1、工艺管理 国家标准宣贯(二）,机械科学研究总院 中机生产力促进中心,主讲人：奚道云,六、产品结构工艺性审查,（一）术语 工艺性审查：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 生产工艺性：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。 使用工艺性：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性 产品结构工艺性：产品在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 零件结构工艺性：零件在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造的可行性和经济性。,（二）审查对象 所有新设计的产品和改进设计的产品，
2、在设计过程中均应进行工艺性审查。外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。,六、产品结构工艺性审查,（三）审查目的 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。,六、产品结构工艺性审查,（四）工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式 1、工艺性分类：工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。 2、评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素： 产品的种类及复杂程度； 产品产量或生产类型； 生产效率和经济性； 现有的生产、使用、维修、回收条件。
3、 3、评价形式 定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。,六、产品结构工艺性审查,（五）审查指标 产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A （六）审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 初步设计阶段的审查（包括产品开发调研、方案论证、方案设计阶段） 技术设计阶段的审查（产品总体设计阶段） 工作图设计阶段的审查（产品详细设计阶段）,六、产品结构工艺性审查,（七）审查方式和程序 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开
4、始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。 对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。 进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。 审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”。,六、产品结构工艺性审查,（七）审查方式和程序 全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。 设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。 若设计人员与工艺
5、人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。,六、产品结构工艺性审查,（一）工艺方案定义和作用 工艺方案（ 工艺总方案） 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 工艺方案是产品生产的纲领性文件，其作用为： 主管领导：单位技术、生产领导根据其规定的原则、措施、工作项目，调动人力、物力、部署和监督。 工艺部门：开展工艺研究、技改、攻关的依据，编制各类工艺文件、设计工装、完成各项工艺准备工作； 生产部门：工艺布局调整、生产准备,七、工艺方案设计,（二）工艺方案设计原则 产品工艺方案是指导产品工艺准
6、备工作的依据，机械产品生产一般应具有工艺方案。 工艺方案在确保产品质量的同时，应充分考虑生产类型、生产周期和生产成本，并且符合安全生产和绿色制造要求。 根据企业能力，积极采用国内外先进制造技术和工艺装备，不断提高企业产品设计和制造工艺水平。,七、工艺方案设计,（三）工艺方案设计依据 产品设计图样、技术文件和用户要求； 企业生产能力和产品生产纲领； 产品生产周期及质量和成本目标； 国内外同类产品的先进制造技术； 有关技术政策及相关标准； 企业对产品工艺工作的要求。,七、工艺方案设计,（四）工艺方案分类 新产品样机试制工艺方案 样机试制工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项
7、工艺技术准备工作，确定工艺技术准备的工作内容及采取的相应措施。 小批试制工艺方案 小批试制工艺方案应在总结样机试制工艺的基础上，提出小批试制前所需的各项工艺技术准备工作、具体任务和措施。 批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进、完善的工艺、工装、技术措施和生产组织措施的意见和建议。 产品改进工艺方案 产品改进工艺方案主要是提出产品改进设计后的工艺改进措施和工艺组织措施。,七、工艺方案设计,（五）工艺方案设计内容 1、新产品样机试制工艺方案 评价产品结构工艺性及初步估计工艺工作量； 提出外购件及划分自制件和外协件的初步方案； 提出特殊材料及特种
8、外购件清单； 提出必要的设备和工艺装备（专用）购置、设计、代用、制造建议； 关键件、重要件、关键工序的初步工艺方案； 新材料、新工艺的试验方案； 主要材料消耗和劳动消耗工艺定额的估算； 方案的成本预算。,七、工艺方案设计,2、小批试制工艺方案 对样机试制工艺方案的实施进行总结并提出改进措施； 提出人员配置和培训计划； 完善设备、工艺装备的购置、设计、改进建议； 提出工艺、工装验证要求； 提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法及对特殊毛坯或原材料的要求； 对自制件和外协件的调整建议； 工艺关键件、重要件质量保证和关键工序的具体要求； 工艺平面布局设计； 生产节拍、工时要求及工艺关键件制造周期； 成本预算
9、及实施方案进度计划； 提出涉及安全环保方面的工艺要求； 方案的成本预算。,七、工艺方案设计,3、批量生产工艺方案 对小批试制工艺方案的实施进行总结并提出改进措施； 批量生产的人员规划及工艺培训要求； 完善设备、工艺装备的配置方案，提出购置、设计、改进及验证要求； 提出新工艺、新材料的采用要求； 提出关键件、重要件质量攻关措施和关键工序质量控制点设置方案； 提出装配方案和工艺平面布局的调整方案； 专用设备或生产线的设计、制造意见； 产能分析和对生产节拍及物料配送的安排； 成本预算及实施方案进度计划。,七、工艺方案设计,4、产品改进工艺方案 产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案设计内容
10、。,七、工艺方案设计,（一）术语 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。,八、工艺规程设计,（二）工艺规程的类型 专用工艺规程 针对每一个产品或零（部）件所设计的工艺规程。 通用工艺规程 典型工艺规程：为一组结构特征和工艺特征相似相似的零、部件所设计的通用工艺规程。 成组工艺规程：按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。 标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程。,八、工艺规程设计,（三）工艺规程的文件形式及其使用范围 工艺过程卡：描述零部件加工过程中的工种（或工序）
11、流转顺序，主要用于单件、小批生产的产品。 （工艺过程卡是以工序为单位简述产品或零、部、组件加工或装配过程的工艺文件，是进行工序安排和周转的依据。编制时要与产品或零、部、组件加工或装配的工艺流程保持一致。与工艺卡的主要区别：工艺过程卡中的工序内容是简述，没有工步划分要求，具备计划部门安排生产时需要的加工、装配主要内容及具备的加工条件即可。） 工艺卡：描述一个工种（或工序）中工步的流转顺序，用于各种批量生产的产品。(以工序为单元，详细说明工序名称、内容、工艺参数和操作要求等) 工序卡：主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。,八、工艺规程设计,（三）工艺规程的文件形式及其使用范围
12、作业指导书：为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序（或工位）。 （可代替工序卡、关键工序质量控制卡、工艺守则。） 工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。 检验卡：用于关键（重要）工序检查。 调整卡：用于自动、半自动、弧齿锥齿轮机床、自动生产线等加工。 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡配合使用。,八、工艺规程设计,（四）设计工艺规程的基本要求 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技
13、术和经验。 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率，降低成本和资源、能源消耗。 设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求。 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。 工艺规程的幅面、格式与填写方法可按JB/T 9165.2的规定。 工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。 工艺规程的编号应按GB/T 24735的规定。,八、工艺规程设计,（五）设计工艺规程的主要依据 产品图样及有关技术条件； 产品工艺方案； 毛坯材料与毛坯生产条件； 产品验收质量标准； 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；,八、工艺规程设计,（五）
14、设计工艺规程的主要依据产品生产纲领； 现有的生产技术和企业的生产条件； 有关法律、法规及标准的要求； 有关设备和工艺装备资料； 国内外同类产品的有关工艺资料。,八、工艺规程设计,八、工艺规程设计,（六）工艺规程的设计程序1、专用工艺规程设计,（六）工艺规程的设计程序 2、典型工艺规程设计 3、成组工艺规程设计,八、工艺规程设计,（七）工艺规程的审批程序 1、审核 工艺规程的审核一般可由产品主管工艺人员进行，关重工艺规程可由工艺部门责任人审核。 主要审核内容： 工序安排和工艺要求是否合理； 选用设备和工艺装备是否合理。 2、标准化审查 a) 文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准
15、，文字是否规范； b) 毛坯材料是否符合标准； c) 所选用的标准工艺装备是否符合标准； d) 工艺尺寸、工序公差和表面结构等是否符合标准； e) 工艺规程中的有关要求是否符合安全、资源消耗和环保标准。,八、工艺规程设计,（七）工艺规程的审批程序 3、会签 工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关部门会签。 主要会签内容： 根据本生产部门的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本生产部门能否实现； 工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。 4、批准 经会签后的成套工艺规程，一般由工艺部门责任人批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程，应由总工艺师或总工程师批准。,八、工艺规程设计
16、,（一）术语和定义 1、工艺优化（工艺过程优化）：根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。 2、工艺评审：为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 3、关键件：具有关键特性的零部件或产品。 注：关键特性指如果发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命的特性。 4、重要件：具有重要特性的零部件或产品。注：重要特性指如果发生故障，会影响产品使用性能和寿命的特性。注：关键件与重要件有时统称为关重件。,九、工艺优化与工艺评审,（一）术语和定义 5、关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产
17、过程中需要严格控制的工序。 6、特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的常规检测方式方法得到充分验证，这种工序属于特殊工序。 7、工序质量控制点：为了保证工序处于受控状态，在一定的时间和条件下，在产品制造过程中，必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。,九、工艺优化与工艺评审,（二）目的 工艺优化与评审的目的是尽早发现工艺设计存在的薄弱环节或工艺设计缺陷，及时纠正并加以改进，从而有效地提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，减少生产过程中的环境污染、人体危害，降低安全风险。,九、工艺优化与工艺评审,（三）工艺优化与评审工作框架图,（四）工艺优化重点内容 一般应包括： 工艺流程优化； 工艺
18、布局优化； 工艺参数优化； 工艺定额优化等。,九、工艺优化与工艺评审,（五）工艺评审重点内容 新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审； 大型、复杂工装及非标设备的设计方案评审； 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审； 新工艺、新技术应用评审； 批量生产工序能力评审； 研制或生产过程中关键工艺问题专项评审等。,九、工艺优化与工艺评审,（六）基本原则 工艺优化应综合考虑生产质量、时间、成本、柔性、安全、环保等因素，提高生产系统的运行效率、生产变化的适应性和工艺绿色性。 工艺优化由工艺设计人员在新产品工艺设计（或工艺改进设计）过程中进行。 工艺评审点一般设置在各研制（或改进）
19、阶段工艺设计完成后，产品生产开始前。 企业应根据产品的特点和研制程序建立分级、分阶段的工艺优化与评审制度。 针对具体产品确定优化项目、评审内容和要求，未按规定要求进行工艺评审或评审未通过时，研制工作不得转入下一阶段。 在研制过程中出现对产品质量、研制任务和成本目标有重大影响的工艺技术问题，可进行专项工艺优化与评审。,九、工艺优化与工艺评审,（七）工艺优化流程 如右图所示,九、工艺优化与工艺评审,（八）工艺评审的主要内容 方案论证阶段工艺总方案的评审 工艺总方案的评审 大型、复杂工装及非标准设备的设计评审 关键件、重要件、关键工序、特殊工序工艺文件的评审 新工艺、新技术应用的评审 批量生产工序能
20、力的评审 其它工艺项目的评审,九、工艺优化与工艺评审,（九）评审程序及要求 工艺方案设计单位提出工艺评审申请，制定工艺评审实施计划。 申请书经技术负责人批准后，成立工艺评审组。 工艺项目负责人向评审组提供评审依据和工艺设计有关资料。 召开评审会，找出工艺设计上的缺陷，对存在的问题提出改进建议，形成评审报告（评审报告格式参见附录E）。 评审时提出的问题、建议，工艺部门应分析、研究，提出处理意见和改进、实施措施。 对评审意见不予采纳时，应阐明理由，经技术负责人审批后存档备案。 质量管理部门应对评审结论的处置意见及审批后的实施情况进行跟踪管理。 将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按工艺文件管理办
21、法归档和保存。,九、工艺优化与工艺评审,（一）术语和定义 1、定额：一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产经营活动中，有关人力、物力、财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。 2、材料消耗工艺定额：在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。 3、劳动消耗工艺定额（劳动定额）：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。,十、工艺定额编制,（二）材料消耗工艺定额的编制 1、材料消耗工艺定额的编制范围 构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。 2
22、、材料消耗工艺定额的编制原则 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。 3、材料消耗工艺定额的编制依据 编制材料消耗工艺定额的依据通常包括： 产品零件明细表和产品图样； 零件工艺规程； 有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。,十、工艺定额编制,4、材料消耗工艺定额的编制方法 技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。 实际测定法：用实际称量的方法确定每个产品零件的材料消耗工艺定额。 经验统计分析法：根据类似产品零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。,十、工艺定额编制,5、用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序6、铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制7、材料消耗工艺定额的修改,十、工艺定额编制,（三）劳动定额的制定 1、劳动定额的制定范围2、劳动定额的形式3、制定劳动定额的基本要求4、制定劳动定额的主要依据5、劳动定额的制定方法6、劳动定额的修订,十、工艺定额编制,Thank You ! 谢谢！,机械科学研究总院 中机生产力促进中心,
