1、印后工序常见问题及改善方法深圳市嘉年印务有限公司2015-11-25目录：1、公司后加工车间现有工艺简介2、现有工艺及行业相关工艺对比介绍3、作业要求及预防异常产生方法4、产生问题后的解决思路和方案5、常见异常的分析和改善1.1 自动 /手动覆膜：将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸 /塑合一成品的加工技术。1、公司后加工车间现有工艺简介1.2 全自动丝印 /手工丝印（我司主要做局部 UV上光）：局部 UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上 UV光油。上完 UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽
2、、立体感强。因使用油墨的不同，又有凸字油、荧光墨等其它特种油墨。1、公司后加工车间现有工艺简介1.3 UV上光：UV上光即紫外线上光，它是以 UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经 紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间0.10.3S1、公司后加工车间现有工艺简介UV=ultraviolet的简写紫外线的 ; 紫外的 ; 产生紫外线的 ;Violet：紫色的1.4 ELP：镭射图案压印转移镭射压印转移工艺是在承印物表面涂布一层 UV光油，在一定压力作用下，使得与承印物贴合的镭射压印转移膜上的镭射图案转移至承印物表面，然后经 UV固化后，承印物表面涂布 UV
3、光油的区域就能形成与镭射压印转移膜表面相同的绚丽镭射图案1、公司后加工车间现有工艺简介1.5 过油（水油）：同 UV上光一样，为了使承印物表面有一定的光泽度而在承印物表面涂布一层水性光油。也可更换过油种类改过吸塑油、磨光油等。1、公司后加工车间现有工艺简介1.6 压光（磨光）：印刷品先在普通上光机涂布磨光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、玻璃后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。1、公司后加工车间现有工艺简介1.7 裱坑：在见坑纸板（或纸板）上均匀涂上粘合剂，然后与经过印刷及表面处理后的彩色面纸进行贴合，施加一定压力直至完全粘合。1、公司后加工车间现有工艺简介1.8
4、半自动 /手工粘盒：通过使用合适的胶水，将平面展开的模切半成品需粘合的位置粘合起来。1、公司后加工车间现有工艺简介1.9 钉箱 /压线分纸：钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。1、公司后加工车间现有工艺简介我司的相关配套工艺设备已经相当齐全，但也要与时俱进，了解行业内的新工艺新动向，便于提升 自身价值，提升 公司竞争力 ，为客户提供更好的包装印刷服务。2、印刷行业后加工技术1、 ELP VS 冷烫2、裱坑 VS 裱卡3、压纹2、行业后加工与公司公司后加工车间现有工艺简介与我司相关的工艺有哪些？1、机器保养及日常维护2、
5、看指令：工单号、数量、前工序注意事项、本工序特别说明、后工序需配合事项3、领原材料、耗材4、开机调试5、核对首件6、量产7、巡检8、清线9、报表记录3、作业要求及预防异常产生方法1、平时注意机器的保养，使机器处于最佳的生产状态3、作业要求及预防异常产生方法部分机台周边环境差、机台台面脏乱差，很容易产生质量问题2、要看清楚指令3、作业要求及预防异常产生方法YWA15-4197 绿色包装彩盒3、对于标识卡特别标识的，生产时更要注意3、作业要求及预防异常产生方法1、比如标识卡已经注明有不同针位的，那么肯定要分针位生产。2、印刷注明下机时间，油墨未干燥的，不能做后工序。4、首检样仔细核对、勤抽检，3、
6、作业要求及预防异常产生方法 每个工序都要求：由机台长、车间主管与巡检员执行 三级签样 ，三级 首件 签样合格后方可进行批量生产； 巡检 ：正常量产过程中，根据机器生产速度依照作业指导书中的抽检频率进行抽检。1、无特殊情况下即刻停机，查看清楚不良品的不良现象，2、初步分析不良原因，如是自身可解决的问题，即刻将不良产生的源头纠正过来。3、向前追溯不良品，直至一开始产生的第一手不良品，做好隔离、标识。4、知会品质部工程师，提醒下工序注意；尤其对于需要上工序配合的，要保留好未经过本工序生产的半成品，以便前工序分析。5、做好记录，以备后续查询。4、产生问题后的解决思路和方案5、常见异常的分析和改善5.0
7、 常见问题 、混料 ：产生原因：1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场2、不细心导致3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混改善对策：1、按 GY.TD014 产品混料防范管理规程 作业2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所谓、事不关己高高挂起的态度。5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题 、未签首件 ：产生原因：1、来不及、图方便省事2、不细心导致改善对策：1、坚持自己的原则：签了首件才能生产大货。2、 质环管理条例 改善金制度。3、要有责任心，树立荣誉感。5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题 、标识不完整、不明确、不清晰 ：产生原因：1、心情不好2、心态不好3、能力不好改善对策：1、调整心情 建议休息 1-2天、旅游放松一下。2、建议休息 1-2个月。3、培训 换工作5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、 7S问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0 常见问题： 、其它问题
