、丝杠，螺母等表面应经常清洗润滑。e、台虎钳钳口高度应合适，恰好齐人手肘。 （3）、钻床使用安全要求a、工作前对所用钻床和工具、量具、夹具进行检查。b、工件装夹必须牢固可靠、严禁戴手套。c、手动进给不能用力过猛，应逐渐加压和逐渐减压。,d、钻头上有铁屑，应停车后用刷子或铁钩清除。e、不准在旋转的刀具下，翻转、加压测量工件。
4、f、摇臂钻床横臂回转范围内不准有障碍物。 （4）、砂轮机的使用安全要求a、砂轮机启动后应运转平稳、若跳动明显应该及时停车修整。b、旋转方向应正确，磨屑只能向下飞离砂轮。c、托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内。d、操作者应站在砂轮机侧面，用力不能过大。,五、钳工常用设备的操作1、台虎钳操作与保养练习。2、砂轮机操作与磨削练习。3、台式钻床操作练习。,一、锯削1、握锯 2、锯削动作要领 3、操作姿势 二、各种材料的锯削1、棒料 2、管料3、板料 （薄料、深缝）,锯削,课题二,学习的目的掌握锯削的正确操作要领正确选用并装夹锯条实习做到安全文明生产 重点工件的装夹不同材料选用锯条的锯削方法,课后复
5、习常见的起锯方法有几种，有何不同。锯削软硬材料对锯条选用有要求吗？,锯削的含义：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。 1、手锯的构造 锯弓用来安装锯条，它有可调式和固定式两种，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，目前广泛使用。 2、锯条，根据齿大小（牙距）有细牙（1.1mm）中牙（1.4mm）粗牙（1.8mm），使用时根据所据材料软硬和薄厚来选用。,3、 注意事项1）使用锯条时根据所锯材料软硬和薄硬来选用。2）锯削软材料（如紫铜，青铜、铝、铸铁低碳钢、中碳钢）且较厚材料选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄材料（如工具钢，合金钢、管子薄料）应选用细齿锯条。一般说来，锯薄料在锯削截面上至少应有三个齿能同时参
6、加锯削，才能避免锯齿崩裂。,4、手锯握法和锯削姿势1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。2）站姿：两肩与虎钳成45左脚30右脚25左腿弓右腿直身体前倾约103）操作方法a、直线式，用于有锯削尺寸要求的工件。 b、摆动式，推进左手上翘，右手下托回程时右手上拉左手跟。c、速度 约为40次/分钟,4）起锯方发a、远起锯 俯倾15为宜。b、进起锯 仰倾15为宜。c、用拇指引导起锯。起锯要求：压力要小，速度要慢。为起锯顺利，可将锯片靠在左手大拇指处 起锯以防止锯条在工件表面打滑。5、安全文明生产1）装锯条要松紧适当，锯削时不要突然用力过猛以免打断伤人。,2）装夹牢固，工件将被锯断时要左手扶住工件，防
7、止断料掉下伤脚。3）工件将要锯断时应减小压力。4）操作时避免用力过大，以防止碰到工件或虎钳受伤。5）锯削时切削切削不易过短，往复形成应不小于全长的2/3。 5、维护与保养1）装夹正确，以免锯伤台虎钳。2）速度不可太快，以免产生较大切削热降低锯条寿命。3）锯削后应将锯弓上张紧螺母放松，并妥善放好。,1、棒料 锯削断面要求平整的，可以开始连续锯到结束，如果断面要求不高，可将棒料转过一定角度在锯则由于锯削面变小而易锯入。2、管子 a、可划出垂直于管子轴线的锯削线。b、简单方法可用矩形纸条按锯削尺寸绕住工件外圆，然后用滑石划出，锯削时管子必须夹正。,各种材料的锯削,c、对于薄壁管子精加工过的管子，应有
8、v形槽衬垫锯削薄壁管子应在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯方向转一个角度，连接原锯缝再锯至锯断。 3、薄板料a、将薄板料夹持在两木块之间，以增加刚性。锯削时，连同木板一起锯开或手锯作横向锯削。 4、深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转过90重新装夹，使锯弓转到工件旁边。,5、锯条折断原因1）工件未夹紧2）锯条装过紧或过松3）压力过大4）强行纠正歪斜的锯缝5）锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住而折断。6）中途停止使用时，手锯未从工件工件取出而碰断。 6、锯齿崩裂的原因1）锯条选择不当2）起锯角太大或起锯时用力过大3）锯削运动摆动过大,錾削,錾削含义：用手垂打击錾子对金属工件进
9、行切削加工的操作。 一、錾削工具1）錾子： 是錾削工件的刀具，用碳素工具钢锻打成型后在进行刃磨和热处理而成。分类a、阔錾（扁錾）：錾平面、切削、取毛刺 b、狭錾（尖錾）：用于开槽c、油槽錾：用于錾切润滑油槽d、扁冲錾：用于打通两个钻孔之间间隔錾子楔角由加工材料硬软决定，柄部成八棱形头部圆锥柄顶端略打球形。,錾削基础知识,二、錾削姿势2）錾子握法a、正握法 手心向上 伸直腕 中指 无名指握住錾子。b、反握法 手心向下3）站立姿势身体与台虎钳成45两脚相距250-300mm左脚分虎钳中心线成30右脚与虎钳成25。,1）手锤握法a、紧握法 b、松握法,錾削钢件,1）手锤：由锤头、木柄、楔子组成。规格
10、：由锤头重量决定1磅（0.46kg）2磅（0.69kg）3磅（0.92kg）锤头由T7钢制成、并热处理淬硬木柄用坚韧木材制成，长350mm并用楔子楔紧。,2）挥锤方法三种腕挥 肘挥 臂挥,3）锤击速度 30-40次左右（肘挥）50次/分钟（腕挥）4）锤击要领 ： 举锤过肩 锤而朝天 锤走弧线 锤錾一线要求：稳，准，狠。5）安全注意事项：a、工件夹持在虎钳中间。b、手柄木柄有松动或损坏时，要更换。c、錾子头部毛刺要去除，放虎钳左边。,锉削,一、锉削含义：是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法，它一般是在錾削之后对工件表面进行精度较高的加工，应用范围较广。可锉平面，曲面，外表面，内孔等。 二、锉
11、刀用高碳工具钢T13、T12制成，热处理后切削部分硬度HRC62-72 1）锉刀由锉身和锉柄两部分构成，木柄上应该套有铁箍。锉齿有剁齿和锉齿两种。,2）分类a、按用途：普通锉 整形锉 异形锉b、按断面形状：平锉 方锉 圆锉 三角锉 半圆锉c、规格分尺寸规格和粗细规格圆锉以直径表示 方锉尺寸规格以方形尺寸表示其他则以锉身长度表示其尺寸、钳工常用锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、350mm、400mm、等几种。,锉齿的粗细规格，按国标GB5805-86规定，以锉刀每100m轴向长度内锉纹条数来表示。锉纹号 ： 1#粗齿锉刀 2#中齿 3#细齿 4#双细齿锉刀 5#油
12、光锉 三、锉削要领 1）锉刀握法右手握法：长于250mm板锉，右手握锉刀柄，柄端抵在拇指根部手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指自上而下握着锉刀柄。左手握法：将拇指根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，中指、无名指捏住锉刀前端。,2）姿势动作：a、右臂与工件锉削面前后方向保持基本平行，站立自然。左臂弯曲，左小臂与工件锉削面左右方向保持平行。左脚与虎钳构成30角，右脚与虎钳成75角锉削时左膝稍曲，右腿直。b、锉削成直线运动，右手压力随锉刀运动而增加，左手压力随锉刀运动而减小，前后保持水平。,3）速度不能太快，要达到锉削面平直 初始速度3040次/分钟为宜。 四、锉削姿势及方法
13、1）平面锉法：顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持保持一致。顺向锉锉纹保持一致，比较美观是基本锉削方法。,2）交叉锉：锉刀运动方法与工件夹持方向成3040角，因锉纹交叉由于锉刀与工件接触面大，锉刀易掌握平稳，同时从锉痕上能判断出锉削面的高低，便于不断修平锉削部位。交叉锉一般适于粗锉，精锉时必须要用顺向锉 3）推锉法：对平面进行精锉加工，能使加工表面形成较小的表面粗糙度，要用细板锉（250mm）采用推锉法加工用力不需很大，锉刀运动方向与虎口夹持方向平行，也可以把虎钳转过90,五、锉刀保养1）新锉先用一面，用钝后换另一面。2）粗锉时应允许使用有效全长，可提高效率、又防局部磨损。3）锉不可以沾油、水。4）
14、及时清理锉屑。5）不可锉毛坯件的硬皮或淬硬的工件。6）铸件表面如有硬皮先用砂轮或旧锉刀锉去。7）锉刀用完毕必须刷洗干净，以免生锈。8）使用过程中，锉不可与其它工件、工具堆放一致。,六、锉刀使用文明生产和安全生产1）锉刀应该放在虎钳右面。2）没有装柄的锉刀，刀柄已经开裂或无锉刀柄箍的不可使用。3）锉刀柄不能撞击工件。4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手摸锉削表面。5）锉刀不可作撬棒或手锤用。,划线,一、教学要求1）掌握划线工具的使用和种类。2）正确使用划线工具，掌握一般划线和立体划线。3）划线操作要线条清晰，粗细均匀。 二、常用划线工具的基本操作1）钢板尺a、量尺寸 b、测工件 c、划直线,2）划线平
15、台a、工件和工具在平台上应轻拿轻放。b、工件表面不能受划伤，应经常保持清洁。,3）划线盘a、划针要短、并处于水平位置。b、手握底座划线。c、划针与工件表面沿划线方向成4060角。d、划长线可用分段连接划线。4）划针a、划线时针尖要靠紧导向工具边缘，上部向外倾1520b、划线一次划成，线条清晰，准确。,5）划规a、两脚长度要磨的稍有不等。b、作为旋转中心的划规角夹紧力大、 防止滑动。,6）样冲a、冲点方法样冲外倾，使尖端对准线的正中然后立直冲点。b、位置要准确冲点不可偏离线条。c、曲线冲点距离要小些，小于20mm的圆周线应有4个冲点，大于20mm的圆周线应有8个冲点。d、在长直线上的冲点距离可大
16、些，但短直线至少有3个冲点。e、线条转折点必须冲点。,7）90角尺a、测量前90角尺和工件要擦干净。b、90角尺尺座内侧要与基准面重合。,8）千斤顶支撑工件时，一般要同时用3个千斤顶支撑在工件下部，3个支撑点离工件重心应尽量远些，组成的三角形面积尽量大，在工件重的一侧放2个，轻的一侧放1个较稳定。,钳工常用量具的认识,一、量具类型根据用途和特点可分为三种类型 1）万能量具 这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值。如；游标卡尺 千分尺 百分表 万能量角器等。 2）专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸，只能测量零件和产品的形状及尺寸是否合格。如：塞规。,3）标准量
17、具 这类量具只能制成某一固定尺寸，同通常用来校队和调整其他量具，也可作为标准与被测量件进行比较。如：量块。 二、长度单位基准国际上把光在真空中299791458分之一秒所经过的行程作为量长度的标准。称为米。m 1米 dm 10 分米 cm 102 厘米 103 毫米 106 微米,游标卡尺：是一种中等精度的量具，可以测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸。,游标卡尺,一、结构：尺身游标卡尺（有的有辅助游标）螺钉，量爪,上端量爪可以测量孔径、孔距和槽宽。下端量爪可测量外径和长度。尺后的测深杆可测量内孔和沟槽深度。 二、游标卡尺刻度线原理和读法1/50mm游标卡尺尺身上每小格1mm当量爪合
18、并时,游标尺上的50格刚好和尺身上49mm对正、尺身与游标每隔之差为1-49/50=0.02mm此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。,三 、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤：1）读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数。2）游标卡尺上哪一条刻线与尺身刻线对齐。3）把尺身和游标卡尺上的尺寸加起来即为测得尺身。 四、游标卡尺的测量范围和精度。规格按测量范围分0125mm 0200mm0300mm 0500mm 300800mm 4001000mm 6001500mm 8002000mm,游标卡尺讲解,五 测量时按工件大小和尺寸精度要求选用量具游标卡尺只适用与中等精度（IT10IT16）尺
19、寸的测量和检测不能用游标卡尺取、测量铸、锻件等毛坯尺寸，易磨损。也不能用游标卡尺取、测量精度要求高的工件，因为存在一定的数值误差，如果条件所限，只能用游标卡尺测量时，必须选用量块校对卡尺，了解误差数值，测量时把误差考虑进去。,千分尺,千分尺：是一种精密量具，它测量精度比卡尺高而且比较灵敏。,一、结构尺架左端有蛅座，右端有固定套管，里面有内螺纹（0.5mm）的衬托，测量测微螺杆，轴套 微分筒 手柄 棘轮。 二、原理及读数方法测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转一周，螺杆就移动0.5mm微分筒圆锥面上共刻有50格，因此，微分筒转一格螺杆就移动 0.550=0.1mm固定套管上有主尺刻线每
20、隔0.5mm。,千分尺上读数的方法可分为三步骤1）读数微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准对齐，并读出不足半毫米的数3）把两个毫米读数加起来就是测得的实际尺寸。 三、千分尺测量范围和精度(mm)020 2550 5075 75100 100125 四、内径千分尺深度千分尺 螺纹千分尺 公法线千分尺,百分表,百分表：是一种精密量具，用于工件形位公差测量并可用比较法和绝对法测量工件的外径和长度尺寸 。按其结构和用途不同，百分表分为百分表头，杠杆式百分表和内径百分表。,一、结构表盘 表圈 小齿轮 大齿轮 短指针 长指针 触头淬硬用螺纹旋入齿杆下端。原理 ：
21、齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘共科100格所以长指针每一格表示杆的移动为0.01mm。,二、使用要点1）可调量棒选择对，锁紧校对在测量。2）护桥倾斜插孔内，侧头侧面量相垂。3）变相测量误差仓，正视盘面读数现。4）一毫米内打针看，圈数小针来指点。,步骤：1）根据被测孔径选择适当的可调测量棒，用螺母拧紧。2）用懂定好的尺寸的千分尺校对百分表零位。3）用棉布擦干净被测孔壁。4）手握内径百分表管子外套，将定心护桥端倾斜插入孔中并使活动测量头接触测量部位后，抉正活动杆，使侧头轴心线垂直于孔壁。5）正视盘面，在刻度盘上读数。6）在圆周及孔心线方向，调换侧头位置，反复测量，反复读数，测的孔的全面误
22、差。7）百分表用后拆下可调测量棒，擦净百分表及量棒，放在专用盒中。,万能游标量角器,万能游标量角器用来测量工件内外角度的量具。按测量精度分为2 和 5 示范误差为 2 和 5 范围0320。 一、结构万能游标量角器：由刻线尺身和固定在扇形板上的游标组成，扇形板可以在尺身上回转移动，形成与卡尺相似的结构，直角尺和直尺可用支架固定在扇形板上。,二、万能游标量角器刻线原理及读数方法尺身刻线每格1，游标刻线将尺身上29所占弧线长等分为30格，即每格所对角度为（29/30）,因此游标1格与尺身1格相差。 1-29/30=1/30= 2 即测量精度为2 读数方法与游标卡尺相似，先从尺身上读出游标尺零线前的
23、整数再从游标上读出角度的数值，两者相加，就是被测角度数值,钻孔 铰孔,用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。 钻孔时，工件装在钻床工作固定不动，钻头装在钻床主轴上或装在与主轴连接的装夹头上，一面旋转切削运动，一面沿钻头轴线向下作直线运动。 一、钻床的使用保养1）钻台 台式钻床简称：一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径12mm的小孔。电机的旋转动力分别由装在电机和头架上的五级V带轮（塔轮）和V带传给主轴，改变V带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。,2）维护保养a、使用过程中，工作台面必须保持清洁。b、钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫铁，以免钻坏
24、工作台面。c、用完后必须将机床外露 工作台面擦干净，涂油润滑。 3）立钻 立式钻床简称立钻，常用的Z5125一般用来钻中小型工件上的孔，常用立钻最大钻孔直径有25mm 35mm 40mm 50mm 使用前必须先空转试车，在各机构都能正常操作时才可操作。 工作中不采用机构进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机构进给传动。,b、变换主轴转速和机构进给量时，必须在停车后进行调整需经常检查润滑部位的润滑情况 。 4）摇臂钻床 a、用立钻在一个工件上加工多孔时，每加工一个孔，工件就得移动找正一次，这是加工大型工件时非常繁重的，而且使钻头中心准确的与工件的钻孔中心重合，也是很困难，此时采用主轴可以移动的
25、摇臂钻床来加工装夹就比较方便。,二、钻孔方法 1）钻孔时的工件划线a、按钻孔位置 尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。b、对钻削直线较大的孔，应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查并校正钻孔位置c、当钻头的位置精度要求较高时，可直接划出以孔中心线为对称中的几个大小等的方格，作为钻孔时的检查线，然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。,2）工件装夹a、平整的工件用平口钳装夹。b、圆柱形工件用V形架装夹。c、压板装夹 钻孔直径较大不便于平口钳装夹工件。d、卡盘装夹 方形工件钻孔没用四爪单动卡盘装夹。e、角铁装夹 底面不平或加工基准在侧面的工件。f、台虎钳装夹
26、 在小型工件或薄板件上钻小孔。,麻花钻的刃磨步骤,一、刃磨两主后面右手握住钻头头部，左手握住柄部，将钻头主切削放平使钻头轴线在水平面内与砂轮轴线夹角等于顶角（1182）的一半。将后刀面轻靠上砂轮圆周，同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动。两动作同时进行，且两后刀面轮换进行，按此反复，磨出两主切削刃和两主后刀面。 二、刃磨检验用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。通过观察横刃斜角是否为55来判断钻头后角，横刃斜角大，则后角小，横刃小则后角大。,三、修磨横刃 直径在6mm以上的钻头，必须修短横刃。选择边缘清角的砂轮修磨，增大靠近横刃出的前角，将钻头向上倾斜55，主切削刃与砂轮侧面平行。右手持钻头
27、头部，左手握钻头柄部，并随钻头修磨作逆时针方向旋转15左右，以形成内刃，修磨后横刃为原长的1/51/3.,四、修磨圆弧刃将钻头主切削刃水平放置，钻头轴线与砂轮侧面的夹角为内刃顶角的一半（67.5）钻尾向下与水平面的夹角为圆弧刃后角15，将钻头缓慢而平稳地推向前磨削，并作微量摆动。 五、修磨分屑槽一般直径大于15mm的钻头，应在主后面上磨出几条错开的分屑槽，选用小型片状砂轮，用右手食指在砂轮机罩壳侧面定位，使钻头的外直刃与砂轮侧面相垂直，分屑槽开在外直刃间。,麻花钻的认识,麻花钻的角度认识,铰孔,一、绞刀种类手绞刀 机绞刀 圆柱形和圆锥形 直齿螺旋齿 二、铰孔的方法 1）铰削余量一般情况下，对I
28、T9、IT8 细孔一次铰出。对IT07细的孔，应分粗铰和精铰。孔径大于20mm孔可先钻，再扩 然后铰孔。,绞刀直径 铰削余量6 0.050.1618 0.10.20.10.15 1830 0.20.30.10.153050 0.30.40.150.25,2）操作方法a、可拿起铰刀，右手通过铰孔轴线施加进行压力，左手转动绞刀，正常铰削时，用力要均匀，平稳旋转，不得有侧面压力，使绞刀均匀的进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度，并避免孔径扩大。b、绞刀铰孔或推出绞刀时 ，绞刀不能反转，以防止刀口磨钝以及切削嵌入刀具后面与孔壁间，将已铰好的孔壁划伤。c、铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并留
29、取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用绞刀铰削。,扩孔,一、扩孔:是用扩孔钻对工件已有孔进行扩大加工。特点：没有横刃，因中心不切削；不需大容量的屑槽，切削体积小，扩孔加工质量比钻孔高，一般可达IT10IT9 Ra 256.3um 长作为孔的半精加工及铰孔前的预加工，实际生活中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。,二、操作要点1）切削深度宜太小2）扩钻的刃带应却报倒锥度。3）切削速度和深度不宜太大。4）扩孔时冷却润滑供给不能间断。5）扩孔前的底孔若先用0.50.7倍的钻头钻预孔，再用等于孔径的扩孔钻，扩孔，则效果会更好。
30、,攻螺纹：用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。套螺纹：用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法。 一、攻螺纹与丝锥 1）丝锥 加工内螺纹的刀具，有机用丝锥和手动丝锥。机用丝锥通常指高速钢磨牙丝锥。手用丝锥由刀体和柄部组成，刀体包括切削部分和校准部分。为制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽，为了减小切削力和延长寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。,螺纹加工,通常M6M24的丝锥每组有两支M6以下一支，M24以上的每组三支，细牙螺纹丝锥另两支一组。 a、锥形分配 一组丝锥中，每支丝锥的大径，中径，小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不同。一般M以下丝锥采用锥分配。,b、柱形分配
31、 柱形分配切削量的丝锥也叫不等径丝锥，及头攻（第一粗锥） 二攻（第二粗锥）的大径，中径，小径都比三攻（精锥）小。头攻 二攻中径一样，大径不一样：头攻大经小，二攻大径大。这样丝锥的切削量分配比较合理。三支一套的按6：3：1分配，两支一套的按7.5：2.5分担切削M以上丝锥多属于这一种。 c、丝锥种类 很多常用的有机用和手用普通螺纹丝锥，圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。,按图标规定，机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分， 粗柄，细柄之分，单只成组之分， 等径不等径之分。2）铰杠 是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类，各类铰杠又可分为固定式和活络式两种。一般情况下攻螺纹前底孔
32、直径应稍大于螺纹小径。底孔直径计算钢及塑料 较大材料： D钻=D-P 铸铁及脆性材料： D钻=D-1.05P,二、方法1）划线，打底孔。2）在螺纹底孔看偶偶偶倒角，使丝锥容易切削。 3）头锥起攻，一手掌按住铰杠中部沿轴线加力。另一手配合顺向旋进，攻入后用直尺校正垂直，自然旋进用力均匀，经常倒旋转1/41/2。 活络铰杠适用范围铰杠规格：150 200250 250300 300450 450以上适用丝锥：M5M8 M8M12 M12M14 M14M16 M16M2,套螺纹,一、圆板牙与铰杠（板牙架） 1）板牙是加工外螺纹的工具器外圆上有四个锥坑和一个U形槽，有两个锥坑轴线与板牙直径方向一致，借
33、助铰杠上两个相应位置的紧固螺钉顶紧后，用一套螺纹时传递扭矩。 2） 套螺纹时圆杆直径圆杆直径应小于螺纹大径： D杆=D-1.3P为起套时容易切入工件圆杆端部要倒角，倒成锥半角为1520的锥体，其倒角的最小直径可以小于螺纹小径。,技能训练名称：制作T形体,3）套螺纹方法一般用V 形类或后铜衬作衬垫，起套与攻螺纹方法一样，经常倒转，在钢件上套螺纹时要加切屑液。,技能训练名称 制作T形件,操作技能要求： 巩固锯削、锉削技能，并达到一定的精度。 正确使用工具、量具及其保养方法。 量具、刀具 锯弓、锯条、平锉、三角锉、软钳口、刚直尺、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、900角尺。,课题一,T形体
34、,步骤：粗、精加工两端面，达到平面度0.03mm和尺寸 （200.06）mm。加工A、B两面，达到A面垂直B面同时与面1垂直，以A、B两面为画线基准，按图样要求画出所需加工线。,锯削左边直角，保证锯削面基准A面距离为（360.5）mm，达到平面度0.4mm的要求， 同时锉削面要有0.81.2mm加工余量。,以同样的方法锯削右边的直角，保证尺寸（220.4）mm平面度0.4mm的要求。,粗精加工面3和面4，达到20-0.03mm。平面度0.03mm与基准B面平行度0.05mm的要求。 粗精加工面5，达到500.05mm。 粗精加工面6，在保证500.05mm尺寸的前提下，如果锯削对称度有误差时，
35、可适当修整面6和基准面以保证两锯削面的对称度0.5mm的要求。 内直角清角。 复检，去毛刺。,课题名称 T形台综合加工,材料规格 A3钢655510mm。 工具、量具 钢板尺、游标卡尺、钻头、绞刀、丝锥、高度游标尺、铰杠、直角尺、划线平台、划针、手锤。,零件图,备料图,工序 工步及工步内容,锉基准面AB使AB，并达到精度要求。 划线。 锯削、锉削长方体30408mm并达到尺寸300.06mm、400.06mm。 锯削、锉削T形各面，顺序如图所示。 钻孔、铰孔。 钻孔，攻螺纹。 清直角，去毛刺，检验各尺寸。,课题名称 工字六方燕尾锉配,技术要求 各尺寸公差均为0.06。 平行、对称垂直度为0.1mm。 各角公差为10。 凹凸件配合间隙为0.1mm。,零件图,备料图,工序 工步及工步内容,下料锉长方体150mm65mm10mm。 锯下长方体65mm38mm10mm分两块。 用两块小料锯锉工字体，六方体。 锉配工字体。 锉配六方体。 加工燕尾。 检修去毛刺。,操作要点及图解,检查来料尺寸，各边缘修整去毛刺。 采用推锉法，加工外形两面A面和A1面。以A面和A1面为基准划线，按图样要求画出所加工的线，并打上样冲眼;钻2个工艺孔。,
