1、施工技术交底编号：工程名称 红鼎高尔夫社区一号桥梁工程施工单位 重庆市基础工程有限公司交底部位 4#桥台 交底日期 2012-4-18交底内容：1、施工准备1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、250 导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。1.2 作业条件：1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用 临时设施准 备就绪。1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并 经过复核。2、施工工艺 2.1 工艺流程：冲孔灌注桩施工流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔成孔检测安放钢筋笼安装导管二次清孔测沉渣护筒制作测量控制网建立平整度、垂直度检查导管拼装、检查泥浆循环钢筋笼制作浇筑混
2、凝土桩基移位2.1.1 场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。2.1.2 测量放样：在施工技术人员的指导协助下， 测量人员 根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放 桩机及埋设护筒。2.1.3 埋设护筒：护筒采用 48mm 厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大于 100，其上部宜开设 12 个溢浆孔。 护筒底部的埋设深度应超过杂 填土埋藏深度 20cm 以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒 长度，以防 护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面100150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合
3、，偏差不得大于 50mm。2.1.4 泥浆池及泥 浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及 时加入粘土及泥浆处理剂 。2.1.5 冲击成孔2.1.5.1 钻机就位前， 铺设垫木，保证钻机平稳牢固。 钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2.1.5.2 调整钻机，使钻锥起吊滑 轮缘， 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂 线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的 钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于 12，与钻头的联结必须牢固。2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内
4、泥浆面应保持 稳定。在各种不同的土 层岩 层中钻进时，可按照下表要求进行。2.1.5.4 冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点 备 注在护筒脚下 2m 以内小冲程 1m 左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹 小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。每钻进深度 45m 验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。2.1.5.4 本工程桩基桩长为 1427m,入中风化 1.5m,当孔深已达到 设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在10cm 以内
5、。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于 5cm2.1.6 制安钢筋笼2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼 制作应符合设计图纸和公路 桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 要求。钢筋笼制作允许 偏差见下表：项目 允许偏差(mm)主筋间距 土 20箍筋间距或螺旋筋螺距 土 10长 土 10钢筋骨架尺寸宽、高直径 土 5保护层厚度 土 102.1.6.2 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点 设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼 的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定。遇有两段 钢筋笼连
6、接时，钢筋笼分段在井口采用单 面搭接焊，主筋 焊接长度不小于 10d，双面搭接焊主筋长度不小于 5d，同一截面接头数受拉区不大于 50%。 2.1.7 灌注水下砼水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人 员应从思想上高度重 视，在做好准 备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程桩基采用 C25 商品混凝土，坍落度控制在 17-23cm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）；3、质量保证措施3.1 钻机就位时，将底座转盘调 整水平，起吊滑 轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于 2cm。保 证桩身垂直度偏差1% 。
7、3.2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好 记录 ，及 时调整，防止塌孔。3.3 开钻时， 钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。3.4 钻进过程中，控制孔内泥 浆面标高，以保 证足够水头压 力。3.5 钢筋笼对 接要求保证搭接 长度（10d 单面焊）， 焊缝饱满 ，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端 焊接固定于钢护筒上，并用 483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注 时上浮。3.6 导管下至离孔底 3050cm 左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣 过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均
8、应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。3.8 混凝土初灌量必 须保证，使导管埋入混凝土层 2m 左右。灌注时，保持导管插入混凝土 26m，最小不得小于 2m，抽拔导管应缓慢进行， 严 禁急速提升， 导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的 节数，防止导管拔空。4、成品保护 4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光 洁，不得 锈蚀、夹带淤泥油污。4.2 钢筋笼在制作、运输和安装 过程中， 应采取措施防止变 形。4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。4.4 已灌注完成的桩，不允
9、许车辆 从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。5、冲孔注意事项及异常处理 5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。5.2 冲进过程中，必须勤松绳 ，不得打空 锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。5.3 钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过 1.5cm 时，需及 时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新 钻头。5.4 冲孔过程中 发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。5.5 冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥 浆面或加大泥浆 比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5.6 冲孔过程中发
10、生流砂时，应 增大泥浆比重，提高孔内 压 力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土 块，用 钻头冲击黏土块挤 入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。5.7 冲孔过程中发生掉钻时，应 及时摸清情况， 查明原因，采取措施，尽快处理。如 钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。6、安全文明措施6.1 进入施工现场必须戴好安全帽。6.2 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全 员， 检查各种存在的安全隐患。6.3 施工前应先全面检查机械， 发现问题及时解决， 检查后要 进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技 术操作要求，由 专人操
11、作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。6.4 钻孔机操作 时，注意 钻机安定平稳，以防止 钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。6.5 每台电气设备应用各自的开关箱，必 须实行“ 一机、一 闸 、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。6.6 夜间施工时要有足够的照明设施。6.7 施工前要砌筑好泥浆集放池， 严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内 污染环境。6.8 泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于 1.2m。6.9 冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必 须用盖板封 严并设置醒目的警示标志。施工单位：重庆基础工程有限公司技术交底人：技术负责人：2012 年 4 月 8 日技术员姓名 施工工长姓名 班组长姓名马跃，万华强
