1、预制 20m 预应力空心板梁方案一、工程概况新建前抚铁路工程 DK0DK80 段铁路线路，共有公路立交桥四座。分别是 DK8+064m 前进镇公路桥 3-20m,桥面宽11.0m，DK31+496m 洪河立交桥，3-20m,桥面宽7.0m,DK58+530m 前锋公路桥， 3-20m 桥面宽7.0m，DK78+632m ，二道河一号公路桥，3-20m 桥面宽 7.0m，均才用后涨法预应力砼空心板梁。计 81 片梁，其中边梁 24 片，中梁 57 片。二、编制依据1、前抚铁路施工图，交通部“公路桥梁通用图”2、前抚施-桥-01、前抚施 -桥-02、前抚施-桥-03、前抚施-桥-03、三、施工方案
2、：由于四座公路桥相距遥远，预制梁运输不便，而公路桥附近有条件进行现场预制，故拟定为就地预制，移梁存放。相应公路桥处，建打梁台座四座，以加快预制梁的生产速度。保证预制工期。1、浇筑预制梁台座：四处立交桥均封道施工，原砼路面可利用做台座基础，只按结构要求铺设底模即可。具体做法如附图所示：2、模板：预制板梁的外侧模板利用定型钢模板，芯模采用充气胶囊，为保证梁体结构尺寸的准确性，浇注砼前一定要对各型模板及胶囊进行检查和修整，做到表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度，装配时涂好脱模剂，设好拉杆，固定准确位置，防止在砼浇注时发生变形。充气胶囊要保证不漏气，无油、酸、碱等杂物。为防止胶囊上浮和偏位
3、，用定位箍筋与外模联系加以固定，砼应对称浇注。胶囊放气时间必须保持梁体不变形的情况下进行。 3、钢筋 （1）钢筋原材符合验标，一检、二检合格，露天堆放应垫高和遮掩。 （2）吊环应用 R235 钢筋。（3）钢筋加工前，须清除表面的油漆污渍浮皮和铁锈。（4）钢筋应平直，无局部弯曲和伤痕。（5）钢筋接头采用焊接，双面焊接长度不小于 5d,单面焊接不小于 10d，钢筋接头交错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度且不小于 50，接头截面积在搭接区域内受拉区不大于总截面积的 50（6）钢筋弯制及端弯钩应符合设计要求。（7）梁体钢筋绑扎时，要按着设计管道座标设置波纹管控制架，并安装好波纹管，螺旋筋
4、及锚固垫板，锚固垫板固定在端模板上。（8）为保证梁体有足够的保护层，钢筋与模板间应设置隔离模块，相邻梁之连接钢筋处禁放隔离块。4、 预应力钢绞线制做及张拉。本设计板梁采用 15.24 低松驰钢绞线，截面积 Ap=140惯性距 Ey=1.95x105Mpa,Ry=1860 Mpa，控制应力 0.75Ry=1395 Mpa，施工时应通过检验，合格后方可使用。（1） 张拉机具该梁最大拉力为 P=140X1395X5=976500N=976.5KN张拉机具应满足 Pmax=(1.1-1.5)N/1000为安全计取系数 1.5，则 Pmax=1.5 N/1000Pmax=1.5X976500/1000=
5、1464.75KN=146.475t千金顶可选 YCQ150 型。与此配套的油泵应选用 ZB4-500型电动油泵。（2） 锚具及夹具设计为 QM15-4、QM15-5 型锚具及相应夹片使用前必须经过质量验证，且不能有裂纹，伤痕锈蚀，规格和尺寸不能有偏差。（3） 张拉应力控制该梁预加应力采取双控，一是拉力，最大不能超过抗拉强度的 80；二是伸长，实际伸长值与理论伸长值应控制在 6以内。否则应查明原因，调整后再拉。钢绞线的理论伸长值按下式计算：L=PLApEyN1 L=N2 L=(4)钢绞线的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件或台座长度，锚夹具长度，千金顶长度，张拉伸长值和外露长度等因素。
6、(5)钢绞线切割应用砂轮锯，不得用电弧。(6)张拉程序：张拉前，应先调整到初应力 0（取控制应力的 10-25左右） ，再开始张拉。0初应力105k 持荷 5mink （锚固）(7)张拉工艺过程：张拉应力前，首先应对梁体进行外观检查有无缺陷，强度是否达到设计要求。穿束前应检查锚垫板和孔道，位置是否正确，管道畅通，无水份和杂物，保证穿束顺利。本梁预加应力采用双侧张拉。张拉过程：A 清理锚垫板内的砼，清除钢绞线的锈蚀，泥浆安装工作锚板、夹片及限位板。B 安装千斤顶，安装工具锚、工具夹片。C 开动油泵，给千斤顶缓慢供油，至到设计油压值。D 测量伸长量，做好记录。D 松开油泵截止阀，供油压缓慢归零。F
7、 卸下工具锚、千斤顶、限位板、锯掉多余钢绞线、封锚。工作锚外预留钢绞线的长度以 30-50为宜。5、 管道压浆：钢绞线张拉后，要尽早对管道注浆，最迟不宜超过天 7 天，水泥浆采用不低于 42.5#普通水泥，水灰比控制在 0.4-0.45 之间，泌水率不大于 4，为使孔道水泥浆饱满，注浆用水泥浆应掺入一定数量的膨胀剂。水泥浆的稠度控制在 14-18 之间。水泥浆强度在标养 28 天后、不低于梁体砼强度的 80。注浆前应清洗管道，使管道润滑，清净。注浆时应缓慢进行，均匀注入，注入压力控制在 0.3-0.4Mpa 压浆应达到另一端饱满和出浆。待注浆强度达到设计强度的 55以上，且不可低于20Mpa，
8、方可吊装。6、 砼浇注预制梁体为 C50 砼，配合比，塌落度，含砂率等均以满足设计要求。施工应注意事项：由于梁的跨度较小，砼工程数量较小，故可采用分层连续浇注， 插入式振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋，管道及预埋件等。要经常检查模板，管道，锚固端钢板及支座预埋件等，以确保其位置及尺寸符合设计要求。砼浇注完后要用草袋或塑料薄膜加以覆盖，并及时养生，待砼强度达到设计要求的 25方可拆模，待强度达到设计要求后才可进行张拉，移梁。7、工期安排现有模板 6 套，可先在两处预制，然后集中在另两处，假定每台座按三天一循环周期，一天生产成品梁一片，则 60 天即可完成 81 片梁的预制，时间可安排在 6.15-8.15 日期间施工。8、后张法预制预应力砼空心板梁工艺流程：
