1、精 炼 炉 安 全 操 作 规 程一 、 精 炼 处 理 前 准 备 工 作 ：1 炉 外 精 炼 工 作 前 ， 应 认 真 检 查 ， 确 保 设 备 处 于 良 好 待 机 状 态 、 各 介 质 参 数 符合 要 求 ， 各 系 统 运 行 是 否 正 常 。2 检 查 事 故 坑 内 及 炉 外 精 炼 区 域 是 否 有 积 水 或 潮 湿 残 渣 ， 如 有 ， 须 处 理后 方 许 接 收 钢 水 精 炼 。3 检 查 各 种 原 材 料 、 操 作 工 具 的 准 备 情 况 ， 确 认 各 高 位 料 仓 品 种 及 各 类铁 合 金 成 份 。 4 如 电 极 不 够 长
2、 ， 电 极 缝 3mm， 须 松 长 或 更 换 电 极 。 更 换 电 极 时 应 用 压 缩空 气 吹 干 净 电 极 夹 头 、 电 极 接 头 处 ， 注 意 防 止 松 错 电 极 夹 头 。5 了 解 钢 包 使 用 情 况 ， 确 认 包 号 、 包 龄 。 6 确 认 电 炉 出 钢 量 、 终 点 成 份 、 炉 后 合 金 化 所 加 合 金 、 渣 料 、 增 碳 剂 品 种 及 数量 。二 、 送 电 前 操 作 ： 1 钢 包 入 精 炼 位 ， 确 认 氩 气 管 接 好 ， 钢 包 工 已 下 车 后 ， 吹 氩 ， 氩 气 按 流 量工 艺 要 求 控 制 ，
3、 吹 破 渣 层 进 行 钢 渣 搅 拌 ， 搅 拌 时 间 不 大 于 半 分 钟 。2 如 发 现 钢 包 不 透 气 或 透 气 不 良 ， 可 打 开 事 故 阀 ， 氩 气 开 直 通 ； 如 不 透 气 ， 将钢 水 温 度 升 至 1570 ， 观 察 透 气 情 况 ， 如 仍 不 能 满 足 冶 炼 要 求 ， 将 钢 包 车开 至 吊 包 位 联 系 调 度 换 包 。3 如 须 加 热 处 理 另 一 包 钢 水 而 导 致 不 能 及 时 入 加 热 位 ， 吹 通 后 将 氩 气 流 量 调 至100-200 l/min， 随 时 观 察 透 气 情 况 ， 钢 包
4、在 吊 包 位 停 留 时 间 不 得 大 于 20 分钟 ， 以 防 止 因 温 度 低 透 气 砖 堵 塞 。 4 如 炉 渣 冷 冻 结 盖 ， 氩 气 不 能 冲 开 时 ， 用 压 渣 砣 压 开 ； 若 压 不 开 ， 则 在包 中 放 入 500kg 左 右 冷 料 ， 铺 平 后 撒 上 电 石 (或 用 氧 气 将 渣 盖 吹 开 )，手 动 起 弧 加 热 ， 电 流 须 逐 步 增 加 ， 以 防 止 折 断 电 极 。5 钢 包 开 至 加 热 位 ， 锁 紧 钢 包 车 定 位 装 置 ， 降 包 盖 。 在 保 证 包 盖 水 平 的情 况 下 ， 尽 量 降 低
5、， 以 其 中 一 边 贴 钢 包 沿 为 准 。三 、 加 热 及 调 整 成 份 ：1.根 据 脱 氧 情 况 加 入 0.2-0.4kg/t 铝 粉 （ 或 其 它 扩 散 脱 氧 剂 ） ， 关 上 炉 门 ，采 用 一 档 功 率 供 电 ， 每 炉 补 加 活 性 石 灰 70-90kg， 铝 矾 土 15-20kg， 保证 炉 渣 碱 度 大 于 3.0， 厚 度 50-70mm。 2.送 电 过 程 氩 气 流 量 按 工 艺 要 求 控 制 ， 以 电 极 有 轻 微 窜 动 ， 电 流 曲 线 呈 微正 弦 线 为 准 ， 不 许 关 闭 氩 气 。3.加 热 10-15
6、分 钟 后 ， 停 电 ， 抬 起 电 极 ， 调 整 氩 气 流 量 ， 搅 拌 1 分 钟 后 测温 ， 温 度 须 大 于 1560 时 取 样4.继 续 送 电 提 温 ， 根 据 钢 种 吊 包 温 度 、 钢 水 量 、 钢 包 状 况 、 生 产 节 奏 调 整 供 电 曲线 。 5.样 回 ， 停 电 。 根 据 样 分 析 结 果 并 对 照 炉 后 合 金 化 计 算 值 （ 如 成 份 波 动 较 大 ，须 重 新 取 样 ） ， 调 加 合 金 或 增 碳 剂 ， 将 成 份 调 至 钢 种 规 格 下 限 ， 并 根 据 炉 渣脱 氧 情 况 、 硫 含 量 调 加
7、渣 料 及 脱 氧 剂 ， 保 证 白 渣 及 炉 渣 流 动 性 。四 、 测 温 及 取 样 ：1 测 温 前 确 认 测 温 偶 头 导 通 良 好 ， 信 号 正 常 。 2 停 电 后 ， 电 极 抬 升 至 离 钢 液 面 300mm 以 上 。 3 严 格 执 行 先 测 温 ， 后 取 样 的 原 则 ， 测 温 时 间 保 证 在 加 热 毕 1 分 钟 后 ，包 内 钢 水 成 份 及 温 度 均 匀 后 方 可 测 温 、 取 样 。 4 测 温 、 取 样 时 将 氩 气 流 量 调 节 到 30-50 l/min。 5 测 温 、 取 样 点 应 距 包 壁 大 于
8、300mm， 浸 渍 时 间 5 秒 。 五 、 成 份 控 制 ：1 严 格 按 内 控 成 份 进 行 调 整 。 2 合 金 加 入 量 (kg)=（ 目 标 成 份 分 析 成 份 ） 钢 水 量 (t)1000 （ 合金 成 份 收 得 率 ） 。 合 金 收 得 率 ： 锰 铁 、 铬 铁 、 钼 铁 按 98%， 硅 铁 按 95%计 算 。 合 金 增 碳 回收 率 按 低 碳 钢 95%， 中 高 碳 钢 90%计 算 。 3 合 金 及 渣 料 加 入 后 ， 处 理 （ 加 热 、 吹 氩 ） 时 间 大 于 5 分 钟 后 方 可 测 温 取样 ， 如 加 入 量 大
9、于 150kg， 处 理 时 间 不 得 低 于 5 分 钟 。 4 如 高 碳 合 金 不 能 将 C 调 至 规 格 内 ， 须 用 增 碳 剂 进 行 增 碳 ， 注 意 以 下 操 作 ： 停 电 ， 抬 升 电 极 ， 增 大 氩 气 流 量 ， 使 钢 液 冲 破 渣 层 。 增 碳 剂 回 收 率 按 80-90%计 算 ， 将 C 调 至 规 格 下 限 。 增 碳 剂 加 于 所 暴 露 的 钢 液 上 ， 钢 液 暴 露 于 空 气 中 时 间 不 得 大 于 30 秒 。 增 碳 剂 加 完 后 ， 迅 速 将 调 整 氩 气 流 量 ， 搅 拌 1 分 钟 后 送 电
10、， 送 电 时 间 不低 于 5 分 钟 后 方 可 取 样 。 不 得 采 用 插 电 极 增 碳 。5 注 意 低 碳 钢 在 送 电 过 程 中 的 增 碳 情 况 。 6 如 分 析 成 份 高 于 内 控 规 格 要 求 ， 须 加 取 1-2 个 分 析 样 ， 并 及 时 联 系 调 度处 理 。7 保 证 各 成 份 进 入 内 控 规 格 。8 成 品 Als 要 求 : 0.015-0.030%。 六 、 其 它 注 意 事 项 ：1.白 渣 保 持 时 间 应 不 小 于 12 分 钟 ， 除 第 一 样 外 ， 须 保 证 白 渣 情 况 下 取 样 。 2.除 加 热 前 钢 渣 混 冲 及 增 碳 操 作 外 ， 其 它 时 间 钢 液 不 得 暴 露 于 空 气 中 。 3.总 精 炼 时 间 （ 入 精 炼 位 开 始 吹 氩 至 吊 包 前 软 吹 氩 结 束 ） 不 少 于 30 分 钟 。4.新 包 、 有 包 底 钢 包 可 视 情 况 提 高 吊 包 温 度 15-25 。 6.冶 炼 过 程 中 发 现 包 壁 发 红 或 包 底 漏 钢 ， 须 立 即 停 电 ， 将 钢 包 开 至 吊 包 位待 处 理 。
