1、注塑成形的原材料管理FLOW,生产技术部 部品技术科,4. 成型工程的略图,注塑成型机,干燥机,粉碎机,原材料,材料 TANK,5. 原材料入库管理, 原材料入库时重要管理事项 入库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)及记录管理 入库材质的材料名, Grade , 色相确认 材料的原材料证明书确认(ROHS ,生产日期 , LOT的统一性确认),材质,Grade,色相,材料证明书,7. 原材料的干燥管理, 材料干燥时重要管理事项 根据材料的特性选择适当的干燥机- 热风干燥机 , 除湿干燥机 , 多段式干燥机 材料干燥前标准干燥条件的确认(标准干燥时间，干燥温度)- Enpra 系统的材
2、质湿度管理对策实施(空气中的湿度和接触性防止对策),10. 成型后的粉碎管理,粉碎机管理的重要管理事项在粉碎机 Cutter部异物，它材质残存物的伏贴多粉碎机清扫后确认异物的伏贴粉碎后成型品的投入时，确认异物，污物，油等后投入粉碎品的管理，不要和它材质混入的记入材质名 ,Grade , 重量等后保管在仓库内单独的地方识别表示后管理,交易处名 粉碎日期 材料名 GRADE 重量表示,粉碎品识别管理,11. 成型工程的 CHECK POINT,注塑成型机,粉碎机,干燥机,原料 TANK,原材料,异物混入品的 投入Shutter部的异物粉碎后识别表示(材质,色相,日期等)粉碎品的标准 使用比率,干燥
3、机的事合性标准干燥条件Shutter部异物连接horse的异物,越它部的 污染度Shutter部的异物注塑机的 Purgy,Tank内的异物Shutter部异物连接horse的 异物,入库材质 Grade原材料证明书封口处的异物开封时的异物材料的LOT,识别,12. 原材料管理 MISS的不良,黑线，黑点注塑前由于材料的混入，注塑品表面凸起的现象由于Cylinder内的温度过大上升及滞留时间过大， Cylinder內表面层的材料被氧化出现的现象剥离成型品的Skin层(薄的部分)脱离的现象(主要在Gate部,薄的部分发生）成型品被折叠成层状的状态, 如果脱离就像云层一样出现层层脱离的现象 )Cl
4、oud Surface材料的熔点不同的 2种以上的材质 ,由于润滑油 ,离型剂等挥发性 gas的发生，在部品表面发生白雾的痕迹Void由于材料的混入，油，润滑油等，在注塑品的GAS或者 AIR的一部分不能从成型品中排除，是在内部残留的现象，但是，当时透明的材料 时，会对外观有影响，会使成型品的强度变弱Crazing , Cracking 在固化层和熔融层之间的界面上，由于高粘度，出现内部应力,剪断应力如果超过弹性界限，就出现变形，龟裂的现象,13. 粉碎后管理方案, 粉碎原料伏贴sheet,附 着, 粉碎作业后，放到原料封袋里完全密封后保管, 粉碎原料仓库内管理 sheet,封口处密封处理, 粉碎机使用管理SHEET, 粉碎原料的品质是粉碎机清洁状态的(异物,它材料)的体现重要管理项目是对粉碎品质直接影响的 Cutter刀 ,出口部分,在粉碎机侧面伏贴后 品质管理实施,
