1、发信人: blueocean (蓝不语想起), 信区: English 标 题: 英文简写大全(转载) 发信站: 虎踞龙蟠 (2004年08月10日12:25:57 星期二), 站内信件 【 以下文字转载自 chat 讨论区 】 发信人: KAKA (薄荷*不说话), 信区: chat 标 题: 英文简写大全 发信站: 虎踞龙蟠 (2004年08月08日16:50:28 星期天), 站内信件 5S : 5S管理 ABC : 作業制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB : 實施作業制預算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM : 作業制成
2、本管理 (Activity-Base Management) APS : 先咭M幃嬇c排程系統 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider） ATP : 可承諾量 (Available To Promise) AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List) BOM : 物料清單 (Bill Of Material) BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering) BSC : 平衡記分卡 (Balanced Sc
3、oreCard) BTF : 計劃生產 (Build To Forecast) BTO : 訂單生產 (Build To Order) CPM : 要徑法 (Critical Path Method) CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客 絷P係管理 (Customer Relationship Management) CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning) CTO : 客製化生產 (Configuration To Order) DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Bu
4、ffer-Rope) DMT : 成 度 (Design Maturing Testing) DVT : O C(Design Verification Testing) DRP : 計劃 (Distribution Resource Planning) DSS : Q 系統 (Decision Support System) EC : O 程 (Engineer Change) EC : 商務 (Electronic Commerce) ECRN : 件規 (Engineer Change Request Notice) EDI : 料 (Electronic Data Interchang
5、e) EIS : 管 Q y (Executive Information System) EMC : (Electric Magnetic Capability) EOQ : 本訂量 (Economic Order Quantity) ERP : 企業 規劃 (Enterprise Resource Planning) FAE : 應用 程(Field Application Engineer) FCST : 預(Forecast) FMS : 製造系統 (Flexible Manufacture System) FQC : 成currency1currency1管制 (Finish or
6、Final Quality Control) IPQC : 製程currency1管制 (In-Process Quality Control) IQC : “料currency1管制 (Incoming Quality Control) ISO : fifl (International Organization for Standardization) ISAR : currency1認可(Initial Sample Approval Request) JIT : 管理 (Just In Time) KM 管理 (Knowledge Management) L4L : 訂法 (Lot-f
7、or-Lot) LTC : ”成本法 (Least Total Cost) LUC : ”單成本 (Least Unit Cost) MES : 製造 系統 (Manufacturing Execution System) MO : 製(Manufacture Order) MPS : 生產排程 (Master Production Schedule) MRO : ()單(Maintenance Repair Operation) MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning) MRPII : 製造 (Manufacturing Resource Pl
8、anning) NFCF : 預量的 Notice for Changing Forecast OEM : (Original Equipment Manufacture) ODM : 計製造 (Original Design & Manufacture) OLAP : 分 理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 理 (On-Line Transaction Processing) OPT : 生產 (Optimized Production Technology) OQC : currency1管制 (Out-going Quality Contro
9、l) PDCA : PDCA管理 (Plan-Do-Check-Action) PDM : 產currency1 料管理系統 (Product Data Management) PERT : u (Program Evaluation and Review Technique) PO : 訂單(Purchase Order) POH : 預 量 (Product on Hand) PR : Purchase Request QA : currency1 (Quality Assurance) QC : currency1管制(Quality Control) QCC : currency1管
10、(Quality Control Circle) QE : currency1 程(Quality Engineering) RCCP : 產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : Returned Material Approval ROP : 再 c (Re-Order Point) SCM : 供應 管理 (Supply Chain Management) SFC : 制 (Shop Floor Control) SIS : 再Y系統 (Strategic Information System) SO : 訂單(Sales Order) SOR :
11、 訂單需求(Special Order Request) SPC : y u程管制 (Statistic Process Control) TOC : 限制理 (Theory of Constraints) TPM : 全 生產管理Total Production Management TQC : 全 currency1管制 (Total Quality Control) TQM : 全 currency1管理 (Total Quality Management) WIP : 製currency1 (Work In Process) 5S管理 5S 日本企業 的一 N h 造 的 理(SEIR
12、I) (SEITON) 清 (SEISO) 清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種 為 創造清潔 明朗 活潑化之 境以提高效率 currency1及顧客滿意度。 文中(日文)這五項皆 以“S“為發音開頭 故稱此種 為 5S。 5S活動的對象 本 針對 的 境它對 a瑘F霏h境全局“ 綜合考慮並制訂切實可 的 澟c措施從而達 規範化管理有許多公司擴展 辦公室的管理以增“辦公效率 常見的 法 榧t牌作戰看板及衍生的視管理。 ABC作業制成本制度 (Activity-Based Costing) ABC及ABM(Activity-Base Management)作業制成本管理以作 I
13、別作為分攤成本的 礎 企業管理可 用 定 r決策 生產及產能決策 產currency1管理 顧客管理及 髽I策 同 具有提供決策者 且有效 精 _ 的 髽I 創造競爭優勢 具有 當大的 功能做法 常為古老的簿記再加 娔X分類系統於 嬞 Y料數量龐大 腦尚未普及前必須 N種簡化如訂定分攤比例但簡化可能會導致失真。 ASP應用程式服務供應商 （Application Service Provider） 髽I提供IT槃I 應用服務和管理服務 要透哕涹w庞c搀w租用或租賃形式 實施服務 商的 和 自客 的租 。 AVL 認可的供應商(Approved Vendor List) 對提供 髽I產curre
14、ncy1或服務的 多供應商中 合公司的策 對產currency1服務的要求而成為 合 或認可的供應商。 BOM物料清單 (Bill Of Material) 一 可稱為產currency1 或用料 它 用 一產currency1 成currency1或 成currency1 fl件或 料 合而成之fl成 明 成單一產currency1 需之數量稱之為 量 BOM 有MRP系統的 礎如 BOM 有 有物料需求 會不 。天定 90 為PCBA 95為Driver或Bundle的程式 97為Engine 或 fl合的 98ABcurrency1“的產currency1(不) BPR企業流程再造 (B
15、usiness Process Reengineering) fifl客 的需求對 有的 I程“ 考和再計 用的製造 Y g及 化 的管理 ”y的能M Y (Function-Organization) 全的程fl Y （Process-Oriented Organization）。以作業流程為中fl 字的fl 使 髽I能 應的高效率和企業 企業管理 F 髽I 下的有效 具有 的應 能 和 大的 活。BPR的 要 有 1. 以顧客為中fl全 以顧客服務中fl的 。顧客可以 的如 商 I髽I 業 對的 真 的顧客 可以 的如商 的理 的 顧客 u 的 ”fl。每個人的 作量 的顧客作 而不 管。
16、 2. 髽I的業務以流程為中fl而不以一 I能 為中fl“ 。一個流程 一系 fi能 合 成的 w 於為顧客創造有 的服務。對流程 不 的 系K 能 的意 x p 多 的 及 的流程合 。 3.流程 “需具有 效。 “ 的流程提高效率 提高顧客滿意度和公司 競爭 個流程成本。 BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard) 一效衡量制度 一項策 制度 合 的策 管理 具。此 法要求理人自 個 或 次以怨u 唤M 的 顧客 業務程序 屃W暸c成長及財務效而這 的努 必須 願景和 策 的引導和 合下才有意。 CPM要徑法 (Crit
17、ical Path Method) 用 決定一個專 的開始和 日期的一種 法。這種 法 得 就 找 一條要徑(c ritical path)或者 從開始 束活動串成一條 顒涌 (chain of activities)。從專 開始起要徑的任何一項活動的落 會 個專 無法如期 成。因為這 活 對專 非 常的 要 以 P鍵活動(critical activities) 分 和管理(management efforts) 享有高的優先。 CPM客 抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產currency1currency1衮| C的高指currency1含自 料 送 者 的
18、有流程世界 壠髽I的 1數 常1個客 抱怨 100個 者的fl聲1個客 抱怨 萬分之一的 不良率。但會隨文化而有差異如日本的1個客 抱怨 20個 者的fl聲。 CRM客 絷P係管理 (Customer Relationship Management) 指 髽I為了贏取顧客鞏固 有既有顧客以及增“顧客 欂暙I度而透不斷地 以了解並影響顧客 為的 法 要以 用 蟼儲為 礎有fi企業活動之 透 料 礦 Data Mining的 具分彙 對顧客有效並可供 考之 以提昇 顧客之滿意度。 CRP產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning) 制定 測量和調 產能的fi以決定要
19、投 多少的人 及器 成生產。 的訂單 和計劃中的訂單輸 CRP中這 唵螌D 成 每一 期 每一個 作站的 作 數 。 以有限產能為導向 產能 間檢 規劃的範圍 定 否有足夠的產能 理 有的訂單 而 定之 會 一個可 受的MPS而 CRP要決定每一個期間 每一個 作站的 作量。 DBE限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅導式排程法的觀念 TOC而 認為製造系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule) 投 蠒r間之排程(Rope Schedule)及弋m數木徯n 間(克服製造系統的 Murphys Law) 緩衝的管理勗t撗u造系統便能 作順暢而得 不錯的效。 D
20、rum-Buffer-Rope的 意Drum 鼓聲就如同一 軍隊的”鼓可使得 “ 齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離可以 用它 锻话 l的情形。Rope 的 軍隊中的紀律 可以 定 “步伐如同鼓聲一。而反應至生產程中解釋如下 Drum每個生產系統 需要 制點以 制系統中產currency1流量大”的 化。若此系統中有一瓶頸 咂款i就 的 制點而這個 制點 头Q為鼓(drum)。 Buffer使系統能 不同的況下 常 作。一個 y會因為停 當或 料短缺等因 而造成系統不穩定。而 徯n區(buffer)就 用 護系統使 常 作的 具 以並非 每 器前 需要但 款i點前一定要有 徯n區用以
21、護系統 常 作。 Rope用 泶_認 個系統 會瓶頸點同步生產的 。如同 的 (feedback) 款i點 的生產情況 的 作站 使得 作站 提供 Y 需要的量以 生產 多的 e。故 種 的情形 的 Q之為 (rope)。 DMT成 度 (Design Maturing Testing) 以 y acurrency1的穩定度及成 度為 常currency1含EMC y h y 有 currency1含 落測 。 DVT O C(Design Verification Testing) 以 y acurrency1的功能為 常 currency1含Debug。 DSS Q 系統 (Decisio
22、n Support System) 一個以 腦為 礎的 動式系統可用 f Q策者使用 料和 式以解決非 。 以 Q 系統可 一個以 作用式且具有使用者 對定 提供 以 決策的 （Vlugt,1989）。 Q 系統之fl成可分為 大 分 料及 管理系統 式及管理系統 界 以 式為 fl應 y計 式及管理數等。 ECRN 件規 (Engineer Change Request Notice) 有產currency1 件或 currency1 規 規 至 BOM的。 EIS 管 Q y (Executive Information System) currency1 排 “式 提 管 x 劃的況並
23、每個 fi 管。可 管 的 式提供 fifl情況 管解Q。 EMC (Electric Magnetic Capability) 指 產currency1的 對 的受能 EOQ 本訂量 (Economic Order Quantity) 量法 指為使每次l 之訂 成本 儲 成本 ”局 “種 的。 ERP企業 規劃 (Enterprise Resource Planning) 於1998年 製造業 起一 ERP 一N髽I再造的解決 少Y 的 企業的 策 及 式導 個以 系統為 的企業 之中非只 的 而 fl 有fi於人 物流 製造及 髽I 之 地 或 H之流程 合管理。 FAE 應用 程(Fie
24、ld Application Engineer) 天的定 x acurrency1 理客 的 產currency1 前之 acurrency1 (PM) 。 FCST 預(Forecast) 前只 中看 一次 常 c 的 fi如 N N A 為 預。 FMS製造系統 (Flexible Manufacture System) 對任何製造業或非製造業而 生產 一個 本的要 為了具有競爭 必須增加生產 因此製造系統不 提供使用者同 要 顧提生產 。製造系 y w 了 的生a 圍currency1 器 製程 fl合和一 的 作這 系統可以達 不同程度 的 全 c y的fl成 件有fi。 自1960年
25、 顧客對於產currency1的要求向於多化如此 需要生產成本及短 期 滿足多化的 化。為應此種要求需要一種合中currency1種 中少量生產的生產系統。 製造系統可以定為一生產系統 用 腦 制器 生產單 器 檢 器等 並 合 腦 合物料 及儲 系統。可以 一個綜合高 次分 料 理 自動化物 流流動以及 合式物料 理物料儲 的系統。 FQC成currency1currency1管制 (Finish or Final Quality Control) 成currency1未前的currency1管 作。 IPQC製程currency1管制 (In-Process Quality Control
26、) 產currency1未 成前尚 製程中的currency1管 作。 IQC“料currency1管制 (Incoming Quality Control) 有 物料 “前的currency1管制此 公司尚無 件的 有 如未 檢 訂單並未 成有 髽IIQC 供應商 。 ISOfifl (International Organization for Standardization) 於 1946年“ F fl成之世界 制定“N 範或fi如9000為一 currency1需求之系y fi14000 h fi18000為全 生fi。 求之 點為要求企業 之 作必須有一定之作業程序且每個作業程序必須
27、 以 化但並不 幫您企 業制定作業 fi而 娬“項作業流程必須按照公司 自訂之程序 之畢竟每個 業或公司 有 不同之文化 作 式並非企業之fl 能幫您制定故以一簡單之白話 把做的寫下 按照寫的做或 必 為ISO 追求之高宗旨。 ISARcurrency1認可(Initial Sample Approval Request) 產currency1 使用的 件常仍未有詳 的規 如有哳惽闆r發生 褓彶块T發 次生產 用的 件規 發 块T認可此一程序稱為ISAR。 JIT 管理 (Just In Time) JIT的 本 理 以需定供。供 根需 的要求(或稱看板)按照需 需求的currency1種 規
28、 量 數量 間 地點等要求物currency1 送 指定的地點。不多送 不少送不早 送 不晚送 送物currency1要 個 量不能有任何廢currency1。JIT供應 式具有很多 要有以下 個 1. 。用 需要多少就供應多少。不 a生 佔用流動 。 2.大約。用 不需求的商currency1就不用訂可 商currency1穳e骸 r 等不良currency1 可 卸 搬 以及 等 用。 3. 廢currency1。JIT能大限度地限制廢currency1流動 造成的損失。廢currency1隻能停留 供應 不可能 送客 。 JIT的觀念簡單但實 不別 產currency1 件的Lead T
29、ime長常見 的假象 供應 商但如此供應商成本增加而導致 件 高。 KM 管理 (Knowledge Management) 管理 似髽I 用 透一定的fl 程序 髽I 有隱及 之 加以搜集分以達 累積 取得 髽I分享的的。 有fi 的清點 u 監督 規劃 取得 習 流 合 護 創活動並 滓R曂Y產“ 管理凡 能有效增“ 產值的活動均屬於 管理的 。 合 個 團 個 團 化 化 合fl 化 M 產currency1化 屬於 管理的程。 L4L訂法 (Lot-for-Lot) 決定量大”每次生產或 數量之 式實的需求每次只訂 需生產或 數 量故每期 成本等於 但 成本會提高。 LTC”成本法 (
30、Least Total Cost) 決定量大”每次生產或 數量之 式。 LUC”單成本 (Least Unit Cost) 決定量大”每次生產或 數量之 式發生 持有成本和訂成本的值很 近 。 MES製造 系統 (Manufacturing Execution System) 輔生管人集瑘F鲑Y料及 制瑘F鲅u造流程提供企業 善製程 提高生產效 的 具 。大 分的MES系統 M皆會currency1 訂單管理(Customer Order Management ,COM) 物料管理( Material Management System, MMS) 製程 管系統 (Work In Proces
31、s Tracking , WIP) 生產排程(Pro duction Scheduling System , PSS) currency1 管(Statistical Process Control , SPC) 管(Equipment Management System, EMS)及對 系統的PDM 合 (PDM Integrat ion Interface)ERP 合 (ERP Integration Interface)等 fl。 MES 髽I生產 需的 fl業務如訂單 供應商 物管 生產 養 currency1管等流程 合 一起的Y嵪 y它提供 化 多生產態架 公司生產管制的Y嵔粨Q
32、可隨 產currency1 唵畏N類及 期的 動調 數等諸多能 能有效的 企業管理 成本 提 高 蕰r 能 增咂M髽I少量多的生產 管能 。 MPS 生產排程 (Master Production Scheduling) 指根客 單或 預測 排定一期間之產currency1生a 劃它必須明 指定何 N產currency1應於 何 製造 成多少數量 可隨著一 不可抗拒因 之發生 如 停 待料.等 而作弋m斨 。 MRP物料需求規劃 (Material Requirement Planning) MRP 美當局鑑於針對 管 之必要而 Joseph A. OrlickyGeorge W. Plo s
33、sl 及 Oliver W. Wight 人 1970年於美生產 管制寱W zAmerican Prod uction and Inventory Control Society 簡稱APICS會議中提 物料需求規劃之 本 架 謂MRP 之計算照MPS之產currency1獨 需求透BOM展開之 fl件 需求 合著當 之 顩r 以求得 期閮g 應投 生產或 之計劃 針 常有二種 法及二種需求類。 Forward Scheduling (前導式排程) 以計劃中的 唵伟l 為起點開始向前推導排程一 期為止。 Backward Scheduling ( 導式排程) t前導式 反 以 期為起點開始向
34、推導排程。 Independent Demand (獨 需求) 指界或 者對製成currency1或終產currency1之 需求 企業 承 之訂單需求因為它 的需求量 決定企業本身只可根以往之 t 以預測而無法加以 制或 決定故稱之為獨 需求。 Dependant Demand ( 需求) 指 檠u造產currency1 衍生對 fl件或 物料之供料需求因需求多寡 需 自產currency1之訂單需 求量附著產currency1需求而做 化故稱之為 需求。 MRPII製造 (Manufacturing Resource Planning) Wight於 1981年推 從MRP發展 並非取傳統
35、MRP而 生a 劃的同 著眼點擴展 人事 財務 管理等 融合“ 作業 需考量之實務需求 而非局限於單純之產 供需以使 髽I 之 作能 加地有效率及制度化。 OLAP 分 理 (On-Line Analytical Processing) 操作儲 靜態 料倉儲(Data Warehouse) 葟V 的 涹w。透 一致 談式的界 對同一 料提供“種不同的呈 式供不同 的使用者如分 理及高 管等使用使具 透 料反應 的能 。OLAP有 項要件1. 討B多維度分 。2.可 雜計算。3.有 r閷g 向 理能 。OLAP大的色便 於它對 料多維 理的能 就 它可以很地做“種維度的縱向或橫向的 料彙 理。
36、隨著使用OLAP 的累積決策者了擁有使用 料的能 之同晻r鄯e使用 或 使用 的能 。對OLAP而 歷史 料(Historical data)係用以推斷未 而fl合 料( aggregate data)係用以計 輸 的 料此之OLAP 可 置及勢分 等 雜計算。 OLTP 理 (On-Line Transaction Processing) 理大量的例 料伣K涍應用程式的定 理 於 料可以 地 取增刪。對管理活動 級而 的對象屬於 的一 事務作業 。 搜集 的歷史 料可定期地以次作業 式 u成週期 如日 週 月 及年等供中或高 管 考。 OLAP OLTP 異之 於OLTP 搜集 的 料可以
37、合成 蟼儲(Data Warehouse) 蟼儲 常使用 P式 料(Relational Database, RDB) OLAP 加 的 料fl合成多維度的 向以提供 再Y的 使用及分。OLTP只 理 料 於 蟼儲之 儲 並加以管理 OLAP t Y 蟼儲之料 D Q 策 。 OPT生產 (Optimized Production Technology) 一種 善生產管理的以色 物理 Eli Goldratt 士於70年提 稱作 生產 間 (Optimized Production Timetable)80年才 Q 生產。 Go ldratt “一步它發展成為約束理 (Theory of Co
38、nstraints)。OPT的 導者 調任何 企業的真 和未 假 X 要 F 個必須 增加產 率的同 少 和 I 用 。 OQC currency1管制 (Out-going Quality Control) 前的currency1管制。 PDM產currency1 料管理系統 (Product Data Management) 程 M 料管理企業透fi程序管制提高 效率並使作業程序 化及 fi化。用 管理定產currency1從 發 量產之生 週期 全程“點產生的一切 例如CAD 3D 料 NC程式 CAE分 y 數 計歷史和 fi製程文件。 的 料態 多 “ 程可清 了解“式 料間 年P和
39、 A 架 並以此 同 料(c ommon data)為 作業的。 PERT u (Program Evaluation and Review Technique) 用 排大 s 的專 管理 法。 一N 劃專 計劃 (project)的管理它 用作業 (net-work)的 式 計劃中每一作業 (activity)之間的 fi係 同 用數 法精 算 每一作業 需要 用的 r間 人 fi及 分 。 計劃者必須算 不影響 期(project duration)的條件下每一作業有多少 的 間何種作業 作的瓶頸 (bottle neck)並此排計劃中每一作業的起記 (sc heme)以及人 的有效 用。
40、PERT的 currency1含了管理 中的 個步 計劃( planning) (doing) 和考 (controlling)。 POH預 量 (Product on Hand) 每期開始 實 能擁有的 預期量。 QCCcurrency1管 (Quality Control Circle) 以生 a 為 currency1管 同一 作 的人 fl成自動自發的持 “ 善活動的” 團 前的有個別 善”fl及 管理等。 RCCP 產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產能管理 常分為 類 需求計劃(RRP) 產能規劃 (RCCP) 產能需求規劃 (CRP)以及輸 /
41、輸 制(I/O)。 MRP 系統中的順序 排程使用RCCP 認MPS 否可 把展開 的MRP 並且把以規劃訂單的 料送 CRP中。 RCCP的 用 泶_認 每個 作站中合的產能此 用 l展器currency1以決定 需產能若產能不 當 可使用之產能的決定以及 取的對策。 RCCP應用 種 式以器currency1 定產能需求。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF) 需 料和計算少。 2. The Bill of Labor approach(BOL)使用每個產currency1 要 的 使r之詳 料。 使r 一個 常 人以平常的步調
42、作生產一項產currency1一個單再加 的 間。 有 件的 使r“考慮的 的 等。 3. Resource Profile Approach(RPA)了 使r的 料尚需要考慮前置 間。 fi SCM供應 管理 (Supply Chain Management) 產currency1起始 料fl 成 成currency1至終顧客 的流動程中影響 效的 fl合而 成之 稱為供 供oM成個 可能currency1 供應商製造 S 點 商 終顧客 而供應 管理之定簡單而 就 需求 m當的 合以達 人 物 用分 之有效及 。有下 項 1. 少成本使得 髽I能夠 的地點取得 的產currency1。 2
43、. 可能 至但仍能夠提供優異的客 服務。 3. 短產currency1的生 週期。 SIS 再Y系統 (Strategic Information System) 使用 fl 有策 或創造的策 會使 髽I擁有競爭優勢。策 系 y娬 競爭者為普” 用之前 一個能取競爭優勢的策 系統一競爭者 “ t 失競爭優勢而成為一 的Y嵪 y了。 再Y系統 EIS的提昇EIS 向 料 currency1 人事 等SIS的 fl currency1 顧客 競爭者 等能提供 及 霏h境的 以便 M 的決策。 SPC y u程管制 (Statistic Process Control) 善製程 維持管制 B及預不良
44、currency1的 yg。此 yg可以怨u OF 而且可 A測 u程的效測量指為Cp及Cpk。 TOC限制理 (Theory Of Constraints) 任何系統至少 著一個限制否 它就可能有無限的產 。因此要提高一個系統(任何企 IM 均可視為一個系統)的產 必須要系統的限制。任何系統可以想成一 串的 成 h c 這個系統的 度就取決於 的一 而不 的一 。 同的 理 可以 的企業或 視為一條 條每一個 這個 條中的一 。如 想達成預期的 必須要從 的一 就 款i(或限制)的一 下 才可 得 著的 善。 f如 這個限制決定一個企業或fl 達成的 率 必須 從克服限制著 才可以 的步伐 短 r閮g 著地提昇系統的產 。 TPM全 生產管理
