1、PE分析手法,周文集,目录,主要分析技术程序分析作业分析动作分析,今后制造业的要点, 提高生产性（确保适当的利润）：大量生产的时代 多品种、小批量、短交货期的生产时代 PQCDS之5个“0”时代 社会的使命节省资源、节省空间、节省能源/重复利用/ 与自然环境共存/与社会融洽发展,生产系统,使用PE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层管理能训练掌握PE方法，公司的改善才能持之 以恒地维持下去。,生产要素,转换,生产的财富（产品 服务）,投入,产出,生产率产出/投入,技术,管理,主要分析技术,程序分析,程序分析的定义 程序分析的目的 程序分析的基本原则 程序分析的技巧 ECRS 5W2H
2、WHY-WHY分析 五大现象分析 动作经济原则,程序分析的定义,指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。,程序分析的目的,取消不必要的程序（工艺、作业、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 改变部分作业程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序,程序分析的基本原则,尽可能取消不必要的工序 合并工序，
3、减少搬运 安排最佳的顺序 使各工序尽可能经济化 找出最经济的移动方法 尽可能减少在制品的贮存,程序分析的技巧,一个不忘不忘动作经济原则 四大暗示取消、合并、重排、简化 五大现象作业、搬运、贮存、检验、等待 5W2H对目的、方法、人物、时间、地点进行提问 5WHY凡事都要问五个为什么,ECRS（四大暗示）,5W2H,WHY-WHY分析,1、解决问题的工具之一； 2、将引起此现象之真正原因，用“为何为何”这重复来找出； 3、使用于发生源与故障之对策； 4、用为何为何来分析与学习设备的原理； 5、用为何为何分析来学习追究问题的方法。,WHY-WHY分析,（进行WHY-WHY分析时的留意事项） 1、在现场一边看着实物来进不能只是在办公桌上推测。 2、定量的表示不可含糊不清地表达！ 3、从原理、原则进行合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。,五大现象分析,作业,搬运,检验,贮存,等待,五大现象,A、作业 指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态 B、搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被移动至另一位置。 C、检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较判别合格不合格。 D、停滞（贮存、等待） 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。,程序分析调查项目,程序分析研究事项,
