1、1生产部 2012 年工作总结2012 年，生产部认真按照公司年初会议精神及文件要求，紧紧围绕本公司年度生产经营计划，多措并举，迎难而上，安全上杜绝了重伤及以上人身事故和二级及以上生产事故；生产上，紧紧围绕本公司年度安全生产目标及重点工程节点计划，克服软岩地质条件差，巷道变形快，底鼓量大等困难，强化生产调度，精细管理，超前预想，科学组织，完善系统管理，大力挖潜，原煤生产及综合进尺均超额完成了公司计划。截至 11 月份，在扣除 3 个月的 1207 安装及准备时间（实际生产时间 8 个月），累计生产原煤 711051 吨，超计划 66232吨，超幅 10.3%。一、今年主要工作回顾1、掌控安全重
2、点，以安全保生产。一是强化顶板安全。通过认真开展矿压数据观测及地质资料分析研究，加强工作面两道顶板支护，定期排查失修巷道，加强采煤工作面安装、拆除、初放、过断层等复杂条件下顶板管理，确保了顶板安全；二是为保证主副井提升安全，每周会同安监部、机电工区做好主副井井壁及安全设施例行检查；三是单项工程、临时工程施工前召开现场会，制定针对性强、符合现场实际的安全技术措施，施工过程中职能人员现场全程把关，保证施工安全。四是为确保中夜班安全生产不失控，遏制“ 三违” 行 为的发生，每月坚 持组织查岗小分队对井上下各作业场所进行了动态检查。五是强化日常检查及考核，确保提升、运输、供电、通防系统安全可靠；四是积
3、极做好超前预控管理，从源头上杜绝事故隐患的发生。22、破解制约环节，做好系统保障。针对现有系统制约矿井正常生产的状况，按照简单、高效、优化的原则，积极采取措施，不断完善井上下原煤储装运系统的调整与改造。针对井下储煤井及地面接收仓溜煤口频繁堵塞状况，先后对其内壁加装了聚乙烯板和接收仓加装空气炮进行改造，并定期主动进行清理。为增加主井提升效率，2 月份邀请厂家来矿对主井绞车进行了提速及箕斗加载。针对地面二三楼圆柱式振动筛频繁堵塞现象，4 月份将圆柱式振动筛更换为螺旋式振动筛。为提升工作面运输能力，对1207 运输皮带由原来的带宽 800mm 更 换为 1000mm 运输皮带。针对副井天轮从动轮轴瓦
4、磨损严重，威胁副井提升安全的状况，5 月份，由机电工区自主对副井上天轮进行了更换。6 月 30 日至 7 月 1 日对主井提升钢丝绳进行了更换。7 月份，针对 1207 工作面安装后机电设备故障频发及溜子开关频繁掉电现象，由杜总牵头，多次对设备故障进行了检查分析，并对启动系统进行了调整，减少了机电事故的发生。为保证原煤提升运输系统畅通，7 月份对地面接收仓及井下储煤井进行了改造，有效的减少了耧嘴频繁堵塞现象的发生。针对主副井无备用信号电缆状况，为保证提升检修安全，11 月 18日在副井井筒进行了电缆敷设。3、多措并举，确保矿井从容有序生产。一是每天固定检修时间，加强对工作面综采设备的检修和维护
5、，确保综采设备正常运行；同时针对巷道收敛快、底鼓严重，工作面两道出口压力大、顶板破碎、高度及宽度不够等状况，积极组织采煤工区每天超前 5 米卧底，并加强超前支护，确保了工作面的安全、从容生产。二是加强对 1207 两3道外围环境的整治及改造。针对巷道中外部有淋水、压力大、变形快等特点，积极组织掘进区队对两道进行超前修护及卧底，为工作面的安全稳步推进提供了外围保障。三是灵活机动调整生产组织，积极开展劳动竞赛，大力挖潜，促进工作面正规循环作业。四是强化日常检查及考核，确保供电、提升、运输、通防等大系统的安全可靠，最大限度的降低生产事故率。4、通力合作，艰苦奋战保接续。1208 工作面拆除是我矿第一
6、个软岩综采工作面收尾，因此在拆除中制定了严密保守的顶板支护措施，4 月 10 号开始铺网，顶板全部使用 4.3 米和 8.3 米的锚索交替支护，共打了 1080 根锚索，上了 7 根钢丝绳， 4 月 24 日铺网结束开始回收，5 月 8 号早班支架拆除结束，撤出比较顺利。1208 工作面的成功拆除，突破了千米采深、极软岩条件下的综采技术难题，做到了安全、快速、高效的安装、回采和拆除，为今后工作面的安全高效的安装与拆除积累了极其宝贵的经验。由于我矿所采煤层为软岩煤系地层，巷道变形严重，特别是底鼓，目前还没有有效的治理方案，只能反复卧底。4月 2 日 1207 工作面透窝后，立即组织两个掘进工区行
7、两道修护，一个掘进工区对外围进架路线进行修护，5 月 8 号采煤工区回收支架结束后，也加入到了 1207 工作面的修护安装中。自 4 月 10 日 1208 工作面铺网基本停采至 1207 工作面开始安装止，全矿累计刷扩巷道 4648 米，卧底 22492 米。6 月 17 日工作面刮板运输机开始安装，20 日夜班工作面支架开始安装， 7 月 2 日夜班安装结束；安装初期，因支架吨位大、运输线长，底板松软，轨道型号小，造成运输过程中易掉道，使运输及安装工作较为被动，后通过及时整道、每班4安排专人巡道、并结合现场实际，创新的采用“解体支架，分别运输，面上安装”方式，多单位通力合作，上下同心，公司
8、领导及生产部、安监部人员跟班协调指挥，使安装速度有了大幅提升，其中 19 日创下了一个原班安装 12 架的最好成绩。1207 工作面的成功安装，将为今后近两年的矿井正常生产打下了坚实的基础，有效地缓解了矿井采掘接续难的问题，同时也为下一步不断完善矿井建设和质量标准化矿井的创建赢得了充裕的时间。5、围绕重点环节，生产调度积极有力。一是强化调度指挥，充分发挥调度室职能作用。在生产组织上，认真履行调度职责，加强生产调度，积极协调解决制约安全生产的关键问题；在处理安全事故及生产事故时，能按照调度汇报程序及时向公司领导汇报并组织事故单位积极处理。二是开好调度会及生产会，及时通报及协调急需解决制约生产的关
9、键环节和应急材料的供应及抓好会议的跟踪落实。三是及时做好统计工作。按时完成各类数据的统计及分析，为领导决策提供依据；坚持日汇报制度，每天及时将我矿的安全生产状况上报给集团公司调度室，同时做好上情下传等各项工作。四是在调度管理上，做到“严、细、快” ，准备工作超前，调度到位有力，信息反馈及时。原始记录细化到分（钟），闭合管理责任到人。五是经常组织岗位人员深入井下一线，实时掌握井下生产动态，优化生产调度指挥，及时协调解决生产中出现的各类问题。特别是针对 1207 工作面的安装及准备和主副井提升、运输通畅等重点工作，加大协调调度力度，保证了 1207 工作面设备及支架的拆、运、提、转的线路通畅，同时
10、通过科学合理安排，满足井下各修5护点车皮的正常供应，从而为 1207 工作面的快速安装打下了坚实的保障基础。二、2013 年主要工作安排1、杜绝重伤及以上人身事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全年。矿井安全评估达 B 类，力争 A 类；质量标准化达二级，力争一级。2、多措并举，确保 1207 工作面均衡从容生产，力争超额完成公司年度原煤生产计划。3、合理把握 1205 掘进工作面两道施工进度，保证 1205工作面接续。4、继续组织好 1207 两道的日常修护，为 1207 工作面的正常生产提供良好的外围保障。5、齐抓共管，多管齐下，提高煤炭产品质量。6、针对制约生产环节，贴合矿井实际，不断完善对原煤储装运系统的改造。7、分时段组织对井下三条主大巷重新修护，进一步提升矿井质量标准化水平。8、不断完善供电、通防、提升及运输等管理体系，为矿井安全生产提供保障。9、大力开展质量标准化日常评比及创建活动，全面提高矿井质量标准化水平。10、深入开展科技攻关和技术创新活动，破解制约生产瓶颈，建立高产高效、本质安全型矿井。11、深入基层、服务基层，多为基层解决实际困难。二一二年十一月十五日
