1、皮带机岗位技术操作规程（一） 技术操作标准1 运料畅通，供料及时。2 料中杂物不进入下一岗位。3 熟悉所运物料的质量要求能判断是否合格4 正常情况下皮带机不允许超过额定运载能力。5 确认以本岗位所属皮带机的正常运运行，做到不跑偏，不打滑，不撕坏，不拉断，不压料，不堵料是，不混料。（二） 技术操作方法1 正常生产时，皮带机由中控操作机侧操作一般在试车事故处理时使用。2 开机前的准备工作。 （一）检查设备及附属设备，讯号灯具安全照明装置。各种开关按扭是否完整良好（二）清除漏斗及设备周围障碍物（三）按设备润滑的要求检查设备润滑情况（四）检查皮带周围是否有人或障碍物（五）检查漏子，翻板位置是否和要启动
2、的皮带系统对应一致（六）检查所选流程是否与生产要求相符（七）检查备各种开关是否在开机选择位置（八）是否与上下游皮带岗位做好联系（九）合上除尘风机电流启动风机。3 普通皮带机，梭式可逆畅通带机缷料小车电振给料器的操作方法相同。4 给确认无误后方可开运转，开机后应随时检查设备及运转情况5 运转完毕，按停机按扭，将选择开关指向零位。（三） 运转中的注意事项。1 机电，减速机有无杂音，振动，发现异常及时查明原因汇报。2 正常生产情况下，不得带负荷停止或启动皮带，但是在紧急情况下岗位人员可以利用事故开关或按停机按扭将皮带停住，并及时排除故障或报中控室主管领导。3 各系统皮带轮上，下托辊均应保持正常运转，
3、皮带清扫器，皮带淄子及托辊架应及时更换并随时检查皮带及接头磨损情况4 所运物料中如出现大块杂物时，应立即拣出必要时停机取出5 防止漏斗堵料，漏子要勤振勤捅。6 发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时可停机处理。7 发现划皮带时，应立即切断事故开关，查找事故点并报中控主管领导。8 发现皮带撕坏，应立即断事故开关，停机检查轻微的要打卡子后才能继续维持生产是，严重的应立即上报组织抢修。9 因机，电故障停机，立即报告中控室主管领导，请抢修人员检查处理。（四） 常见故障处理1 正常运转时，发现皮带速度减慢有可能是皮带负荷过重，应立即停止运转，上报中主管领导，给检查后，才能重
4、新启动。2 皮带压料时应扒掉一部份料后才能再次启动。3 皮带跑偏时应及时进行调整，紧急情况下可切断事故停机开关。热风炉岗位操作规程一、 热风炉工作制度：1. 正常操作：“两烧一送”即两座热风炉处于燃烧状态，一座热风炉处于送风状态。2. 非正常操作：“一烧一送”即三座热风炉有一座处于事故状态。3. 倒流休风操作：此操作由高炉工长发出指令，当高炉处于事故时，停止送风，高炉残存煤气，经过倒流休风管排入大气，此过程称为：倒流休风“。倒流休风阀为控制遥控操作，但必须在混风切断阀及三座热风炉的热风阀，冷风阀通冷风切断阀及调阀处于关闭状态时方能打开，反之，倒流休风阀处于关闭状态时，热风炉方能送风。在正常情况
5、下，热风炉经常处于三种状态，即燃烧、闷炉和送风。当热风炉由燃烧转送风或由送风转燃烧时，均经过闷炉过程，并严格按程序启闭各阀门。热风炉各阀门单独联锁。二、 热风炉操作方式：热风炉系统的操作方式分为全自动操作、半自动操作、手动操作和机旁操作四种方式。1. 全自动操作，根据选定的送风制度和时间设定器发出换炉指令进行自动换炉，即各自开关阀门按程序的联锁关系自动转换。2. 半自动操作，为操作人员手动发出换炉指令，热风炉各阀门按规定程序和联锁关系自动完成转换。设置 4 个单独程序供选择：（1）燃烧转闷炉；（2）闷炉转燃烧；（3）送风转闷炉；（4）闷炉转送风；3. 手动操作，是指操作人员按各阀门操作的联锁关
6、系发出动作指令，阀门单个动作完成换炉程序，在此操作中阀门联系关系保持。4. 机旁操作：是为了适应安装、调试、检修等需要，将各阀门联锁关系解除，由操作人员在机旁通过操作开关进行不带联锁的单阀操作，只有值班人员允许操作，方可解除联锁，进行机旁操作。三、 热风炉自动烧炉控制：热风炉自动烧炉，即分别以拱顶温度和废气温度为目标值进行控制，在烧炉初期，拱顶温度低于设定值时，以较大的煤气量和空气量及合理的空燃比实现快速自动燃烧调节，当拱顶温度达到规定值以后，自动转为以拱顶温度为目标值的自动控制阶段，即保持煤气量加大空气量，维持拱顶温度。在废气温度接近设定值时，转为以废气温度控制阶段，自动减少煤气量和助燃空气
7、量。四、 操作指标：1. 拱顶温度：1300。2.烟道温度：350。3.冷却水温差：300）三 反吹、清灰。卸灰。输灰操作：1 操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT 手动、休止、机旁手动。2 除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器（14 小时） ，荒净煤气总管压差（大于 3Kpa）和箱体荒净煤气支管压差（大于 2Kpa） 。3 自动吹扫过如某个箱体故障或检修时，可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。4 所有眼睛发 CRT 操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。5 清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于 3Kpa 或荒净煤气支管大于 2Kpa 时，开始依次反
8、吹 110箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体 14 排喷嘴） ，反吹箱体时，按 114 排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。系统手动时，用画面上的按钮时对每个箱体单独控制。关闭1箱体净煤气蝶阀和荒煤气进口蝶阀，开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差到达规定值以下时，关闭 1箱体反吹气流电磁阀，打开荒净进出口蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推，直到 10箱体全部反吹完毕。6卸灰操作：打开 1箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰 38 分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入第二个箱体卸灰， ，以此类推，直至 10箱体。7 输灰操作：当 10
9、箱体（最后一个箱体）卸灰 38 分钟并关闭仓上阀门后，延时 5 分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对110中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开 1中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰 38 分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门 5 分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。8 系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。9 其它控制：所有眼睛阀都在 CRT 画面上手动控
10、制并显示。至热风炉电动蝶阀在 CRT 上手动操作并显示。四 布袋检漏及报警：当布袋箱体后净煤气含尘浓度大于 10mg/NM3JF，布袋检漏出报警信号，提示操作人员该箱体有破损，操作人员应及时停止使用该箱体，并更换破损布袋。五 引煤气操作：（一） 一般规定：1 冷箱体引煤气时，高炉炉顶温度应高于 200，但必须低于300。2 布袋、除尘器系统引煤气时，重力除尘器、布袋箱体、中间仓通氮气。3 向布袋箱体引煤气时，待荒煤气放散阀冒出大量煤气后，方可引箱体。（二） 引煤气前各阀门的工作状态1 下列阀门依次处于关闭状态（1） 重力除尘器遮断阀、放灰阀。（2） 各箱体净煤气出口电动蝶阀、荒净煤气入口电动蝶
11、阀。（3） 各箱体卸灰球阀、人孔、防爆阀。2 下列阀门处于开启状态：（1） 重力除尘器 200、400 放散、布袋箱顶放散及荒煤气总放散。（2） 各布袋箱体的荒煤气入口、净煤气出口眼镜阀。（3） 脉冲管路系统各阀门处于正常工作状态。（三） 引煤气操作：1 接到高炉作业长引煤气的指令后，通知燃气调度，做好引煤气的准备工作，重力除尘器放水，具备引煤气条件后方能进行引煤气操作。2 引煤气前，将重力除尘器通蒸汽，布袋系统通入氮气吹扫。但箱体引煤气时，必须做爆发试验，合格后方能引入煤气管网。3 开重力除尘器遮断阀。4 关闭重力除尘器蒸汽吹扫。5 关重力除尘器 200 放散阀。6 依次打开 110箱体荒煤
12、气入口蝶阀，同时关闭110箱体氮气吹扫。7 关闭重力除尘器 400 放散，并通知上料关闭一个 550 放散。8 待箱体放散冒出大量煤气，做爆发试验合格后，依次开启110箱体出口净煤气蝶阀，并通知上料关闭最后一个550 放散，将煤气引入净煤气管道。9 通知燃起调度，引煤气工作完毕。六 切煤气操作：接到操炉作业长停气指令后，通知燃气调度，注意煤气压力，方可进行切煤气操作。（一） 计划检修：（布袋系统赶煤气）1 应先对布袋箱体进行反吹清灰。2 重力除尘器通蒸汽或氮气，荒净煤气管道及箱体通氮气。3 联系确认炉顶 550 放散打开后关闭重力除尘器遮断阀及1.7 米蝶阀。4 关闭 110各箱体进出口蝶阀。
13、5 依次开启重力除尘器 200、400 放散阀，1#10各箱体放散阀及荒净煤气主管道放散阀。6 检测箱体及各管道无煤气后，关闭各吹扫气体。7 关闭调压阀组后 1.7 米眼镜阀。8 停煤气后，箱体温度60时，才能打开箱体人孔、防爆孔、卸灰球阀、重力除尘器及卸灰阀。（二） 高炉短期休风（2 小时以内）炉顶不点火操作时，煤气系统无检修项目，重力除尘器遮断阀关闭后，布袋系统做保压处理。（三） 高炉短期休风炉顶点火操作时，重力除尘器及荒煤气管道进行赶煤气操作。出铁技术操作规程1、用开口机对准铁口眼，开始钻铁口，钻到红点，退回开口机，人工捅开铁口。2、铁口有潮泥必须烤干，严禁潮泥出铁。3、铁口保持通畅，铁
14、流稳定，卡焦时及时捅开，卡焦时严禁堵口。4、见渣后，酌情降低沙坝，把渣壳打碎推走。当打开铁口先见渣时，先将沙坝削至渣流能流至下渣沟内即可，不许推沙坝，防止铁水进入下渣沟。5、铁流过大时，立即用沙子加高主沟边沿，并与作业长联系，酌情减风处理。6、铁口钻不动时，检查是否有凝铁，然后用氧气按角度烧开。7、堵口前确认泥套上是否粘有残渣铁，然后，旋转泥炮顶紧铁口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新装泥再堵，必要时适当减风处理，同时炮手不能离开泥炮操作室，随时监护。8、堵口后不应立即退炮，应在堵口 510 分钟（有水炮泥）或 30-35 分钟（无水炮泥）退炮，然后用水管冲洗，冷却，重新装泥，顶好泥。9、不见
15、渣堵口时，必须烤炮嘴，以防爆炸。10、发现泥炮灌渣，应将泥顶上，退炮清理，再装泥堵口。11、铁口参考角度和深度角度（） 新开炉 5 中期 812 后期 1216 深度为 17002100mm12、新撇渣器不干透不准出铁，第一次铁后放残铁，第二次铁方可加稻壳保温，并勤检查，防止凝固。炉前技术操作规程一 主沟、支铁沟、上下渣沟制作规程1 首先清除各条沟内的残铁、残渣、残料。2 铺上沟料后，用人工夯实。3 各条沟在使用前必须用煤气火或木柴等烤干、烤热。二 小坑的制作规程1 首先清除旧小坑的残铁、残渣、残料。2 铺底料，用电夯或捣固机夯实。3 放好小坑过道眼、残铁眼和小坑模具并填料。4 每次铺料约 2
16、00mm 厚，夯实，然后用小铲按要求规格修好，取出小坑模具及残铁眼模具。5 使用前用煤气火或木柴将小坑烤干、考红。三 出铁前的准备工作1 检查开口机、泥炮等设备能正常运转，泥炮以顶实。2 铁水包对位。3 小坑沙坝及支沟沙坝做好，烤干，小坑过道眼畅通，渣铁面有无结壳，铁口泥套完好。4 与粒化渣联系具备出铁条件。5 除尘以开。四 出铁的操作规程1 用开口机对准铁口眼，用钻杆开始钻铁口，钻到所需深度退回开口机，换钎子直接钻露铁口。2 铁口有潮泥时，必须将铁口烤干，严禁潮铁口出铁。3 铁口保持畅通，铁流稳定，卡焦时及时捅开，卡焦时严禁堵口。4 见渣后酌情降低沙坝，把渣盖打碎推走。当铁口打开先见渣时，应
17、在小坑前用临时沙坝挡住，防止过渣，并用样勺随时检查，见铁后降掉临时沙坝。5 铁流过大时，立即用沙子加高主沟边沿及沙坝，并与作业长联系，视情况酌情减风处理。6 铁口钻不动时，检查铁口内是否有凝铁，然后用氧气按角度烧开。7 堵口前确认泥套是否有残渣铁，然后旋转泥炮顶紧铁口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新装泥再堵，必要时适当减风处理，同时炮手不能离开操作室，随时监护。8 堵口后不能立即退炮，应在堵口后 510 分钟（有水炮泥）或 30分钟左右（无水炮泥）退炮，然后用水冲洗冷却炮头，重新装泥，顶好。9 铁未出净堵口时，必须烤热炮头，以防爆炸。10 发生泥炮灌渣时，应将泥顶上，退炮清理，再装泥堵口。1
18、1 铁口参考角度及深度：角度，新开炉 02 度，一年内 58 度，中期 1012 度，后期 1517 度。深度，18002000mm。12 新小坑不干透不烤热不准使用，第一次铁后放残铁，第二次铁后视情况方可加稻壳保温，并勤检查防止凝固。五 放渣操作规程1 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水水压、流量合适，准备好锤、堵耙、钢钎等工具。2 按规定时间或作业长指令放渣。3 当堵渣机提起放渣时，渣口工随时观察放渣情况，注意渣口变化，带铁严重或烧坏渣口时及时堵上，放渣要坚持勤放、勤捅、勤堵的原则。4 渣流过慢及时用钎子捅开，禁止用铁管或堵渣机捅渣口。5 做渣口泥套时，必须先将周围清理干净，推出堵渣机，并固
19、定好方可工作。渣沟两边凝渣过多时及时撬开，清理干净。做泥套前必须先将煤气火点燃，防止中毒。6 打渣口时，把钎子人双脚不许站在沟内，退钎子时不应站在正面，防止渣液喷出伤人。六 堵渣机操作规程1 放渣前点检设备，检查液压堵渣机正常。2 退堵渣机前用锤轻敲堵渣机杆，然后启动液压泵，推出堵渣机。3 若需要做渣口泥套或在堵渣机下做其他工作，必须先挂好安全钩方可进行，做完后及时摘掉安全钩。4 堵渣口时，按规程启动液压泵，使堵渣机头平稳的进入渣口，并确认是否堵好。5 堵渣机运行时，严禁用手扶转动部位。6 安全挂钩必须经常处于安全良好使用状态，否则不准使用堵渣机。7 人工堵渣口必须站在安全位置，严禁正对渣口。
20、8 折叠式堵渣机技术参数技术性能堵渣机上升高度 1500mm堵渣机水平行程 2030mm堵渣机油路压力 8mpa液压缸内径 80mm堵渣机压缩空气压力 0.4-0.8mpa空气流量 2-4nm/min液压缸工作行程 500mm冷却水压力 0.5mpa七 开口机操作规程1 启动油泵，将开口机开到主沟上方，同时摆动油缸器的活塞杆伸出，使摆动架迫使轨梁向下倾斜，直至锚钩挂住大梁，钻杆正对铁口。2 开吹灰空气，之后钻孔小车前进，按规定角度钻削和冲打铁口，尽量开成外大里小的喇叭口形，保证铁水畅通，不易卡焦。3 钻到所需深度时，钻冲小车退回，要注意等钻杆和钻头完全推出铁口后，才能抬起挂钩，换上钎子，直接钻
21、露铁口。铁口打开后将开口机迅速退回到原始位置。4 当一次未能打开铁口，钻杆或钎子变红变弯需更换时，应先退出钻杆，钻冲小车退到最终位置后，将转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换完毕后才能继续开铁口。5 主沟两侧的渣块如果堆积过高会防碍开口机的旋转和液压硬管关节的摆动，操作人员应及时清理主沟两侧的渣块。6 铁口有凝铁时，不能用开口机钻，改用氧气烧开。7 开口完毕后，小车退到非工作位置，必须使轨梁锚钩脱离挂梁，才能旋转大臂，否则容易造成摆动机构长轴变形。8 开口机参数钻冲机构钻头直径 5070mm钻头转速 -300r/min钻孔角度 10钻孔深度 2100mm冲打能量 250j冲打频率 40-50h
22、z工作油压 13mpa工作流量 钻孔 70/min 冲打 90/min送进机构送进速度 0.0250.05/s返退速度 1m/s工作油压 13mpa工作流量 送进 4l/min 返退 80l/min回转机构旋转角度 150旋转时间 12-15s工作油压 13mpa工作流量 4-5l/min摆动机构工作油压 8mpa工作流量 15l/min八 泥炮操作规程1 出铁前向泥炮内装泥，用钎子或小铲向里捣，不准用手伸进炮膛内，装满泥后启动液压泵，用活塞顶泥，直至炮泥压紧至炮口，根据铁口深度决定退回活塞，二次装泥，装泥时重复以上操作直至装满，再用活塞顶泥直至炮泥压紧至炮口。2 打开铁口前，应先试炮，运转是
23、否灵活，铁口泥套及主沟两侧是否有渣块，四周是否有人。3 开炮时精神集中，堵口时按顺序启动液压泵，转炮、顶炮、打泥。4 退炮顺序：启泵、稍退活塞、退炮、转炮。5 泥炮推出后及时清洗、冷却，清理干净，重新装泥以备下次使用。6 注意事项：1）泥炮炮嘴未顶紧铁口泥套不能打泥。2）第一次堵口冒泥未堵住铁口，应先转炮复位，再退回活塞装泥再堵，禁止先退活塞造成炮膛灌渣。3）发生灌渣应将活塞顶上，并迅速退炮清理，重新装泥堵口。4）堵口后 510 分钟（有水泥）30 分钟（无水泥）退炮。5）带铁堵口时，必须先将炮嘴烤热。7使用与维护要求：1）操作前检查所有设备是否完好，安全装置是否失灵，液压系统是否正常。油箱内
24、油标位置是否在正常位置，试炮检查工作油缸有无爬行和自动卸荷。2）设备操作按上述规程进行。如系统压力突然下降，不能动作，应迅速检查油箱及油管接口。3）安全注意事项：现场不许任意拆卸或改动设备，保证设备完好及安全保护装置齐全，按规定正确使用设备，不准起负荷使用，应专机专用，严禁用于其他工作。4）润滑清扫要求：出完铁后要及时检查清理设备上的残渣铁及落在传动部位上的各种异物，设备本体及周围严禁堆放、吊挂任何物品或杂物，泥炮停用时，应顶出泥缸内的炮泥，清理干净。泥炮主要技术参数：活塞总推力 1130kn 压炮力 288kn泥缸有效容积 0.162m 回转角度 160泥缸行程 1050mm 回转半径 19
25、93mm打泥速度 0.3/ses 堵泥时间 50ses系统油压 16mpa 转炮时间 15ses炮嘴内径 120mm 炮身倾角 12打泥油缸直径 300mm 转炮油缸直径 140mm九 更换风口操作规程1 休风前准备好各种工具2 倒流休风后，松开拉丝，打松销子，卸下吹管。3 松开水管接头，用大钩拉下风口套堵泥清理焦炭、渣铁等物。4 装好风口套，撞紧，接好水管。注意不能撞丝堵。5 装上吹管，调整位置，上好拉丝，打紧销子。6 检查是否漏水、漏风，装好后报告作业长。7 吹管内灌渣时，必须清理干净或换新吹管。十 小坑操作规程1 出铁前将小坑沙坝挡好烤干。2 出铁前确认小坑内是否结壳，过道眼是否畅通。3
26、 出铁时注意观察小坑情况，见渣后根据铁流大小适当降低沙坝。4 堵口后及时将渣子推净，并撒稻壳保温。5 为防止下渣沟沙坝处过铁，规定下渣沟头比支铁沟头高100150mm。6 小坑过道眼尺寸：长 900mm 高 150mm 宽 300mm。7 大小井尺寸：底 300350mm 上沿 350400mm 井深 700mm。8 残铁眼直径：100mm 左右。9 小坑壁料厚：400mm 左右。十一。天车工操作规程1 天车送电后或开动前先按警示铃。2 天车在运行时吊具或被吊物要离地有一定的高度，上升或平移时要慢，集中精力，防止将其他设备或人碰伤。3 遇有特殊信号或哨声时及时停车检查。4 天车运行中注意有无杂
27、音，发现故障必须停车处理或找有关人员处理。5 天车使用完毕，把天车开到指定位置，切断电源，将天车固定好后方可下车。6 天车在运行过程中，严禁用倒挡方式减速或停车。高炉炉内常见事故处理一、紧急停水的处理危害：1、 风、渣口套烧穿大量渣铁烧出。2、 冷却器烧坏漏水造成炉凉甚至冻结。处理：1、 当水压降低发出报警信号时，减少炉身用水，保证风口带冷却。2、 减风到风口不灌渣程度，尽快组织出铁，争取早停风，风口不灌渣。3、 切煤气（通炉顶、重力除尘器蒸汽，开 550 炉顶放散阀,关1890 遮断阀）4、 视水压组织休风（注意先全开冷风放风阀后再休风）5、 休风后将风口小套卸下或通临时可靠水源，检查有无风
28、口灌渣，马上组织处理。6、 检查冷却设备有无损坏，组织更换或处理。7、 与循环水泵站联系询问柴油机能否启动，若未启动则将来水总阀关闭，分水阀门关闭。8、 来水后检查水压正常后进行以下操作。A、 再次检查冷却设备是否漏水，漏水马上组织处理。B、 分区分段送水，如水已干或产生蒸汽，更应逐个缓慢通水。C、 各出水口出水正常，恢复正常水压后送风恢复生产。二、鼓风机突然停机的处理危害：1、 煤气向送风系统倒流，造成送风系统爆炸。2、 可能造成风口吹管及弯头灌渣。3、 煤气管道产生负压引起爆炸。处理方法：1、 关混风切断阀，关混风调阀，停煤、停氧。2、 停止下料。3、 炉顶、重力除尘器通蒸汽，打开炉顶 550 放散阀，关 1890遮断阀，开重力除尘器 200 放散阀。4、 全开放风阀。5、 停风：关冷风阀，热风阀，开废气阀。6、 炉前及二系人员检查风口，如有进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。组织炉前放渣，如有包组织出铁。注意事项：1、 如风机放风阀动作引起的，可关风机放风阀，不做以上处理。2、 如两高炉生产具备互相拨风系统，不做以上处理，铁后正常停风。三、紧急停电的处理
