1、 生产部文件第 1 页 共 11 页文件名称 MRP 运算工作标准 文件编号 QC/SJ-SC-011 生效日期 2014.11.20编 制 审 核 批 准 报：总经理 发：生产 部版本号：2014.1 版生产部文件第 2 页 共 11 页1 目的：规范 MRP 运算工作程序，保证 MRP 运算物料采购计划的准确、及时。2 适用范围：本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。3 权责：4 定义4.1 关于 MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM），以每个物品为计
2、划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。通过 MRP，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。4.2 制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
3、我们公司的生产计划一般分两种：生产计划和采购计划。对两种计划的计算分别投放 C 类和 A/B 类的物料。2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。期间 项目 提出 审核 审批主生产计划（预案） 计划部 市场部 总经理主生产计划 计划部 市场部 总经理运算前的准备采购计划 计划部 市场部 总经理运算中的使用物料需求计划（MRP 运算） 计划部 计划部 -运算完成生成单据采购申请单 计划员 计划主管 -生产部文件第 3 页 共
4、 11 页4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。注：物料的提前期及 A/B/C 类物料的划分标准详见物料采购周期表。这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。4.3 公司现状根据我公司实际情况，物料的下单方式可以分为三种： 通过 MRP 运算进行投单； 通过计划部手 1 2工运算进行投单； 临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写物资采购申请单）。 3基于我公司金蝶 K3
5、系统进行 MRP 运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。5 MRP 运算程序5.1 运算前准备5.1.1 明确运算对象我们公司需要对生产计划和采购计划分别进行运算。其中：1)、运算主生产计划时投放 C 类物料；2)、运算采购计划时投放 A/B 类物料；5.1.2 核实数据运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保采购申请单、采购订单、采购检验申 1请单中存在的单据全部是有效的；无效单据全部行业务关闭。运算开始前，通知 ERP 管理员，保证 BOM 全部为“审核”，并“使用”状态。 2运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，要求运算期间无入库的单据。 35.2 通过 MRP
6、 运算主生产计划5.2.1 录入产品预测单产品预测单是进行 MRP 运算的“输入”，产品预测单的正确与否直接关系运算结果。物料下单方式 物料种类 备注1、手工计算投单1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管；2、临时投单 1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等3、MRP 运算投单 正常批次的除 2、3 项之外的所有物料生产部文件第 4 页 共 11 页（1）、产品预测单的位置：金蝶 K3 系统-“计划管理”-“物料需求计划”-“产品预测单”-“产品预测单维护”-双击进入即可。（2）、录入产品预测单的步骤（如下图）：确定该产品预测单的数量：数量即本次运算的“预测的需求量”； 1运算生
7、产计划时，产品预测单的数量分为两部分：第一部分，抵消生产在制对计算的影响；第二部分，生产任务外的新生产计划的需求。录入产品预测单：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会 2出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入；确定日期： 3定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。预测结束日期：指预测需求结束的日期。要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）；2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。将该批次的信息填入备注栏（XX 月生产计划）。 4预测单 数据来源 计算方法1、抵消原有生产任务ERP
8、系统生产任务单中“下达”状态的单据计划生产台数-已入库台数2、新生产计划需求 新签批的生产计划即生产计划需生产台数生产部文件第 5 页 共 11 页（3）、说明：通过 MRP 运算生产计划时，产品预测单至少应录入两部分：a、新增生产计划对应批次，是为满足下月计划需求：产品预测单台数=生产计划需求台数；b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；（4）、注意，录入需求的产品预测单时，必须将无效的产品预测单关闭，防止混淆。5.4、核实计算参数确定计算参数（位置：计划管理-物料需求计划-系统设置MRP 计算方案维护）。具体如下：计
9、算方案为 MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示： 1净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。如下图所示： 2生产部文件第 6 页 共 11 页投放参数按采购负责人分类。如下图所示： 3仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。如下图所示： 4生产部文件第 7 页 共 11 页启用锁单冲销算法。如下图所示： 55.5、开始运算运算步骤（一）、首先,打开“MRP 计算”（位置：计划管理-物料需求计划-MRP 计算-MRP 计算）。界面如下图，直接点击“下一步 ”； （二）、MRP 运算预检查：包括“BOM 单嵌套检查”、“BOM 单完整性检查”、“低位
10、码维护必须维护”。分别点击检查，完成后退出即可。全部检查完成后点击下一步。如图：点击生产部文件第 8 页 共 11 页（三）、MRP 运算方案参数。如下图：说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。因此，“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。（一般为计算的当前之后 3 天左右）c、选择已设定好的运算方案（即 5.4 所讲计算方案为 MTS1(SYS)）。d、完成后点击下一步。（四）、MRP 运算需求的获取。界面如图：a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的产品预测单的界面，如下图：点击生产部文件第 9
11、页 共 11 页b）、选择需要运算的批次，回车确认。如图：c）、点击下一步即可。（五）、MRP 运算预计量展示。如图：生产部文件第 10 页 共 11 页直接点击下一步即可开始运算。（六） MRP 运算需求计算，如下图。等待计算完成后，点击完成即可。（七）、系统运算完成后，点击完成即可。注意：每次运算时，可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档，以方便以后核查。5.6、处理数据MRP 运算完成后，即可对运算结果进行处理。（1）、MRP 运算结果是在MRP 计划订单-维护中。所在位置：计划管理-物料需求计划-MRP 维护MRP 计划订单-维护（2）、核实计算结果准确性。核实生成的成品机器的数量：
12、如果生成的成品机数量是要求的数量，则为正确；如果不是，核 1查原因，修改产品预测单，重新运算直至得到正确结果。核实机器特有的零件数量：一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的 2物料，如拉杆等。逐个机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁 3生产部文件第 11 页 共 11 页单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。（位置：计划管理-物料需求计划-MRP 查询MRP 运算结果查询）（三）、审核、投放单据（位置：计划管理-物料需求计
13、划-MRP 维护-MRP 计划订单维护）审核：首先打开 MRP 计划订单维护，对照 MRP 运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明 1细表进行审核。注意：对照 MRP 运算查询结果核实，务必准确。如有异常，及时反馈、及时处理。投放：将审核过的物料按类别投放。 2投放物料的原则是：a、按批次投放。部分物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次的一次进行投放，则他们在采购申请单中将在一张单据上。b、按月投放。部分物料通用性较强，则将他们合并后审核，日期取最早的日期，如电线、螺丝，密封件等。将他们一起投放即可。c、其余的一般物料，直接投放即可。备注：由于各标准机型所需的物料的采购员属性已经维护，投放下去的单据自动将同一个采购员的物料放在一张单据上。（四）、采购申请单的整理：将采购申请单中的单据审核，然后打开、修改：首先，在备注里填写生产批次、计划月份等采购信息；然后修改其采购员信息：还有，有的单据为同一个采购员，并且是同一月份、不是按批次进行采购，可以进行合并采购申请单。（五）、投放完成通知采购部。5.7、处理出现的问题采购部下单过程中如发现异常问题，需要暂停投单，查找原因。6 相关文件主生产计划（预案）主生产计划采购计划物料采购周期表7 附则7.1 本标准的拟订或修改由计划部负责，报生产总监批准后执行。7.2 本标准由计划部负责解释。
